技术特征：
1.一种金属冶炼企业重大安全风险重大风险辨识与评估方法，其特征步骤在于：s1数据收集，所述收集的数据包括：s1.1金属冶炼企业重、特大事故案例；s1.2金属冶炼企业的涉及的高风险物品、生产工艺水平、设备设施本质化安全状况；s1.3安全评价报告；s1.4金属冶炼相关法规、标准；s1.5隐患电子违章信息采集；s2数据分析，对重、特大事故案例进行分析，分析事故发生的原因、涉及的工艺、设备、场所，寻找与事故相关的风险因子；s3风险辨识s3.1按金属冶炼工艺划分风险单元，在风险单元内确定风险点进行风险辨识；s3.2编制金属冶炼企业通用风险辨识清单；s3.3按照隐患排查内容、要求查找隐患，并对可能出现的电子违章违规行为、状态、缺陷，利用在线监测监控系统摄取违章证据，形成金属冶炼企业通用风险与隐患违规证据信息清单；s3.4风险点从高风险物品、高风险工艺、高风险设备、高风险场所、高风险作业辨识高危风险因子；s3.5将每个风险点的高风险物品风险因子、高风险工艺风险因子、高风险设备风险因子、高风险场所风险因子、高风险作业风险因子辨识结果整理汇编成单元固有风险清单；s4风险评估s4.1采用风险矩阵法对通用风险清单中的风险点进行初步评估；s4.2以冶炼工艺为单元，以重点防控风险点为评估主线，划分风险评估单元；s4.3建立金属冶炼企业高危风险固有风险指标体系，通过建立的金属冶炼企业评估模型，计算风险点的固有危险指数；s4.4单元固有风险评估，单元内每个风险点固有危险指数的危险暴露加权累计值；s4.5确定单元风险频率，以单元安全生产标准化得分百分比的倒数作为单元风险频率指标；s4.6单元初始高危安全风险评估，单元风险管控频率与单元固有危险指数的聚合；s4.7动态风险因子辨识s4.7.1单元动态风险因子辨识，单元动态风险因子包括高危风险动态监测因子、安全生产基础管理动态因子、自然环境动态因子、物联网大数据动态因子、特殊时期动态因子；s4.7.2单元动态风险清单编制；s4.8动态风险因子辨识，不同动态风险因子形成的现实风险动态修正指标分别实时修正风险点固有危,险指数和单元初始高危安全风险；s4.9单元风险聚合到企业风险。2.根据权利要求1所述的一种金属冶炼企业重大安全风险重大风险辨识与评估方法，其特征在于所述步骤s3.1按金属冶炼工艺划分风险单元包括炼铁单元、炼钢单元、黑色金属铸造单元、铁合金冶炼单元、铜冶单元炼、铅锌冶炼单元、镍钴冶炼单元、锡冶炼单元、锑冶炼单元、铝冶炼单元、镁冶炼单元、其他稀有金属冶炼单元、有色金属合金制造单元、有色
金属铸造单元；所述步骤s3.1在风险单元内确定风险点包括高炉坍塌事故风险点。3.根据权利要求1所述的一种金属冶炼企业重大安全风险重大风险辨识与评估方法，其特征在于所述步骤s4.3金属冶炼企业评估模型包括风险点固有危险指数、单元固有危险指数、现实风险动态修正指数、风险点固有风险指标动态修正、单元固有危险指数动态修正、单元风险频率指标、单元初始高危风险、单元现实风险；所述单元现实风险由r
n
表示，包括单元安全生产基础管理、安全生产标准化和单元内各风险点的高风险设备、高风险工艺、高风险物质、高风险场所、高风险作业以及监测监控指标报警因素构成，金属冶炼企业单元高危现实风险评估模型为：式中：r
n
——单元现实风险b
s
——安全生产基础管理动态指标v——安全生产标准化自评/评审分值h
si
——单元内第i个风险点的高风险设备指数m——物质危险系数e——场所人员暴露指数l
i
——单元内第i个风险点监测监控设施失效率的平均值t
i
——单元内第i个风险点涉及高风险作业种类数k
3i
——单元内第i个风险点高危风险动态监测特征指标报警信号修正系数e
i
——单元内第i个风险点场所人员暴露指数f——单元内各风险点场所人员暴露指数累计值n——单元内风险点数。4.根据权利要求3所述的一种金属冶炼企业重大安全风险重大风险辨识与评估方法，其特征在于所述金属冶炼企业单元高危现实风险评估模型应用在金属冶炼企业的风险单元，依据试算结果的可比性原则，制定单元风险分级标准为：5.根据权利要求4所述的一种金属冶炼企业重大安全风险重大风险辨识与评估方法，其特征在于所述单元风险分级标准应用企业整体风险标准化分，以单元内最高风险等级风险点为单元整体风险，单元整体风险级别划分标准为：
6.根据权利要求4所述的一种金属冶炼企业重大安全风险重大风险辨识与评估方法，其特征在于所述单元风险分级标准应用企业整体风险标准化分，采用兼顾极值或称突出最大值的计权型多因子环境质量指数的方法来计算企业的整体风险，对于一个企业，只需计算出它的整体综合风险指数，再对照单元风险分级标准，按照内梅罗指数的基本计算公式，企业整体风险等级r为：式中：max(
rni
)为企业各单元现实风险值中最大值ave(r
ni
)为企业各单元现实风险值的平均值。7.根据权利要求4所述的一种金属冶炼企业重大安全风险重大风险辨识与评估方法，其特征在于所述单元风险分级标准应用企业整体风险标准化分，企业整体风险等级r由企业内单元现实风险最大值max(r
ni
)确定，即r＝max(r
ni
)。8.根据权利要求1所述的一种金属冶炼企业重大安全风险重大风险辨识与评估方法，其特征在于所述步骤s3.5中，所述高危风险动态监测因子从企业现有的监测系统提取，包括温度、压力、冷却水，高危风险动态监测因子作为对风险点固有危险指数动态修正；所述安全生产基础管理动态因子包括事故隐患、生产安全事故2项指标；所述自然环境动态因子从气象系统获取，选取对本单元事故发生有影响的气象和地质灾害数据；所述物联网大数据动态因子从国家安全大数据平台提取，选取与本单元风险相关的同类型事故数据；所述特殊时期动态因子从政务网、国家日历获取。9.一种电子设备，其特征在于，包括：一个或多个处理器；存储装置，用于存储一个或多个程序；当所述一个或多个程序被一个或多个处理器执行，使得一个或多个处理器实现如权利要求1
‑
8中任一所述的方法。10.一种计算机可读介质，其上存储有计算机程序，其特征在于所述程序被处理器执行时实现如权利要求1
‑
8中任一所述的方法。
技术总结
本发明公开了一种金属冶炼企业重大安全风险重大风险辨识与评估方法。步骤在于收集金属冶炼企业事故案例数据，对事故案例分析，寻找与事故相关的风险因子；按金属冶炼工艺划分风险单元，编制金属冶炼企业通用风险辨识清单；形成通用风险与隐患违规证据信息清单；以冶炼工艺为单元，以风险点为评估主线，划分风险评估单元；建立金属冶炼企业高危风险固有风险指标体系，通过建立的金属冶炼企业评估模型，计算风险点的固有危险指数；单元固有风险评估，确定单元风险频率，单元初始高危安全风险评估，动态风险因子辨识；单元风险聚合到企业风险。本发明提高了金属冶炼企业的本质安全程度和安全管理水平，预防重特大事故，减轻事故危害后果。故危害后果。故危害后果。
技术研发人员：王彪 王先华 刘见 徐厚友 卢春雪 汪涛 向幸 郝玉泽 夏水国 许永莉 吕磊 周琪 蒋武 何朋
受保护的技术使用者：中钢武汉安环院绿世纪安全管理顾问有限公司
技术研发日：2021.05.31
技术公布日：2021/9/6