一种双风扇强压式CPU散热器的制作方法

一种双风扇强压式cpu散热器
技术领域
[0001]
本实用新型涉及散热器，特别涉及一种双风扇强压式cpu散热器。


背景技术：

[0002]
随着半导体技术的进步，今年来，电脑中央处理器的运算已经大大的提升，晶片表面的热通量也随之越来越高，如何增加散热器的散热效率、提升系统稳定度等，便成了散热器改进目的的首要工作。
[0003]
当cpu的运用越来越高、运算速度越来越快，晶片相对产生的热通量与温度也越来越高，为了有效的散热和提升电脑散热速度，一般最常见的方法是提升散热器的性能。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种双风扇双风扇强压式cpu散热器及具有该散热结构的散热器。
[0005]
为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的技术方案是：一种双风扇强压式cpu散热器，包括鳍片组合，所述鳍片组合的上端设有u形槽，所述u形槽具有上风扇安装臂和下风扇安装臂，所述上风扇安装臂或是所述下风扇安装臂上设有风扇、或是所述上风扇安装臂和所述下风扇安装臂上均设有风扇，所述下风扇安装臂上安装的风扇容纳在所述u形槽内。
[0006]
作为本实用新型双风扇强压式cpu散热器的一种改进，所述上风扇安装臂上间隔设置有多条导热管安装槽，所述下风扇安装臂上间隔设有多个导热管安装孔，所述导热管安装槽的数量与所述导热管安装孔的数量相同。
[0007]
作为本实用新型双风扇强压式cpu散热器的一种改进，所述上风扇安装臂的上端和所述下风扇安装臂的上端均设有两排对应设置的支架安装部，两排所述支架安装部上均安装有风扇支架，所述风扇支架通过螺丝和螺母锁接、或是通过焊接的方式固定在风扇上，所述支架安装部一侧底部设有卡入槽。
[0008]
作为本实用新型双风扇强压式cpu散热器的一种改进，所述风扇支架上设有一u形卡接槽，所述u形卡接槽的上侧壁两端分别设有锁接扣耳，两个锁接扣耳的一侧均向下弯折出有一限位片，所述u形卡接槽从所述支架安装部的一侧卡入。
[0009]
作为本实用新型双风扇强压式cpu散热器的一种改进，所述鳍片组合包括中间鳍片组、左鳍片组和右鳍片组，所述中间鳍片组位于左鳍片组和右鳍片组之间，所述中间鳍片组的上端向上倾斜一定角度；所述左鳍片组和所述右鳍片组分别设置在所述中间鳍片组的上端两侧。
[0010]
作为本实用新型双风扇强压式cpu散热器的一种改进，所述中间鳍片组的上端向上倾斜的角度为大于90度小于180度；所述左鳍片组的鳍片数量小于、等于或是大于所述右鳍片组的鳍片数量；所述左鳍片组的鳍片结构形状和所述右鳍片组的鳍片结构形状相同。
[0011]
作为本实用新型双风扇强压式cpu散热器的一种改进，所述中间鳍片组的下端垂
直安装在底板的上端面，所述底板的下端面间隔设有多个导热管连接槽，多根导热管的中部嵌入在所述导热管连接槽内，所述导热管的一端向上弯折出有第一l形连接部，所述导热管的另一端向上弯折出有第二l形连接部，所述第一l形连接部的一端嵌入在所述导热管安装槽内，所述第二l形连接部的一端插入至所述导热管安装孔内。
[0012]
作为本实用新型双风扇强压式cpu散热器的一种改进，所述第一l形连接部的高度大于所述第二l形连接部的高度，多根所述导热管的第一l形连接部的高度和第二l形连接部的高度均不相同。
[0013]
作为本实用新型双风扇强压式cpu散热器的一种改进，所述底板底部两侧分别通过螺丝锁接有支架弹片，所述支架弹片的两端均向下弯折出有一支撑脚，所述支撑脚上设有螺柱孔。
[0014]
作为本实用新型双风扇强压式cpu散热器的一种改进，所述中间鳍片组、左鳍片组和右鳍片组均由若干片鳍片并排叠加连接而成，每两片鳍片之间均具有间隙，所述底板的底部和导热管的中部接触热源，所述底板的热量由所述中间鳍片组传导至左鳍片组和右鳍片组，所述导热管的热量直接从两端传导至中间鳍片组、左鳍片组和右鳍片组，所述上风扇安装臂和所述下风扇安装臂上的风扇均向下吹风带走中间鳍片组、左鳍片组和右鳍片组的热量。
[0015]
与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型采用风扇立式安装方式，充分利用鳍片组合的特殊结构，利用鳍片组合的向上仰角设计，提升风扇向下吹风带走鳍片热量的效率。鳍片组合上端能够根据需要设置双层风扇或是单个风扇，双风扇具有散热的叠加效果，增加冷风量，单位时间內，带走更多的热量，达到到强压式散热的目的。这种立式的鳍片组合结构能够大大提升鳍片的散热空间，而且有利于冷空气的循环流动，提升散热器整体散热效果。
附图说明
[0016]
下面就根据附图和具体实施方式对本实用新型及其有益的技术效果作进一步详细的描述，其中：
[0017]
图1是本实用新型立体结构示意图。
[0018]
图2是本实用新型底面立体结构示意图。
[0019]
图3是本实用新型鳍片组合立体结构示意图。
[0020]
图4是本实用新型侧视图。
[0021]
图5是本实用新型俯视图。
[0022]
图6是本实用新型爆炸图。
[0023]
图7是本实用新型风扇支架结构示意图。
[0024]
附图标记名称：1、鳍片组合 2、u形槽 3、上风扇安装臂 4、下风扇安装臂 5、风扇 6、导热管安装槽 7、导热管安装孔 8、支架安装部 9、风扇支架 10、卡入槽 11、中间鳍片组 12、左鳍片组 13、右鳍片组 14、底板 15、导热管连接槽 16、导热管 17、第一l形连接部 18、第二l形连接部 19、支架弹片 20、支撑脚 91、u形卡接槽 92、锁接扣耳 93、限位片。
具体实施方式
[0025]
下面就根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的实施方式不局限于此。
[0026]
如图1～图7所示，一种双风扇强压式cpu散热器，包括鳍片组合1，鳍片组合1的上端设有u形槽2，u形槽2具有上风扇安装臂3和下风扇安装臂4，上风扇安装臂3或是下风扇安装臂4上设有风扇5、或是上风扇安装臂3和下风扇安装臂4上均设有风扇5，下风扇安装臂4上安装的风扇5容纳在u形槽内。
[0027]
优选的，上风扇安装臂3上间隔设置有多条导热管安装槽6，下风扇安装臂4上间隔设有多个导热管安装孔7，导热管安装槽6的数量与导热管安装孔7的数量相同。导热管安装孔7和导热管安装槽6均用于连接导热管。
[0028]
优选的，上风扇安装臂3的上端和下风扇安装臂4的上端均设有两排对应设置的支架安装部8，两排支架安装部8上均安装有风扇支架9，风扇支架9通过螺丝和螺母锁接、或是通过焊接的方式固定在风扇5上，支架安装部8一侧底部设有卡入槽10。
[0029]
优选的，风扇支架9上设有一u形卡接槽91，u形卡接槽91的上侧壁两端分别设有锁接扣耳92，两个锁接扣耳92的一侧均向下弯折出有一限位片93，u形卡接槽91从支架安装部8的一侧卡入。
[0030]
优选的，鳍片组合1包括中间鳍片组11、左鳍片组12和右鳍片组13，中间鳍片组11位于左鳍片组12和右鳍片组13之间，中间鳍片组11的上端向上倾斜一定角度；左鳍片组12和右鳍片组13分别设置在中间鳍片组11的上端两侧。中间鳍片组11的上端部分与左鳍片组12和右鳍片组13的外形结构相同，中间鳍片组11的上端部分与左鳍片组12和右鳍片组13共同叠加形成u形槽2。
[0031]
优选的，中间鳍片组11的上端向上倾斜的角度为大于90度小于180度；左鳍片组12的鳍片数量小于、等于或是大于右鳍片组13的鳍片数量；左鳍片组12的鳍片结构形状和右鳍片组13的鳍片结构形状相同。
[0032]
优选的，中间鳍片组11的下端垂直安装在底板14的上端面，底板14的下端面间隔设有多个导热管连接槽15，多根导热管16的中部嵌入在导热管连接槽15内，导热管16的一端向上弯折出有第一l形连接部17，导热管16的另一端向上弯折出有第二l形连接部18，第一l形连接部17的一端嵌入在导热管安装槽6内，第二l形连接部18的一端插入至导热管安装孔7内。多个第一l形连接部17的弯折方向相同，多个第二l形连接部18弯折反向相同，第一l形连接部17和第二l形连接部18沿对应方向弯折。
[0033]
优选的，第一l形连接部17的高度大于第二l形连接部18的高度，多根导热管16的第一l形连接部17的高度和第二l形连接部18的高度均不相同。多根导热管16的第一l形连接部17由高到低依次连接在导热管安装槽6内，多根导热管16的第二l形连接部18由高到低依次连接在导热管安装孔7内。
[0034]
优选的，底板14底部两侧分别通过螺丝锁接有支架弹片19，支架弹片19的两端均向下弯折出有一支撑脚20，支撑脚20上设有螺柱孔。
[0035]
优选的，中间鳍片组、11左鳍片组12和右鳍片组13均由若干片鳍片并排叠加连接而成，每两片鳍片之间均具有间隙，底板14的底部和导热管16的中部接触热源，底板14的热量由中间鳍片组11传导至左鳍片组12和右鳍片组13，导热管16的热量直接从两端传导至中
间鳍片组11、左鳍片组12和右鳍片组13，上风扇安装臂3和下风扇安装臂4上的风扇5均向下吹风带走中间鳍片组11、左鳍片组12和右鳍片组13的热量。
[0036]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和结构的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。