适用于热镀锌机组带钢延展的数据对齐方法和系统、设备与流程

1.本发明涉及轧钢厂生产技术领域，具体地，涉及一种适用于热镀锌机组带钢延展的数据对齐方法和系统、设备。


背景技术：

2.目前在冷轧区域，带钢经过轧机、平整机和炉子时都会产生较大的延伸率。传统采集都是把这段时间段内的工艺数据分配给带钢上。带钢经过有延伸率的工艺段，按其出口成品的带钢长度提取前面工序的数据会产生数据偏移，已经无法精确定位到每米带钢生产时的数据，无法满足对带钢质量精确追溯。
3.经过检索，专利文献cn106636605a公开了一种新型冷轧带钢还原退火炉，包括炉体、抽气泵、上延展组件、下延展组件、氨气罐、活动门、加热组件和冷却组件；所述活动门的上端铰接在炉体一侧，所述炉体内上部水平设置上延展组件，所述炉体内下部水平设置下延展组件，所述抽气泵设置在炉体的上端，所述氨气罐通过软管连接在炉体另一侧，所述加热组件沿水平方向活动设置在炉体中，所述冷却组件活动连接在活动门一侧。该现有技术采用冷轧带钢延展式还原退火和电磁加热的配合使用，虽然涉及到延展，但是侧重于路子的加热技术，并没有解决延展长度数据偏移的问题。
4.专利文献cn105849289a公开了一种带钢的连续退火装置及其连续退火方法，能够首先将组织同质化或者控制为所需的组织，然后再实施一次将组织稳定化或者控制为所需的形态的再加热处理，通过连续退火装置实施热处理，即使在超低碳钢的情况下也具备优异的冲压性能且延展性优异冷轧钢板和镀锌用钢板。但是该现有技术仍然没有解决延展长度数据偏移从而影响延伸率的问题。
5.因此，亟需研发设计一种能够解决带钢延展后数据匹配技术问题的方法和系统。


技术实现要素：

6.针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种适用于热镀锌机组带钢延展的数据对齐方法和系统、设备。通过延伸率算法实现带钢数据时空精准转换，为后续数据分析与挖掘提供完善、准确、可靠的数据基础。
7.根据本发明提供的一种适用于热镀锌机组带钢延展的数据对齐方法，包括如下步骤：
8.步骤s1：根据工艺段的特点把镀锌处理线切分成多个分区；
9.步骤s2：根据马达速度计算多个分区每个采样周期的步长，并按设定数据颗粒度绑定数据到带钢长度上；
10.步骤s3：钢卷生产完成跟踪出带钢经过每个分区长度和成品长度的数据；
11.步骤s4：基于跟踪的数据计算出带钢在每个跟踪分区的延伸率；
12.步骤s5：基于每个跟踪分区的延伸率通过插值算法采集数据对齐到成品卷上。
13.优选地，步骤s1中是根据工艺段马达控制范围和采集传感器安装位置把镀锌处理
线切分成多个分区，分区数量和采集传感器数量成正比。
14.优选地，步骤s2中根据马达计算步长，计算公式为：
15.δl＝(p1-p0)/c*(π*d)*i
16.其中，δl为一个扫描周期内的带钢前进距离；p1为当前脉冲数；p0为前一次脉冲数；c为电机旋转一周的总脉冲数；d为s辊直径；i为s辊齿轮传动比。
17.优选地，步骤s2中数据颗粒度决定于带钢长度上的数据采样密度，带钢长度是多个周期步长的累计长度。
18.优选地，步骤s3中分区长度是带钢加工生产线的一个设备所在段的长度。
19.优选地，步骤s3中跟踪出带钢是按照带钢在马达辊转动的累积周长记录带钢长度。
20.优选地，步骤s4中带钢加工生产由于炉子加热、轧机和平整机都会拉伸带钢，入口进入1000米到出口就可能延伸到1050，出口长度相对入口长度延伸率就是1.05。
21.优选地，步骤s5中的插值算法为线性插值，设函数y＝f(x)，在两点x0，x1上的值分别为y0，y1，线性插值：
22.根据本发明提供的一种适用于热镀锌机组带钢延展的数据对齐系统，利用上述的适用于热镀锌机组带钢延展的数据对齐方法进行数据对齐，包括：
23.模块m1：根据工艺段的特点把镀锌处理线切分成多个分区；
24.模块m2：根据马达速度计算多个分区每个单位周期的步长，并按设定数据颗粒度绑定数据到带钢长度上；
25.模块m3：钢卷生产完成跟踪出带钢经每个分区长度和成品长度的数据；
26.模块m4：基于跟踪的数据计算出带钢在每个跟踪分段的延伸率；
27.模块m5：基于每个跟踪分段的延伸率通过插值算法采集数据对齐到成品卷上。
28.根据本发明提供的一种适用于热镀锌机组带钢延展的数据对齐装置，包括上述的适用于热镀锌机组带钢延展的数据对齐系统。
29.与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
30.1、本发明通过将钢卷长度位置上的数据偏离缩小到米，可以精确定位钢卷长度位置上的质量，精准指导下道工序生产，精细保障出厂成品的质量。
31.2、本发明通过发现前道机组带钢长度位置上的缺陷，可以指导后续机组智能化切废，解放目前人工识别劳动力，并能提高机组的生产速度。
32.3、本发明根据产品的质量精细化管理，实现了差异化销售，提高了企业收益。
33.4、本发明在考虑延伸率的情况下，带钢每米数据精度有大幅度提高，从而可以精确定位钢卷长度位置上的缺陷，通过技术手段把上道工序的生产过程缺陷信息精确跟踪并指导下道工序，精确定位缺陷位置并剪切掉废料。提高下道工序的生产效率。
附图说明
34.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
35.图1为本发明中适用于热镀锌机组带钢延展的数据对齐方法的流程图；
36.图2为本发明中适用于热镀锌机组带钢延展的数据对齐设备的示意图；
37.图3为本发明中镀锌线机组分段跟踪数据示意一图；
38.图4为本发明中镀锌线机组分段跟踪数据示意二图。
具体实施方式
39.下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。
40.本发明提供的一种适用于热镀锌机组带钢延展的数据对齐方法，包括如下步骤：
41.步骤s1：根据工艺段的特点把镀锌处理线切分成多个分区；根据工艺段马达控制范围和采集传感器安装位置把镀锌处理线切分成多个分区，分区数量和采集传感器数量成正比。
42.步骤s2：根据马达速度计算多个分区每个采样周期的步长，并按设定数据颗粒度绑定数据到带钢长度上；步骤s2中根据马达计算步长，计算公式为：
43.δl＝(p1-p0)/c*(π*d)*i
44.其中，δl为一个扫描周期内的带钢前进距离；p1为当前脉冲数；p0为前一次脉冲数；c为电机旋转一周的总脉冲数；d为s辊直径；i为s辊齿轮传动比。
45.数据颗粒度决定于带钢长度上的数据采样密度，带钢长度是多个周期步长的累计长度。
46.步骤s3：钢卷生产完成跟踪出带钢经过每个分区长度和成品长度的数据；其中，分区长度是带钢加工生产线的一个设备所在段的长度，跟踪出带钢是按照带钢在马达辊转动的累积周长记录带钢长度。
47.步骤s4：基于跟踪的数据计算出带钢在每个跟踪分区的延伸率；步骤s4中带钢加工生产由于炉子加热、轧机和平整机都会拉伸带钢，入口进入1000米到出口就可能延伸到1050，出口长度相对入口长度延伸率就是1.05。
48.步骤s5：基于每个跟踪分区的延伸率通过插值算法采集数据对齐到成品卷上。其中，插值算法为线性插值，设函数y＝f(x)，在两点x0，x1上的值分别为y0，y1，线性插值：
49.本发明还提供了一种适用于热镀锌机组带钢延展的数据对齐系统，利用上述的适用于热镀锌机组带钢延展的数据对齐方法进行数据对齐，包括：
50.模块m1：根据工艺段的特点把镀锌处理线切分成多个分区；
51.模块m2：根据马达速度计算多个分区每个单位周期的步长，并按设定数据颗粒度绑定数据到带钢长度上；
52.模块m3：钢卷生产完成跟踪出带钢经每个分区长度和成品长度的数据；
53.模块m4：基于跟踪的数据计算出带钢在每个跟踪分段的延伸率；
54.模块m5：基于每个跟踪分段的延伸率通过插值算法采集数据对齐到成品卷上。
55.本发明又提供了的一种适用于热镀锌机组带钢延展的数据对齐装置，包括上述的
适用于热镀锌机组带钢延展的数据对齐系统。
56.本领域技术人员知道，除了以纯计算机可读程序代码方式实现本发明提供的系统及其各个装置、模块、单元以外，完全可以通过将方法步骤进行逻辑编程来使得本发明提供的系统及其各个装置、模块、单元以逻辑门、开关、专用集成电路、可编程逻辑控制器以及嵌入式微控制器等的形式来实现相同功能。所以，本发明提供的系统及其各项装置、模块、单元可以被认为是一种硬件部件，而对其内包括的用于实现各种功能的装置、模块、单元也可以视为硬件部件内的结构；也可以将用于实现各种功能的装置、模块、单元视为既可以是实现方法的软件模块又可以是硬件部件内的结构。
57.以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本技术的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。