显示模组及电子装置的制作方法

本申请涉及显示装置领域，尤其涉及一种显示模组及电子装置。

背景技术：

在显示模组中，显示屏包括显示部和位于显示部边缘的非显示部，其中非显示部设有控制像素单元发光的驱动电路，需在盖板上贴附油墨层以进行遮挡。然而，显示模组的油墨层通常比显示部的l值偏低，且有些显示部的颜色存在偏蓝或偏黄的问题，导致油墨层与显示部的颜色不一致，从而显示模组难以实现一体黑的效果。

技术实现要素：

本申请提供了一种显示模组及电子装置，以解决一体黑效果不好的问题。

本申请实施例提供了一种显示模组，包括：

盖板，包括可视区和设于所述可视区边缘的边框区；

高折射膜层，设于所述盖板的表面且至少位于所述边框区；

遮蔽层，设于所述高折射膜层远离所述盖板的一侧且对应所述盖板的边框区；

显示屏，设于所述遮蔽层远离所述盖板的一侧。

在一实施例中，所述高折射膜层的材质为tixoy、zro2、nb2o5、si3n4、sionx、ito、h4、sio中的一种。

在一实施例中，所述高折射膜层的厚度为5nm～200nm。

在一实施例中，所述高折射膜层的折射率的范围为1.55～2.5。

在一实施例中，所述高折射膜层的材质为光学透明胶或涂层。

在一实施例中，所述高折射膜层的厚度为0.5μm～5μm。

在一实施例中，所述高折射膜层的折射率的范围为1.6～1.8。

在一实施例中，所述高折射膜层位于所述边框区，或同时位于所述可视区和所述边框区。

在一实施例中，所述遮蔽层为油墨层或光阻层。

本申请的实施例提出一种电子装置，包括如上任一实施例所述的显示模组。

上述实施例的显示模组包括盖板、高折射膜层、遮蔽层和显示屏，其中高折射膜层至少设于盖板的边框区，用于提升边框区的折射率，调节边框区的l值和b值，从而使边框区和可视区之间的颜色一致，形成一体黑的效果，上述实施例的显示模组整体协调美观。上述实施例的电子装置能够实现一体黑的效果，提升了用户体验。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请第一实施例的显示模组的示意图；

图2是本申请第二实施例的显示模组的示意图；

图3是本申请第三实施例的显示模组的制作方法的流程图；

图4是图3所示的显示模组的制作方法中制作高折射膜层步骤的示意图；

图中标记的含义为：

100、显示模组；10、盖板；11、可视区；12、边框区；20、高折射膜层；30、遮蔽层；40、显示屏；41、显示部；42、非显示部。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图即实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以是直接或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对专利的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了说明本实用新型所述的技术方案，下面结合具体附图及实施例来进行说明。

请参照图1，本申请的第一实施例提供一种显示模组100，包括盖板10、高折射膜层20、遮蔽层30和显示屏40。

盖板10包括可视区11和设于可视区11边缘的边框区12，高折射膜层20设于盖板10的表面且至少位于边框区12，遮蔽层30设于高折射膜层20远离盖板10的一侧且对应盖板10的边框区12，显示屏40设于遮蔽层30远离盖板10的一侧。

显示屏40包括显示部41和设于显示部41边缘的非显示部42，显示部41可以发光，非显示部42设有驱动电路结构，无法发光；盖板10的可视区11对应显示屏40的显示部41，盖板10的边框区12对应显示屏40的非显示部42，因此，显示部41所发出的光线经盖板10的可视区11向外透射，用户可在盖板10上对应可视区11的区域看到显示部41的图像。其中，显示屏40可为触控显示屏40。

上述实施例的显示模组100包括盖板10、高折射膜层20、遮蔽层30和显示屏40，其中高折射膜层20至少设于盖板10的边框区12，用于提升边框区12的折射率，调节边框区12在lab颜色空间中的l值和b值，从而使边框区12和可视区11之间的颜色一致，形成一体黑的效果。

其中，lab颜色空间是用数字化的方法来描述人的视觉感应。lab颜色空间中的l分量用于表示像素的亮度，取值范围是[0,100]，表示从纯黑到纯白；a表示从红色到绿色的范围，取值范围是[127,-128]；b表示从黄色到蓝色的范围，取值范围是[127,-128]。

具体地，盖板10可为透明玻璃基材或亚克力基材。

高折射膜层20设于盖板10朝向显示屏40的表面，较佳地，高折射膜层20的折射率的范围为1.55～2.5。

在本实施例中，高折射膜层20同时位于盖板10的可视区11和边框区12。因此，在制作高折射膜层20时，不需要蚀刻位于可视区11的高折射膜层20，既节省了制程，也不存在对位精度的问题，一体黑的效果较好。

在一实施例中，高折射膜层20为具有高折射率的材质，采用溅射或蒸镀的方法制作。例如，高折射膜层20包括tixoy、zro2、nb2o5、si3n4、sionx、ito、h4、sio中的一种，但不限于此。高折射膜层20的厚度为5nm～200nm，例如，高折射膜层20的厚度可为5nm、10nm、50nm、80nm、100nm、120nm、150nm、200nm等。可以理解，在实际生产中可依据显示部41的颜色调整高折射膜层20的厚度，进而调整高折射膜层20的折射率和边框区12的l值，以实现一体黑的效果。

可以理解，高折射膜层20可为一层结构，也可为叠设的多层结构。

在另一实施例中，高折射膜层20的材质为具有高折射率的光学透明胶(opticallyclearadhesive,oca)或高反光的涂层，采用光刻法制作。高折射膜层20的厚度为0.5μm～5μm，例如，高折射膜层20的厚度可为0.5μm、1μm、2μm、2.5μm、3μm、4μm、5μm等。当高折射膜层20的材质为光学透明胶或涂层时，折射率的范围为1.6～1.8。

遮蔽层30对应盖板10的边框区12，遮蔽层30用于遮盖显示屏40的非显示部42。较佳地，遮蔽层30可为油墨层或光阻层，例如，遮蔽层30可为黑色油墨层。

遮蔽层30的l值通常为25～29，b值通常为-0.5～0.5，上述显示模组100包括高折射膜层20，高折射膜层20的折射率较高，能够提升边框区12的反射率和l值，提升后的l值为25～32，与可视区11的l值接近或相同；调整后的b值为-3～3，a值变化不大，从而上述实施例的显示模组100的可视区11和边框区12之间的色差较小，形成一体黑的效果。在显示屏40熄屏时，可视区11和边框区12均为黑色，实现了一体黑的效果。因此，上述实施例的显示模组100整体协调美观，提升了用户体验。

另外，当显示屏40的显示部41偏蓝或偏黄时，由于高折射膜层20可调节边框区12的l值和b值，使边框区12与可视区11的l值接近或相同，同样可实现一体黑的效果。

请参照图2，本申请的第二实施例提出一种显示模组100，与第一实施例相似，显示模组100包括盖板10、高折射膜层20、遮蔽层30和显示屏40。不同之处在于，高折射膜层20仅位于盖板10的边框区12。上述实施例的显示模组100同样能够实现一体黑的效果。

请参照图1和图3，本申请的第三实施例提出一种显示模组100的制作方法，包括以下步骤。

步骤s101，提供盖板10，盖板10包括可视区11和设于可视区11边缘的边框区12。

盖板10可为透明玻璃基材或亚克力基材，可视区11位于盖板10中部，盖板10的边框区12围绕可视区11。

步骤s102，在盖板10的表面制作高折射膜层20。

在一实施例中，采用溅射或蒸镀的方法在盖板10的整个表面制作高折射膜层20，高折射膜层20为具有高折射率的材质，例如，高折射膜层20的材质为tixoy、zro2、nb2o5、si3n4、sionx、ito、h4、sio中的一种，但不限于此。较佳地，高折射膜层20的厚度为5nm～200nm。

在另一实施例中，采用光刻法在盖板10的表面制作高折射膜层20，高折射膜层20的材质为光学透明胶或涂层，高折射膜层20可仅位于边框区12，或同时位于边框区12和可视区11。较佳地，高折射膜层20的厚度为0.5μm～5μm。

具体地，先在盖板10的表面制作一层光学透明胶或涂层，然后在光学透明胶或涂层上方制作一层光阻层，经曝光、显影后留下所需要的光学透明胶或涂层，作为高折射膜层20。在本实施例中，由于采用光刻法来制作高折射膜层20，只需选择相应图形的光罩(mask)即可得到仅位于边框区12的高折射膜层20；同样地，通过调整光罩，也可得到同时位于边框区12和可视区11的高折射膜层20。

步骤s103，在高折射膜层20背离盖板10的一侧制作遮蔽层30，遮蔽层30对应边框区12。

在一实施例中，遮蔽层30为油墨层，先在高折射膜层20的表面丝印油墨，然后烘干油墨，再采用蚀刻或褪镀的方式去除可视区11的油墨，留下的遮蔽层30对应盖板10的边框区12。

在另一实施例中，遮蔽层30为光阻层，则采用光刻法形成该遮蔽层30。

步骤s104，将盖板10贴附在显示屏40上。

具体地，将盖板10具有高折射膜层20和遮蔽层30的一侧通过光学胶贴附在显示屏40上。显示屏40包括显示部41和非显示部42，盖板10的可视区11对应显示部41，边框区12对应非显示部42。

上述显示模组100的制作方法能够制作盖板10、高折射膜层20和遮蔽层30，其中高折射膜层20能够调整边框区12的l值和b值，使边框区12和可视区11的颜色接近，从而实现一体黑的效果。上述制作方法的制程简单，成本较低，且制造工艺稳定，生产效率较高。

请参照图4，在一实施例中，当高折射膜层20为采用溅射或蒸镀的方法进行制作时，在步骤s102中，在盖板10的整个表面制作高折射膜层20后，显示模组100的制作方法还包括：蚀刻位于可视区11的高折射膜层20，保留位于边框区12的高折射膜层20，最终可获得如图2所示的显示模组100。

在另一实施例中，也可在步骤s103之后，同时蚀刻位于可视区11的遮蔽层30和高折射膜层20。

上述显示模组100的制作方法可依据需要选择保留可视区11的高折射膜层20，或仅保留边框区12的高折射膜层20，制作灵活，从而适应不同的需求。

在一实施例中，在步骤s102中，可依据显示部41的颜色匹配高折射膜层20的厚度，以调整高折射膜层20的折射率和l值，使边框区12与可视区11的颜色尽可能一致。

因此，上述制作方法可依据显示部41的颜色匹配相应的高折射膜层20，及依据需要选择高折射膜层20的覆盖范围，以适应不同的需求，制程灵活度较高，一体黑的效果较好。

本申请实施例同时提出一种电子装置，包括上述任一实施例的显示模组100。电子装置例如为手机、笔记本等，但不限于此。该电子装置在显示模组100熄屏时可取得较好的一体黑效果，整体协调美观，提升了用户体验。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。