一种模块化安装的工控机的制作方法

1.本实用新型涉及工控机技术领域，具体涉及一种模块化安装的工控机。


背景技术：

2.工控机，即工业控制计算机，是一种采用总线结构，对生产过程及机电设备、工艺装备进行检测与控制的工具总称；目前，现有技术中的工控机大多是采用模块化的方式进行安装，即将工控机内部的复杂电路系统组成划分成可管理模块，每个模块完成其特定的功能，如将所有接口设置在同一个接口面板上，以此方便操作人员的使用；但是，现有技术中，此类工控机在具体使用过程中存在有一定的问题，此类工控机在工作时会产生大量的热，而现有技术中的此类工控机大多只是通过在散热口上设置散热网来实现对工控机内部的散热，存在有散热较慢的问题，同时，现有技术中的此类工控机大多都是直接放置在承载面上的，当承载面产生震动时，震动会直接传递到工控机内，容易对工控机内的器件造成损坏。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种模块化安装的工控机。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种模块化安装的工控机，包括工控机本体，所述工控机本体的底部设置有硬质橡胶板，硬质橡胶板的顶面上开设有放置槽，放置槽的形状大小与工控机本体相适应，工控机本体置于放置槽内，工控机本体的两侧侧壁上分别开设有进风孔和出风孔，进风孔和出风孔均将工控机本体的内部与外界连通在一起，工控机本体开设有进风孔的侧壁上设置有安装块，安装块呈环形设置于该侧侧壁的外壁上，且安装块的设置满足进风孔均处于安装块的内环部内，工控机本体上还设置有轴流风扇，轴流风扇设置在处于安装块本体内环部内的工控机本体的侧壁上，轴流风扇的出风端朝进风孔方向设置。
5.优选的，所述硬质橡胶板的底面上设置有减震支脚，减震支脚在硬质橡胶板的底面上呈矩形状分布。
6.优选的，所述硬质橡胶板的顶面上开设有凹槽，凹槽对称设置在放置槽的两侧，两侧凹槽的槽面上均开设有滑槽，两侧滑槽内均设置有滑块，滑块的底部滑动连接在滑槽内，滑块的顶部竖直向上穿出凹槽，两侧滑块的顶面上均设置有限位块。
7.优选的，所述凹槽内设置有弹簧，弹簧的一端与凹槽远离放置槽侧的槽壁固定连接在一起，另一端与滑块的侧壁固定连接在一起，弹簧在两侧凹槽内均有设置。
8.优选的，所述工控机本体的两侧侧壁上均开设有限位槽，限位槽的形状大小与所对应侧的限位块相适应，限位块能够插入限位槽内。
9.优选的，所述限位块远离工控机本体侧的侧壁上设置有拉柄，拉柄在两侧限位块上均有设置。
10.优选的，所述工控机本体开设有出风孔的侧壁上设置有第一过滤网，第一过滤网
设于该侧侧壁的外壁上，且第一过滤网覆盖出风孔。
11.优选的，所述安装块远离工控机本体的端面上设置有第二过滤网，第二过滤网覆盖安装块的内环部。
12.较之现有技术，本实用新型的优点在于：
13.本实用新型通过在工控机本体的两侧侧壁上开设进风孔和出风孔，并在工控机本体开设有进风孔的侧壁上设置安装块和轴流风扇，轴流风扇开始工作后能够产生风力，风由进风孔进入工控机本体内后由出风孔排出，并能够很好的带走工控机本体内部产生的热量，相较于现有技术设置散热网，具有散热快速、散热效果好的优点，同时，本实用新型通过在工控机本体的底部设置硬质橡胶板，并在硬质橡胶板的底面上设置减震支脚，硬质橡胶板和减震支脚的设置令工控机本体在进行放置时不会直接与承载面接触，当承载面产生震动时，震动经过减震支脚和硬质橡胶板的双重减震后才会传递到工控机本体内，相较于现有技术，极大的削弱了工控机本体受到的震动，对工控机本体起到良好的保护作用。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖视图；
17.图3为本实用新型中轴流风扇安装于安装块内的结构示意图；
18.图4为a处放大图。
19.附图标记：1、工控机本体；2、硬质橡胶板；3、放置槽；4、进风孔；5、出风孔；6、安装块；7、轴流风扇；8、减震支脚；9、凹槽；10、滑槽；11、滑块；12、限位块；13、弹簧；14、限位槽；15、拉柄；16、第一过滤网；17、第二过滤网。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：参照图1～4，本实施例提供一种模块化安装的工控机，包括工控机本体1，工控机本体1的底部设置有硬质橡胶板2，硬质橡胶板2的顶面上开设有放置槽3，放置槽3的形状大小与工控机本体1相适应，工控机本体1置于放置槽3内，硬质橡胶板2的底面上设置有减震支脚8，减震支脚8在硬质橡胶板2的底面上呈矩形状分布，减震支脚8和硬质橡胶板2的设置起到双重减震的作用，当放置工控机本体1的承载面产生震动时，震动会先经过减震支脚8和硬质橡胶板2，在减震支脚8和硬质橡胶板2的双重减震后才会传递到工控机本体1内，可以极大的削弱工控机本体1受到的震动。
22.工控机本体1的两侧侧壁上分别开设有进风孔4和出风孔5，进风孔4和出风孔5均
将工控机本体1的内部与外界连通在一起，工控机本体1开设有进风孔4的侧壁上设置有安装块6，安装块6呈环形设置于该侧侧壁的外壁上，且安装块6的设置满足进风孔4均处于安装块6的内环部内，工控机本体1上还设置有轴流风扇7，轴流风扇7设置在处于安装块6本体内环部内的工控机本体1的侧壁上，轴流风扇7的出风端朝进风孔4方向设置，轴流风扇7开始工作后能够产生风力，风由进风孔4进入工控机本体1内后由出风孔5排出，并能够很好的带走工控机本体1内部产生的热量；工控机本体1开设有出风孔5的侧壁上设置有第一过滤网16，第一过滤网16设于该侧侧壁的外壁上，且第一过滤网16覆盖出风孔5，第一过滤网16能够防止外界粉尘由出风孔5进入工控机本体1内，对工控机本体1内的器件造成影响，安装块6远离工控机本体1的端面上设置有第二过滤网17，第二过滤网17覆盖安装块6的内环部，由于进风孔4均处于安装块6的内环部内，因此第二过滤网17的设置能够防止外界粉尘由进风孔4进入工控机本体1内，对工控机本体1内的器件造成影响。
23.进一步的，硬质橡胶板2的顶面上开设有凹槽9，凹槽9对称设置在放置槽3的两侧，两侧凹槽9的槽面上均开设有滑槽10，两侧滑槽10内均设置有滑块11，滑块11的底部滑动连接在滑槽10内，滑块11的顶部竖直向上穿出凹槽9，两侧滑块11的顶面上均设置有限位块12，工控机本体1的两侧侧壁上均开设有限位槽14，限位槽14的形状大小与所对应侧的限位块12相适应，限位块12能够插入限位槽14内，凹槽9、滑槽10、滑块11、限位块12和限位槽14的设置令工控机本体1能够可拆卸式连接在放置槽3内，在工控机本体1需要安装在放置槽3内时，先沿远离放置槽3的方向拉动滑块11，之后将工控机本体1放入放置槽3内，之后松开滑块11，滑块11在弹簧13的作用下沿滑槽10滑动，从而带动限位块12运动，令限位块12插入限位槽14内，从而将工控机本体1固定连接在放置槽3内，在工控机本体1需要从放置槽3内取下时，沿远离放置槽3的方向拉动滑块11，令限位块12由限位槽14中移出，之后将工控机本体1取出即可。
24.进一步的，限位块12远离工控机本体1侧的侧壁上设置有拉柄15，拉柄15在两侧限位块12上均有设置，拉柄15的设置令操作人员更加方便的拉动限位块12。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。