一种工业触控平板一体机的制作方法

本实用新型涉及工业平板技术领域，具体涉及一种工业触控平板一体机。

背景技术：

液晶显示屏，为平面超薄的显示设备，它由一定数量的彩色或黑白像素组成，放置于光源或者反射面前方，液晶显示器功耗很低，因此倍受工程师青睐，因此，在很多的工业平板一体机中，也会大量使用到液晶触控屏作为显示装置以供使用，工业平板电脑是专供工业界使用的工业控制计算机，其基本性能及相容性与商用电脑相差无几，但工业平板电脑更多的是注重在不同环境下的稳定性；

现有技术存在以下不足：现有的工业平板一体机中，其液晶显示平板与其安装连接用的连接外壳多为固定连接，因此在机体安装后就不便于对液晶平板进行移动，在长期不使用时，会白白的浪费液晶平板的使用功能，降低了机体的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种工业触控平板一体机，通过在安装壳体的顶部设置卡板，并利用导柱对卡板进行支撑，进而在弹簧对限位环的弹力推动下，促使卡板对液晶平板进行扣合固定，而当需要将液晶平板取出另用时，仅需手动将卡板上推，即可将液晶平板拔出以供他用，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业触控平板一体机，包括安装壳体，所述安装壳体的一侧安装有液晶平板，所述液晶平板包括铝合金壳体，所述铝合金壳体的内部安装有平板主体，所述铝合金壳体远离安装壳体的一侧安装有液晶触控屏，所述铝合金壳体靠近液晶触控屏的一侧开设有包边槽，所述液晶触控屏嵌入安装于包边槽的内部，且所述液晶触控屏的厚度与包边槽的深度相同，所述安装壳体靠近液晶平板一侧的底部固定安装有卡座，所述安装壳体靠近液晶平板一侧的顶部设置有卡板，所述卡板以及卡座内侧远离安装壳体的一端均固定连接有卡条，所述液晶平板的顶部和底部分别卡合于两个卡条的内侧，所述卡座和卡板的两端均固定连接有侧挡板，所述卡板靠近安装壳体一端的底部固定连接有导柱，所述导柱的底端贯穿安装壳体的顶壁，并延伸至安装壳体的内腔，且所述导柱与安装壳体的顶壁滑动连接，所述导柱的底部螺纹套接有限位环，所述限位环的顶部设置有弹簧，所述弹簧套设于导柱的外部，所述液晶平板底部的中心处设置有连接插口，所述卡座顶部的中心处固定安装有连接插头。

优选的，所述铝合金壳体的壁厚设置为0.8mm。

优选的，所述液晶触控屏与包边槽之间涂有密封粘胶。

优选的，所述卡板底部导柱的数量设置为三个，且三个所述导柱均匀分布于安装壳体的顶部。

优选的，所述安装壳体靠近液晶平板的一侧固定粘接有橡胶垫。

优选的，所述安装壳体的顶部和底部均固定安装有安装孔板，所述安装壳体远离液晶平板一侧的顶部固定连接有两个壁挂扣。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在安装壳体的一侧设置卡座，进而可以将液晶平板卡合安装在卡座的顶部，而通过在安装壳体的顶部设置卡板，并利用导柱对卡板进行支撑，使卡板可以相对于安装壳体的顶部上下滑动，进而在弹簧对限位环的弹力推动下，促使卡板对液晶平板进行扣合固定，而当需要将液晶平板取出另用时，仅需手动将卡板上推，即可将液晶平板拔出以供他用，从而大大地提高了机体使用的便捷性和实用性。

2、本实用新型通过选用铝合金壳体制作液晶平板的壳体，并将卡座的厚度进行超薄设置，进而可以大大地减轻液晶平板的重量，同时，通过将液晶触控屏嵌入安装于同等深度的包边槽内，可以使液晶触控屏与铝合金壳体的外部保持平齐，进而避免灰尘或水渍在液晶触控屏的周围积累，从而提高液晶平板的密封性能。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型图1的局部结构放大图。

图3为本实用新型图1的a部结构放大图。

图4为本实用新型的正视图。

附图标记说明：

1、安装壳体；2、液晶平板；21、铝合金壳体；22、液晶触控屏；23、包边槽；3、卡座；4、卡板；5、卡条；6、侧挡板；7、连接插头；8、橡胶垫；9、安装孔板；10、壁挂扣；11、导柱；12、限位环；13、弹簧。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种工业触控平板一体机，包括安装壳体1，所述安装壳体1的一侧安装有液晶平板2，所述液晶平板2包括铝合金壳体21，所述铝合金壳体21的内部安装有平板主体，所述铝合金壳体21远离安装壳体1的一侧安装有液晶触控屏22，所述铝合金壳体21靠近液晶触控屏22的一侧开设有包边槽23，所述液晶触控屏22嵌入安装于包边槽23的内部，且所述液晶触控屏22的厚度与包边槽23的深度相同，所述安装壳体1靠近液晶平板2一侧的底部固定安装有卡座3，所述安装壳体1靠近液晶平板2一侧的顶部设置有卡板4，所述卡板4以及卡座3内侧远离安装壳体1的一端均固定连接有卡条5，所述液晶平板2的顶部和底部分别卡合于两个卡条5的内侧，所述卡座3和卡板4的两端均固定连接有侧挡板6，所述卡板4靠近安装壳体1一端的底部固定连接有导柱11，所述导柱11的底端贯穿安装壳体1的顶壁，并延伸至安装壳体1的内腔，且所述导柱11与安装壳体1的顶壁滑动连接，所述导柱11的底部螺纹套接有限位环12，所述限位环12的顶部设置有弹簧13，所述弹簧13套设于导柱11的外部，所述液晶平板2底部的中心处设置有连接插口，所述卡座3顶部的中心处固定安装有连接插头7；

进一步的，在上述技术方案中，所述铝合金壳体21的壁厚设置为0.8mm，进而可以减轻液晶平板2的大部分重量；

进一步的，在上述技术方案中，所述液晶触控屏22与包边槽23之间涂有密封粘胶，从而确保液晶触控屏22安装的牢固性和密封性；

进一步的，在上述技术方案中，所述卡板4底部导柱11的数量设置为三个，且三个所述导柱11均匀分布于安装壳体1的顶部，进而保证卡板4安装的稳定性；

进一步的，在上述技术方案中，所述安装壳体1靠近液晶平板2的一侧固定粘接有橡胶垫8，进而可以对液晶平板2的后侧进行有效的缓冲保护；

进一步的，在上述技术方案中，所述安装壳体1的顶部和底部均固定安装有安装孔板9，所述安装壳体1远离液晶平板2一侧的顶部固定连接有两个壁挂扣10，从而方便对安装壳体1进行安装，使安装壳体1即可以固定安装也可以进行挂设；

实施方式具体为：通过选用铝合金壳体21制作液晶平板2的壳体，并将卡座3的厚度进行超薄设置，进而可以大大地减轻液晶平板2的重量，同时，通过将液晶触控屏22嵌入安装于同等深度的包边槽23内，可以使液晶触控屏22与铝合金壳体21的外部保持平齐，进而避免灰尘或水渍在液晶触控屏22的周围积累，从而提高液晶平板2的密封性能，而通过在安装壳体1的一侧设置卡座3，先将安装壳体1通过安装孔板9或壁挂扣10固定安装或挂设在工业设备相应的位置，进而可以将液晶平板2卡合安装在卡座3的顶部，并将液晶平板2的连接插口与卡座3内的连接插头7对接，而通过在安装壳体1的顶部设置卡板4，并利用导柱11对卡板4进行支撑，使卡板4可以相对于安装壳体1的顶部上下滑动，进而在弹簧13对限位环12的弹力推动下，促使卡板4对液晶平板2进行扣合固定，而当需要将液晶平板2取出另用时，仅需手动将卡板4上推，即可将液晶平板2拔出以供他用，从而大大地提高了机体使用的便捷性和实用性。

本实用工作原理：通过在安装壳体1的一侧设置卡座3，进而可以将液晶平板2卡合安装在卡座3的顶部，而通过在安装壳体1的顶部设置卡板4，并利用导柱11对卡板4进行支撑，使卡板4可以相对于安装壳体1的顶部上下滑动，进而在弹簧13对限位环12的弹力推动下，促使卡板4对液晶平板2进行扣合固定，而当需要将液晶平板2取出另用时，仅需手动将卡板4上推，即可将液晶平板2拔出以供他用。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。