通过电子标识对钢管的生产物流进行追溯的方法及系统与流程

本申请涉及物联网技术领域，特别是涉及一种通过电子标识对钢管的生产物流进行追溯的方法及系统。

背景技术：

钢管生产物流追溯是指在钢管生产工艺过程中的物流活动，这种物流活动是贯穿整个生产工艺过程的。钢管生产物流具有生产工艺复杂，生产流程和生产周期长的特点，钢管的生产工艺过程完全通过人工进行，管理难度非常大。钢管生产物流管理工作粗放，管理方式仍采用较多手工方式，工作量大，容易造成物料信息统计错误，信息流与物流不符现象时有出现，且不能及时发现这种现象；生产物流管理中暴露的问题不能及时反映及时解决，例如物料不准确、产品存在缺陷、返修等缺乏有效技术手段进行问题发现和统计。

针对上述的现有技术中存在的钢管生产物流具有生产工艺复杂，生产流程和生产周期长的特点，钢管的生产工艺过程完全通过人工进行，管理难度非常大。钢管生产物流管理工作粗放，管理方式仍采用较多手工方式，工作量大，容易造成物料信息统计错误，信息流与物流不符现象时有出现，且不能及时发现这种现象的技术问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本公开的实施例提供了一种通过电子标识对钢管的生产物流进行追溯的方法及系统，以至少解决现有技术中存在的钢管生产物流具有生产工艺复杂，生产流程和生产周期长的特点，钢管的生产工艺过程完全通过人工进行，管理难度非常大。钢管生产物流管理工作粗放，管理方式仍采用较多手工方式，工作量大，容易造成物料信息统计错误，信息流与物流不符现象时有出现，且不能及时发现这种现象的技术问题。

根据本公开实施例的一个方面，提供了一种通过电子标识对钢管的生产物流进行追溯的方法，包括：利用射频识别发卡终端将钢管数据信息写入电子标识中；利用射频识别设备获取电子标识中的钢管数据信息；将钢管数据信息、加工数据以及钢管工艺质量信息发送到生产物流追溯系统中，同时将钢管数据信息和待追溯物流的钢管信息发送给生产制造管理系统；以及通过钢管数据信息将生产物流追溯系统与生产制造管理系统相关联，通过电子标识对钢管物流进行追溯。

根据本公开实施例的另一方面，还提供了一种通过电子标识对钢管的生产物流进行追溯的系统，包括：写入模块，用于利用射频识别发卡终端将钢管数据信息写入电子标识中；获取模块，用于利用射频识别设备获取电子标识中的钢管数据信息；发送模块，用于将钢管数据信息、加工数据以及钢管工艺质量信息发送到生产物流追溯系统中，同时将钢管数据信息和待追溯物流的钢管信息发送给生产制造管理系统；以及追溯模块，用于通过钢管数据信息将生产物流追溯系统与生产制造管理系统相关联，通过电子标识对钢管物流进行追溯。

在本发明中，通过电子标识技术在钢管生产线上的使用，实现钢管公司的钢管生产物流信息的跟踪及监测。在发卡岗位将钢管数据信息写入电子标识中，其他工序通过固定或手持扫描设备自动识别电子标识获取钢管数据信息，将钢管数据信息与岗位信息、工艺质量信息结合保存到生产物流管理系统中，同时将钢管数据信息和具备分析价值的数据传递给生产制造管理系统(mes)，实现钢管数据信息与生产工序相关联，完成车间生产物流的自动跟踪。

从而，通过电子标识技术在钢管生产物流追溯的应用，钢管企业将在生产监控、工艺质量管理等各个方面提高自动化、智能化水平，实现降低生产成本，提升生产效率和产品质量的目标。可以从根本上解决钢管生产物流管理暴露的问题，不但免除了跟踪过程中的人工干预，且在节省大量人力的同时极大的提高了工作效率。进而解决了现有技术中存在的钢管生产物流具有生产工艺复杂，生产流程和生产周期长的特点，钢管的生产工艺过程完全通过人工进行，管理难度非常大。钢管生产物流管理工作粗放，管理方式仍采用较多手工方式，工作量大，容易造成物料信息统计错误，信息流与物流不符现象时有出现，且不能及时发现这种现象的技术问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本公开的进一步理解，构成本申请的一部分，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本公开，并不构成对本公开的不当限定。在附图中：

图1是根据本公开实施例所述的通过电子标识对钢管的生产物流进行追溯的方法的示意图；

图2是根据本公开实施例所述的钢管生产物流追溯电子标识安装场景图；

图3是根据本公开实施例所述的钢管生产物流追溯电子标识发卡流程图；

图4是根据本公开实施例所述的钢管生产物流追溯电子标识使用固定式读写器扫描流程图；

图5是根据本公开实施例所述的钢管生产物流追溯电子标识使用手持式读写器扫描流程图；

图6是根据本公开实施例所述的钢管生产物流全流程追溯可视化展示图；以及

图7是根据本公开实施例所述的通过电子标识对钢管的生产物流进行追溯的系统的示意图。

具体实施方式

现在参考附图介绍本发明的示例性实施方式，然而，本发明可以用许多不同的形式来实施，并且不局限于此处描述的实施例，提供这些实施例是为了详尽地且完全地公开本发明，并且向所属技术领域的技术人员充分传达本发明的范围。对于表示在附图中的示例性实施方式中的术语并不是对本发明的限定。在附图中，相同的单元/元件使用相同的附图标记。

除非另有说明，此处使用的术语(包括科技术语)对所属技术领域的技术人员具有通常的理解含义。另外，可以理解的是，以通常使用的词典限定的术语，应当被理解为与其相关领域的语境具有一致的含义，而不应该被理解为理想化的或过于正式的意义。

首先，在对本公开实施例进行描述的过程中出现的部分名词或术语适用于如下解释：

术语：rfid是radiofrequencyidentification的缩写，即射频识别技术，俗称电子标签。rfid射频识别是一种非接触式的自动识别技术，它通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据，识别工作无须人工干预，可工作于各种恶劣环境。rfid技术可识别高速运动物体并可同时识别多个标签，操作快捷方便。

最基本的rfid系统由三部分组成：

a.标签(tag)：由耦合元件及芯片组成，每个标签具有唯一的电子编码，附着在物体上标识目标对象；

b.读写器(reader)：读取(写入)标签信息的设备，可设计为手持式或固定式；

c.天线(antenna)：在标签和读写器间传递射频信号。

射频识别技术的基本工作原理——标签进入工作区域内，接收读写器发出的射频信号，凭借感应电流所获得的能量发送出存储在芯片中的产品信息，或者主动发送某一频率的信号；读写器读取信息并解码后，送至中央信息系统进行有关数据处理。

根据本实施例的第一个方面，提供了一种通过电子标识对钢管的生产物流进行追溯的方法100。图1示出了该方法的流程示意图，参考图1所示，该方法包括：

s102：利用射频识别发卡终端将钢管数据信息写入电子标识中；

s104：利用射频识别设备获取电子标识中的钢管数据信息；

s106：将钢管数据信息、加工数据以及钢管工艺质量信息发送到生产物流追溯系统中，同时将钢管数据信息和待追溯物流的钢管信息发送给生产制造管理系统；以及

s108：通过钢管数据信息将生产物流追溯系统与生产制造管理系统相关联，通过电子标识对钢管物流进行追溯。

具体地，参考图2所示，图2为是钢管生产物流追溯电子标识安装场景图。将电子标识贴放至岗位内壁，距离管端约0.5m处，电子标识方向与钢管方向保持一致，以确保电子标识与钢管内壁紧密贴合。

参考图3所示，图3为钢管生产物流追溯电子标识发卡流程图，实现钢管数据信息的初始化。本岗位的工作人员首先通过生产物流追溯管理系统通过接口获取mes系统中在该对应岗位上生成的钢管数据信息，通过rfid发卡终端将钢管数据信息与rfid电子标识进行关联，完成钢管数据信息初始化，同时将完成状态反馈给mes系统且显示在岗位led显示屏上。最后，该操作人员将电子标签吸附于待识别的钢管上。

参考图4所示，图4为钢管生产物流追溯电子标识使用固定式读写器识别流程图。通过部署在识别岗位的光电传感器与rfid固定式读写器、天线，读取电子标识信息获取钢管数据信息，并以有线方式上传至钢管生产物流追溯系统，通过与mes系统对接，完成信息交互。流程如下：

1)在钢管进入工序时，电子标识采集系统准备对其进行识别；

2)电子标识采集系统的rfid读写器设备通过光电设备判断钢管是否已到达工位；

3)光电设备将触发信息反馈到rfid读写器设备中，rfid读写器设备通过获取信号后，开启识读扫描模式，读取钢管内壁的钢管电子标识；

4)识读到的钢管电子标识获取钢管数据信息，并将岗位信息(岗位操作)(包括岗位名称、钢管工艺或质量数据、生产能源数据)，时间信息打包上传至钢管生产物流追溯系统和mes系统，并且识读结果显示在岗位led显示屏上(如果未识别成功，则人工查看钢管电子标签是否脱落或其他异常)。

参考图5所示，图5为钢管生产物流追溯管理用电子标签使用手持式读写器扫描流程图。通过使用rfid手持机读取钢管的电子标识信息，获取钢管数据信息，并以无线网络方式上传至钢管生产物流追溯系统，通过与mes系统数据对接，完成信息交互，流程如下：

1)在钢管进入是工序时，rfid手持终端识读钢管电子标识并获取钢管数据信息；

2)钢管数据信息上传至mes系统，mes将岗位钢管加工数据返回给rfid手持终端系统；

3)利用rfid手持终端系统代替mes系统，可根据实际情况编辑和核对该钢管号的加工数据，将钢管数据信息与岗位信息，时间信息关联上传至钢管生产物流追溯系统，钢管加工数据上传至mes系统。

参考图6所示，图6为钢管生产物流追溯全流程可视化展示图。

钢管生产物流追溯系统实现钢管生产物流状态的自动跟踪，对当前现场钢管位置的定位，与生产岗位工序相关联，直观的显示钢管所在区域，便于现场对钢管的管理和调度，可视化监控当前现场生产物流实时情况，跟踪该岗位的已完成钢管数据信息，正在加工钢管数据信息，实现整个钢管生产物流全流程的实时、准确跟踪。

通过电子标识技术在钢管生产线上的使用，实现钢管公司的钢管生产物流信息的跟踪及监测。在发卡岗位将钢管数据信息写入电子标识中，其他工序通过固定或手持扫描设备自动识别电子标识获取钢管数据信息，将钢管数据信息与岗位信息、工艺质量信息结合保存到生产物流管理系统中，同时将钢管数据信息和具备分析价值的数据传递给生产制造管理系统(mes)，实现钢管数据信息与生产工序相关联，完成车间生产物流的自动跟踪。

从而，通过电子标识技术在钢管生产物流追溯的应用，钢管企业将在生产监控、工艺质量管理等各个方面提高自动化、智能化水平，实现降低生产成本，提升生产效率和产品质量的目标。可以从根本上解决钢管生产物流管理暴露的问题，不但免除了跟踪过程中的人工干预，且在节省大量人力的同时极大的提高了工作效率。进而解决了现有技术中存在的钢管生产物流具有生产工艺复杂，生产流程和生产周期长的特点，钢管的生产工艺过程完全通过人工进行，管理难度非常大。钢管生产物流管理工作粗放，管理方式仍采用较多手工方式，工作量大，容易造成物料信息统计错误，信息流与物流不符现象时有出现，且不能及时发现这种现象的技术问题。

可选地，利用射频识别发卡终端将钢管数据信息写入电子标识中，包括：将电子标识贴放至钢管内壁，确定电子标识方向与钢管方向一致，确保电子标识与钢管内壁紧密贴合。

可选地，利用射频识别设备获取电子标识中的钢管数据信息，包括：利用固定读写器获取电子标识中的钢管数据信息；利用手持扫描设备扫描电子标识中的钢管数据信息。

可选地，将钢管数据信息、加工数据以及钢管工艺质量信息发送到生产物流追溯系统中，同时将钢管数据信息和待追溯钢管信息发送给生产制造管理系统，包括：以有线方式将钢管数据信息、加工数据以及钢管工艺质量信息发送到生产物流追溯系统中，同时将钢管数据信息和待追溯钢管信息发送给生产制造管理系统；以及以无线网络方式将钢管数据信息、加工数据以及钢管工艺质量信息发送到生产物流追溯系统中，同时将钢管数据信息和待追溯钢管信息发送给生产制造管理系统。

可选地，利用固定读写器获取电子标识中的钢管数据信息，包括：利用电子标识采集系统的固定读写器设备通过光电设备判断钢管是否已到达工位；以及在光电设备确定钢管已到达工位后，利用固定读写器开启识读扫描模式，读取钢管内壁的电子标识。

可选地，将钢管数据信息、加工数据以及钢管工艺质量信息发送到生产物流追溯系统中，同时将钢管数据信息和待追溯物流的钢管信息传递给生产制造管理系统，还包括：通过钢管数据信息实现生产物流追溯系统以及生产制造管理系统的交互，确定待追溯物流的钢管信息的追溯结果；以及将追溯结果进行展示或者人工查看追溯结果。

本实施例通过电子标识技术在钢管生产线上的使用，实现钢管公司的钢管生产物流信息的跟踪及监测。在发卡岗位将钢管数据信息写入电子标识中，其他工序通过固定或手持扫描设备自动识别电子标识获取钢管数据信息，将钢管数据信息与岗位信息、工艺质量信息结合保存到生产物流管理系统中，同时将钢管数据信息和具备分析价值的数据传递给生产制造管理系统(mes)，实现钢管数据信息与生产工序相关联，完成车间生产物流的自动跟踪。

从而，通过电子标识技术在钢管生产物流追溯的应用，钢管企业将在生产监控、工艺质量管理等各个方面提高自动化、智能化水平，实现降低生产成本，提升生产效率和产品质量的目标。可以从根本上解决钢管生产物流管理暴露的问题，不但免除了跟踪过程中的人工干预，且在节省大量人力的同时极大的提高了工作效率。进而解决了现有技术中存在的钢管生产物流具有生产工艺复杂，生产流程和生产周期长的特点，钢管的生产工艺过程完全通过人工进行，管理难度非常大。钢管生产物流管理工作粗放，管理方式仍采用较多手工方式，工作量大，容易造成物料信息统计错误，信息流与物流不符现象时有出现，且不能及时发现这种现象的技术问题。

根据本实施例的另一个方面，提供了一种通过电子标识对钢管的生产物流进行追溯的系统700。该系统700包括：写入模块710，用于利用射频识别发卡终端将钢管数据信息写入电子标识中；获取模块720，用于利用射频识别设备获取电子标识中的钢管数据信息；发送模块730，用于将钢管数据信息、加工数据以及钢管工艺质量信息发送到生产物流追溯系统中，同时将钢管数据信息和待追溯物流的钢管信息发送给生产制造管理系统；以及追溯模块740，用于通过钢管数据信息将生产物流追溯系统与生产制造管理系统相关联，通过电子标识对钢管物流进行追溯。

可选地，写入模块710，包括：确保紧密贴合子模块，用于将电子标识贴放至钢管内壁，确定电子标识方向与钢管方向一致，确保电子标识与钢管内壁紧密贴合。

可选地，获取模块720，包括：获取子模块，用于利用固定读写器获取电子标识中的钢管数据信息；扫描子模块，用于利用手持扫描设备扫描电子标识中的钢管数据信息。

可选地，发送模块730，包括：有限子模块，用于以有线方式将钢管数据信息、加工数据以及钢管工艺质量信息发送到生产物流追溯系统中，同时将钢管数据信息和待追溯钢管信息发送给生产制造管理系统；以及无线子模块，用于以无线网络方式将钢管数据信息、加工数据以及钢管工艺质量信息发送到生产物流追溯系统中，同时将钢管数据信息和待追溯钢管信息发送给生产制造管理系统。

可选地，获取子模块，包括：判断单元，用于利用电子标识采集系统的固定读写器设备通过光电设备判断钢管是否已到达工位；读取单元，用于在光电设备确定钢管已到达工位后，利用固定读写器开启识读扫描模式，读取钢管内壁的电子标识。

可选地，发送模块730，还包括：交互子模块，用于通过钢管数据信息实现生产物流追溯系统以及生产制造管理系统的交互，确定待追溯物流的钢管信息的追溯结果；以及展示查看子模块，用于将追溯结果进行展示或者人工查看追溯结果。

本发明的实施例的一种通过电子标识对钢管的生产物流进行追溯的系统700与本发明的另一个实施例的一种通过电子标识对钢管的生产物流进行追溯的方法100相对应，在此不再赘述。

本领域内的技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd-rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。本申请实施例中的方案可以采用各种计算机语言实现，例如，面向对象的程序设计语言java和直译式脚本语言javascript等。

本申请是参照根据本申请实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。