用于控制液晶手写板的控制模块及液晶手写板组件的制作方法

本实用新型涉及液晶手写板技术领域，尤其涉及一种用于控制液晶手写板的控制模块及液晶手写板组件。

背景技术：

液晶手写板是将液晶显示器与触摸屏技术合二为一的产品，采用专门电磁笔(电磁技术)、普通书写笔或手指(压感或电阻技术)，即可实现在液晶屏幕上随意书写，当需要清除书写字迹时，只需按下清除键即可。

液晶手写板中设置有控制液晶手写板清除字迹的控制器，现有技术中，将控制器安装在液晶手写板的内部，控制器和液晶手写板为一体式设计，这样每个液晶手写板内都需装配控制器，模具结构设计和开发成本较高，尤其是不同尺寸的液晶手写板还需针对其内部的控制器安装而分别进行内部结构设计，分别进行模具设计和开发，成本较高。另外，将控制器设置在液晶手写板内部，在包装和运输过程中也需要格外注意，否则会损坏液晶手写板内部的控制器，包装和运输成本较高。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于控制液晶手写板的控制模块及液晶手写板组件，以解决现有技术中液晶手写板由于将控制器和液晶手写板一体式设计，导致设计和开发成本较高，及运输不便的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于控制液晶手写板的控制模块，所述控制模块与液晶手写板可拆卸连接，所述控制模块能控制所述液晶手写板清除所述液晶手写板上的字迹。

在本实用新型一种可选的实施方式中，所述控制模块与所述液晶手写板磁吸连接和/或卡接。

在本实用新型一种可选的实施方式中，所述控制模块包括：

外壳，所述外壳上设置有供所述控制模块的按键穿过的通孔；及

控制组件，设于所述外壳内，所述控制组件包括：

电路板，所述电路板上设置有第一触点，所述第一触点用于与所述液晶手写板电连接；及

电池，用于为所述电路板提供电源。

在本实用新型一种可选的实施方式中，所述外壳包括前壳以及后壳，所述控制模块还包括：

第一磁铁，设于所述后壳的内侧，用于与所述液晶手写板磁吸连接。

在本实用新型一种可选的实施方式中，所述外壳包括前壳以及后壳，所述后壳上设置有卡孔，所述卡孔用于与所述液晶手写板卡接。

在本实用新型一种可选的实施方式中，所述第一触点为金属顶针。

在本实用新型一种可选的实施方式中，所述控制模块还包括电池托架，所述电池托架用于托住电池，所述电池托架部分设于所述外壳内。

本实用新型还提供一种液晶手写板组件，包括液晶手写板及如上所述的控制模块。

在本实用新型一种可选的实施方式中，所述液晶手写板上设置有随形于所述控制模块的凹槽，所述凹槽内设置有第二触点，所述第二触点用于与所述控制模块电连接。

在本实用新型一种可选的实施方式中，所述凹槽内还设置有第二磁铁和/或卡凸，所述第二磁铁和/或所述卡凸用于与所述控制模块连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

将液晶手写板的控制模块单独做成一个模组，此单独的控制模块与液晶手写板可拆卸连接，例如磁吸连接和卡接，这样就可以使控制模块适配于不同的液晶手写板，而不需要在每个液晶手写板中设计控制结构，节省了成本，也便于包装和运输，在需要使用液晶手写板时，将此单独的控制模块连接到液晶手写板上即可，使用方便，成本较低；

由于控制模块与液晶手写板分体式设计，液晶书写模块的尺寸可以任意定制；

液晶手写板与控制模块的分离，使得主体框架不需要针对控制器而开发各种尺寸的模具，通过片材切割(如亚克力等塑料片材切割)即可实现批量生产；

液晶手写板与控制模块的分离，使得液晶手写板的背面可通过双面胶或软磁片等吸附在室内墙面上或会议白板，方便安装和使用；

液晶手写板与控制模块的分离，降低了产品损坏后的更换成本；

液晶手写板与控制模块的分离，使得控制模块具有通用性，拥有多块液晶手写板的用户，仅需购买一个控制模块即可通用全部液晶手写板，降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型中液晶手写板组件的立体结构示意图；

图2是本实用新型图1中控制模块的分解结构示意图；

图3是本实用新型图1中控制模块另一视角的分解结构示意图；

图4是本实用新型中液晶手写板组件另一实施例的立体结构示意图；

图5是本实用新型图4中控制模块的分解结构示意图；

图6是本实用新型中液晶手写板组件又一实施例的立体结构示意图；

图7是本实用新型图6的局部放大图。

图中：

100-液晶手写板组件；10-控制模块；20-液晶手写板；

12-控制组件；13-第一磁铁；14-电池托架；21-第二触点；22-凹槽；23-卡凸；

111-前壳；112-后壳；113-按键；121-电路板；122-电池；123-第一触点；

1111-缺口；1121-卡孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

请参阅图1，本实用新型液晶手写板组件100设计了独立的控制模块10，将控制模块10可拆卸连接到液晶手写板20上，控制模块10用于清除液晶手写板20上的字迹。将控制模块10设计为与液晶手写板20分离的单独模组，与现有技术中将控制器设计在液晶手写板内部的方案相比，可以大大节省液晶手写板20的设计和开发成本，且控制模块10可与不同的液晶手写板20匹配，使用时将控制模块10连接到液晶手写板20上即可，这样使得多块液晶手写板20可共用一个控制模块10，节省了用户的消费，且控制模块10与液晶手写板20分体式设计，也降低了产品损坏后的更换成本。液晶手写板20与控制模块10分离，使得液晶手写板20的主体框架不需要针对控制器而开发种尺寸的模具，通过片材切割(如亚克力等塑料片材切割)即可实现批量生产，分体式设计还使得液晶手写板20的尺寸可以任意定制。

可以理解的是，液晶手写板20和控制模块10上都设置有相对应的触点，使得控制模块10连接到液晶手写板20上后，触点相连接，实现控制模块10对液晶手写板20进行控制，清除字迹。

具体的，控制模块10与液晶手写板20的可拆卸连接方式有很多种，在此不做限制，例如双面胶粘接、磁吸连接或卡接等，本实用新型的实施例中，控制模块10与液晶手写板20的可拆卸连接方式以磁吸连接和卡接为例进行说明。

如图2所示，在一种实施方式中，控制模块10包括外壳及控制组件12。外壳包括前壳111及后壳112。外壳上设置有供控制模块10的按键113穿过的通孔，这样就可以使按键113从外壳内部穿出外壳表面，以便从外壳外部按下按键113，按下按键113即可清除液晶手写板20上的字迹。控制组件12设于外壳内，控制组件12包括电路板121及电池122。电路板121上设置有第一触点123，第一触点123用于与液晶手写板20电连接，即第一触点123用于与液晶手写板20上的触点连接。如图2所示，在一种实施方式中，第一触点123为金属顶针，金属顶针穿过电路板121和后壳112，使得金属顶针可以连接到液晶手写板20的触点上。可以理解的是，后壳112上设置有供金属顶针穿过的通孔。电池122用于为电路板121提供电源。图3是本实用新型图1中控制模块另一视角的分解结构示意图。

如图1所示，液晶手写板20设置有与控制模块10的第一触点123相对应的第二触点21，以通过第一触点123和第二触点21的连接来实现控制模块10与液晶手写板20的电连接。作为优选，如图1所示，液晶手写板20上设置凹槽22，凹槽22随形于控制模块10，也就是说凹槽22的形状和尺寸与控制模块10的外壳的外部轮廓和尺寸大致一致，以使控制模块10连接到液晶手写板20上时，凹槽22对控制模块10进行初步限位，便于找准控制模块10的安装位置。第二触点21设置在凹槽22内。

请继续参阅图2，控制模块10还包括第一磁铁13，第一磁铁13设于后壳112的内侧，用于与液晶手写板20磁吸连接。液晶手写板20上也设置与第一磁铁13相对应第二磁铁，由于液晶手写板20的凹槽22为将控制模块10安装到液晶手写板20上的安装位，所以第二磁铁也安装在凹槽22内。将控制模块10靠近液晶手写板20的凹槽22时，控制模块10的第一磁铁13与液晶手写板20的第二磁铁相互吸引，吸合在一起，实现将控制模块10与液晶手写板20磁吸连接。且第一磁铁13和第二磁铁的吸合还可以实现控制模块10安装时的自动对位。

在另一种实施方式中，如图4和图5所示，为实现控制模块10与液晶手写板20的卡接，控制模块10的后壳112上设置有卡孔1121，液晶手写板20上设置相应的卡凸23，将卡凸23卡入卡孔1121中，使得控制模块10与液晶手写板20卡接。可以理解的是，卡凸23也设置在液晶手写板20的凹槽22中。另外，也可将卡凸23设置在控制模块10上，而将卡孔1121设置在液晶手写板20，也就是说，控制模块10和液晶手写板20其中一个设置卡凸23，另一个设置卡孔1121即可。

图6是本实用新型中液晶手写板组件又一实施例的立体结构示意图，图7是图6的局部放大图，如图6和图7所示，此实施例与图4和图5中的实施例类似，均是将控制模块10与液晶手写板20卡接，通过卡孔1121和卡凸23的配合来实现，不同的是，图6和图7所示的实施例中，卡孔1121和卡凸23的配合设置了三组，连接强度更高，连接稳定性更强。如图7所示，液晶手写板20上设置了三个卡凸23，三个卡凸23分别位于凹槽22的顶部和两侧。相应的，控制模块10的后壳112上也设置了三个对应的卡孔1121。

另外，可以理解的是，控制模块10与液晶手写板20的连接方式可以只采用磁吸连接或卡接，也可以同时采用磁吸连接和卡接的方式，在此不作限制。

请参阅图2，控制模块10还包括电池托架14，电池托架14用于托住电池122，电池托架14部分设于外壳内，也就是说，电池托架14的一部分伸入外壳中，托住电池122，而电池托架14的底部固定在外壳上。如图3所示，前壳111的底部设置有缺口1111，电池托架14从此缺口1111伸入外壳内，托住电池122，然后通过螺钉将电池托架14锁附在前壳111的底部。这样设计，使得电池托架14可从外壳的外部锁附，便于将控制模块10的前壳111和后壳112装配在一起，将整个控制模块10组装成一个模组后再从外壳的外部锁附住电池托架14，结构设计巧妙。

在一种实施方式中，还可以在液晶手写板20的背面可整面设置一层双面胶或软磁片，使得液晶手写板20可通过双面胶粘贴在室内墙面上，或过软磁片吸附在传统的会议白板上，即可书写，再将控制模块10吸附在或卡接在液晶手写板20上，即可实现清除笔迹的效果，使用时更便捷简易，为用户提供了方便。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。