质量管理方法、计算机设备及介质与流程

1.本技术涉及数字化生产技术领域，尤其涉及一种质量管理方法、计算机设备及介质。


背景技术：

2.随着市场用户对产品品质要求的日益严格，大多数制造企业对产品在生产过程中的品质管理日渐严格，制造企业在深化内部制造过程质量控制环节的同时，逐渐建立健全了完善且高标准的内部质量管理体系。随着质量管理体系的建立和深化，过程质量控制也被逐渐细化，按照质量管理闭环化的要求，过程质量的检验也被细分为作业人员的自检、互检以及专职品质管理的质量人员的专检，产品下线的终检等精细化检验流程。
3.目前，传统的过程检验方式一般是由不同角色的检验人员对待检测产品进行现场检验，并以手工记录的方式在纸质文件上记录检测结果并存档纸质文件。然而，随着现场质量管理模式的不断升级，传统的过程检验方式难以适应多品种、大批量、快速周转的现场检验需求，降低了制造企业的生产效率和生产成本。


技术实现要素：

4.本技术的多个方面提供一种质量管理方法、计算机设备及介质，用以快速、准确、全面地进行过程质量检验。
5.本技术实施例提供一种质量管理方法，应用于质量管理系统，质量管理系统支持不同检测角色对生产线上的产品对象执行不同检测环节下的质量检测任务，该方法包括：响应对目标产品对象发起的过程检指令，展示与第一检测角色适配的过程检界面，第一检测角色是发起过程检指令的检测角色；响应在过程检界面上选择生产线和工位的操作，展示第一目标工位对应的多个第一检测项目，第一目标工位是指目标生产线下被选中的待检工位，目标生产线是目标产品对象涉及的生产线中被选中的待检生产线；针对第一检测项目，响应检测结果输入操作，获取目标产品对象在该第一检测项目下的初始检测结果，根据目标产品对象在该第一检测项目下的标准检测结果和初始检测结果，得到目标产品对象在该第一检测项目下的最终检测结果并展示；根据多个第一检测项目的检测状态信息，确定目标产品对象在第一目标工位下的检测状态信息并展示，检测状态信息包括已完成、进行中或待检测；目标产品对象在第一目标工位下的检测状态信息为已完成的情况下，确定目标产品对象在第一目标工位下的过程检检测结果和第一检测角色对应的检测环节及其下一检测环节，并对外输出指示目标产品对象在第一目标工位下能够进行下一检测环节的质量检测任务的第一通告信息。
6.本技术实施例还提供一种计算机设备，包括：存储器和处理器；存储器，用于存储计算机程序；处理器耦合至存储器，用于执行计算机程序以用于执行质量管理方法中的步骤。
7.本技术实施例还提供一种存储有计算机程序的计算机可读存储介质，当计算机程
序被处理器执行时，致使处理器实现质量管理方法中的步骤。
8.在本实施例中，质量管理系统响应任一检测角色触发的针对目标产品对象的过程检指令，展示与该检测角色适配的过程检界面；在检测角色在该过程检界面选择需要检测的目标生产线下的目标工位的时，质量管理系统将选中的目标工位对应的多个第一检测项目展示在过程检界面上；针对第一检测项目，任一检测角色可以将在生产现场对目标产品对象进行第一检测项目进行质量检测得到的初始检测结果录入到质量管理系统中，质量管理系统自动获取保存的标准检测结果对该初始检测结果进行判定，得到该目标产品对象在该第一检测项目下的最终检测结果并展示。质量管理系统根据目标产品对象在第一目标工位下多个第一检测项目的检测状态信息，确定目标产品对象在第一目标工位下的检测状态信息并展示。根据目标产品对象在第一目标工位的过程检检测结果进行决策是否输出指示目标产品对象在第一目标工位下能够进行下一检测环节的质量检测任务的第一通告信息。由此，质量管理系统将不同检测角色、不同检验要求的质检过程统一纳入到一套质检体系下来，支持不同检测角色对生产线上的产品对象执行不同检测环节下的质量检测任务，并能够进行各个检测环节的检测结果管理，各个检测环节的检测结果不再彼此相互隔离。进而方便企业进行集约化的质量管理业务开展，方便企业在制造过程的质量检验业务的管理和提升，可以更好地适应多品种、大批量、快速周转的现场检验需求，降低了制造企业的生产效率和生产成本。
附图说明
9.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
10.图1为本技术一示例性实施例提供的一种质量管理方法的流程示意图；
11.图2a至图2c分别为示例性的整车制造过程质量管理界面的一种状态示意图；
12.图3a至图3c分别为示例性的过程检界面的一种状态示意图；
13.图4为本技术一示例性实施例提供的另一种质量管理方法的流程示意图；
14.图4a为示例性的整车制造过程质量管理界面的一种状态示意图；
15.图4b至图4d分别为示例性的转序检界面的一种状态示意图；
16.图5a至图5e分别为示例性的转序结果管理界面的一种状态示意图；
17.图5f为示例性的不合格明细界面；
18.图6为示例性的复检待检队列界面；
19.图7为示例性的过程检/转序检查询界面；
20.图8为示例性的返修复检历史记录查询界面；
21.图9为本技术一示例性实施例提供的一种计算机设备的结构示意图。
具体实施方式
22.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
24.图1为本技术一示例性实施例提供的一种质量管理方法的流程示意图。该方法可以应用于质量管理系统，质量管理系统支持不同检测角色对生产线上的产品对象执行不同检测环节下的质量检测任务。该质量管理系统可以由软件和/或硬件的方式实现，并一般可以集成在计算机设备中。
25.参见图1，该方法可以包括以下步骤：
26.101、响应对目标产品对象发起的过程检指令，展示与第一检测角色适配的过程检界面，第一检测角色是发起过程检指令的检测角色。
27.102、响应在过程检界面上选择生产线和工位的操作，展示第一目标工位对应的多个第一检测项目，第一目标工位是指目标生产线下被选中的待检工位，目标生产线是目标产品对象涉及的生产线中被选中的待检生产线。
28.103、针对第一检测项目，响应检测结果输入操作，获取目标产品对象在该第一检测项目下的初始检测结果，根据目标产品对象在该第一检测项目下的标准检测结果和初始检测结果，得到目标产品对象在该第一检测项目下的最终检测结果并展示。
29.104、根据多个第一检测项目的检测状态信息，确定目标产品对象在第一目标工位下的检测状态信息并展示，检测状态信息包括已完成、进行中或待检测。
30.105、目标产品对象在第一目标工位下的检测状态信息为已完成的情况下，确定目标产品对象在第一目标工位下的过程检检测结果和第一检测角色对应的检测环节及其下一检测环节，并对外输出指示目标产品对象在第一目标工位下能够进行下一检测环节的质量检测任务的第一通告信息。
31.在本实施例中，第一检测角色是过程检流程中负责任一检测环节下的质量检测任务的检测角色。其中，过程检流程的检测环节根据实际应用需求划分，例如，检测环节划分为自检环节、互检环节以及专检环节。检测角色与其负责的检测环节关联。例如，检测角色包括负责自检任务的自检人员、负责互检任务的互检人员以及负责专检任务的质量人员。
32.在第一检测角色需要执行质量检测任务时，第一检测角色登录质量管理系统，并进入展示有多个待检测的产品对象的界面，第一检测角色可以在该界面上选择需要检测的目标产品对象并触发针对该目标产品对象的过程检指令。以第一检测角色为自检人员为例，自检人员进入图2a所示的“制造过程质量管理”界面，该界面上显示有6个工单，每个工单对应一个产品对象。自检人员首先选中一个工单，如图2a中
①
所示，接着，自检人员点击“制造过程质量管理”界面上的【过程检】按钮，发起对所选择的工单对应的产品对象的过程检指令。应理解，自检人员发起的过程检指令是质检指令，互检人员发起的过程检指令是互检指令，质量人员发起的过程检指令是专检指令。
33.值得注意的是，“制造过程质量管理”界面上各个工单的过程检状态动态变化。过程检状态包括未开始、进行中和已完成三种。例如，在图2a中工单000070458_0001的过程检状态为未开始。自检人员选择该工单并发起对该工单进行过程检，在过程检过程中，“制造过程质量管理”中显示该工单的过程检状态为“进行中”，如图2b所示。在完成该工单的过程检之后，“制造过程质量管理”中显示该工单的过程检状态为“已完成”，如图2c所示。
34.值得注意的是，工单又称为生产订单，是基于销售订单的生产计划生成指导车间作业的基础性文件。生产订单可以记录所属的销售订单的订单信息、生产产品的品种、数
量、质量、生产产品所需的原材料、生产进度等信息。销售订单，是指企业与客户签订的一种销售协议，销售订单实现了企业与客户的沟通，实现了客户对企业销售商品的要求，也是企业对客户的一种销售承诺。销售订单可以记录生产产品的名称、规格、数量、价格等信息。
35.在本实施例中，质量管理系统响应对目标产品对象发起的过程检指令，展示与第一检测角色适配的过程检界面。例如，在自检人员点击图2所示的“制造过程质量管理”界面上的【过程检】按钮后，质量管理系统展示图3a所示的过程检界面。
36.在过程检测界面上，可展示目标产品对象涉及的生产线。在第一检测角色从展示的待检生产线中选中目标生产线后，可以展示该目标生产线下的一个或多个工位。第一检测角色从该目标生产线下的一个或多个工位中选择一个作为第一目标工位。在第一检测角色在选择目标生产线下的第一目标工位后，可在过程检测界面上展示该第一目标工位对应的多个检测项目，为了便于理解，将第一目标工位对应的检测项目称作为第一检测项目。值得注意的是，一个产品对象可能对应一个或多个生产线，不同生产线负责不同生产任务，一个生产线下可能有一个或多个工位，不同工位负责不同的生产任务。
37.进一步可选的，为了更为直观地展示目标产品对象涉及的生产线和工位，以便于检测角色快速发起目标产品对象在任一生产线下任一工位的质量检测，可以在过程检界面上设置生产线展示区域，在生产线展示区域中显示有目标产品对象涉及的生产线。其中，生产线展示区域可以是过程检界面的部分界面区域，也可以是在过程检界面展示的浮层或者弹窗，但并不以此为限。
38.于是，在一可选实现方式中，过程检界面上包括生产线展示区域，生产线展示区域中显示有目标产品对象涉及的生产线，响应过程检界面上选择生产线和工位的操作，展示第一目标工位对应的多个第一检测项目的一种实施过程是：响应于在生产线展示区域中选择目标生产线的第一操作，在过程检界面的工位展示区域中展示目标生产线下的工位信息；并响应于在工位展示区域中选择第一目标工位的第二操作，在过程检界面的项目展示区中展示第一目标工位下的多个第一检测项目。
39.沿用图3a所示的过程检界面，在该过程检界面的左边的较大的虚线框内是生产线展示区域，左边的较小的虚线框内是工位展示区域，右边较大的虚线框内是项目展示区域。在生产线展示区域展示的生产线包括：底盘线、总装内饰1线以及总装内饰2线。当自检人员选中总装内饰1线时，展示总装内饰1线的工位展示区域包括“随车附件拆卸”工位、“vin码打刻”工位以及“低压线束布置”工位。若自检人员选中“随车附件拆卸”工位，如图3a中
③
所示，在项目展示区域展示该“随车附件拆卸”工位的多个检测项目。
40.在本实施例中，在过程检界面上展示第一目标工位对应的多个第一检测项目时，可以展示每个第一检测项目的项目信息。其中，如图3a所示，每个第一检测项目的项目信息包括但不限于：检测项目名称、检测项目关联的序号、检测要求、检测工具、互斥号、检测特性、上限、下限、检测结果、责任人、检测人、判定结论等等。检测要求可以反映检测项目的检测标准。检测特性反映检测项目是必检还是抽检的项目。上限指的是该检测项目的检测结果的上限值，下限指的是该检测项目的检测结果的下限值。责任人是指对检测项目具有管理责任的人员，一般是指班组长。检测人也即对检测项目进行检测的人员。判定结论是指利用检测项目的检测要求(该检测要求可以是指标准检测结果)对检测人对产品对象进行质量检测得到的检测结果进行判断得到的结论。在一定程度上，该判定结论可以认为是产品
对象在该检测项目下的最终检测结果。
41.值得注意的是，质量检测系统存储了各个检测项目的检测要求，也即各个检测项目的标准检测结果，这样，检测角色在现场对产品对象进行质量检测得到的检测结果上传至质量检测系统之后，质量检测系统可以利用相应的标准检测结果自动快速地对现场检测得到的检测结果进行是否合格判定。
42.在本实施例中，将第一检测角色在生产现场对目标产品对象进行第一检测项目的质量检测得到的检测结果作为初始检测结果，第一检测角色在过程检界面上输入该初始检测结果，以将初始检测结果录入到质量管理系统中。质量管理系统利用目标产品对象在该第一检测项目下的标准检测结果与初始检测结果进行比对，并根据比对结果判定目标产品对象在该第一检测项目下的最终检测结果并在过程检界面上进行展示，以供第一检测角色及时获知目标产品对象在该第一检测项目下的最终检测结果。
43.实际应用中，有的检测项目的检测结果是数值类型的检测结果，而有的检测项目的检测结果是非数值类型的检测结果。为了准确地对检测项目的初始检测结果进行判定，对不同类型的初始检测结果采用不同方式进行判定。于是，在一可选实现方式中，根据目标产品对象在该第一检测项目下的标准检测结果和初始检测结果，得到目标产品对象在该第一检测项目下的最终检测结果的一种实施过程是：在初始检测结果为数值类型的情况下，直接将目标产品对象在该第一检测项目下的标准检测结果和初始检测结果进行数值比对，并将比对结果作为目标产品对象在该第一检测项目下的最终检测结果；在初始检测结果为非数值类型的情况下，展示初始检测结果对应的默认合格信息，并响应对默认合格信息发起的修改操作，展示目标产品对象在该第一检测项目下的标准检测结果，响应于针对标准检测结果的选择操作，将选中的标准检测结果作为目标产品对象在该第一检测项目下的最终检测结果。
44.继续沿用图3a所示的过程检界面，在图3a中“判定结论”即是最终检测结果，针对数值类型的初始检测结果，判定结论是自检人员上传的初始检测结果与质量管理系统中对应的检测要求(也即标准检测结果)进行比对得到的。针对非数值类型的初始检测结果，质量检测系统可以初步将判定结论数值为默认合格并展示，自检人员若确认该检测项目的判定结论错误的话，可以对判定结论进行修改。例如，自检人员触发对应的检测项目的判断结果输入框，展示该检测项目的全部标准检测结果供自检人员选择与实际相符的标准检测结果作为判定结论，全部标准检测结果包括：合格、不适应项、过棱处漏加防护、防护不到位或者综合等
45.在本实施例中，第一检测角色除了可在过程检界面上录入在现场检测得到的目标产品对象在第一检测项目下的初始检测结果，还可以在过程检界面上录入检测人、责任人等信息。当然，但不限于此。
46.进一步可选的，为了提升质量管理水平，在目标产品对象在该第一检测项目下的最终检测结果为不合格的情况下，展示原因详情录入页面，以及响应原因详情录入页面上的输入操作，获取最终检测结果不合格的原因详情信息。以图3b为例，当图3b中的“车门锁及手柄-左右侧仓门、油箱仓、进风室仓”这一检测项目的判定结论为不合格时，自检人员触发如图3b中
①
所示的【详情】按钮，以弹出原因详情录入页面，在该原因详情录入页面上自检人员可以在“供应商问题记录”的输入框中输入供应商问题、“不合格详述”的输入框中输
入不合格详述、“添加图片”的输入框中上传图片等等，图3b中
②
所示。在录完原因详情信息后，点击保存按钮进行保存，图3b中
③
所示。
47.进一步可选的，在对目标产品对象在目标工位下的全部检测项目完成检测之后，为了更加直观地使得相关人员快速获知目标产品对象在目标工位下的检测项目的最终检测结果信息，可以对展示过程检界面上的检测项目标记不同颜色，例如，被标记红色的检测项目的最终检测结果是不合格，而未被标记红色的检测项目的最终检测结果是合格的。
48.在本实施例中，针对目标产品对象在第一目标工位下的检测状态信息，若该第一目标工位下全部的必检的第一检测项目的检测任务均已完成，则目标产品对象在第一目标工位下的检测状态信息是已完成；若该第一目标工位下全部的第一检测项目的检测任务有部分必检的检测项目未完成，则目标产品对象在第一目标工位下的检测状态信息是进行中；若该第一目标工位下全部的必检的第一检测项目的检测任务尚未启动检测，则目标产品对象在第一目标工位下的检测状态信息是待检测。例如，图3a中的“随车附件拆卸”工位用标记“？”表示“随车附件拆卸”工位处于检测中状态(也即进行中)；“vin码打刻”工位和“低压线束布置”工位用标记
“‑”
表示工位处于未检验状态(也即待检验)；图3c中的“随车附件拆卸”工位用标记“√”表示工位处于已完成状态。在工位完成检验后，在过程检界面上该完成检测的工位的检测项目消失。
49.在本实施例中，目标产品对象可能涉及多个工位需要检测，也可能仅仅涉及一个工位需要检测。于是，第一目标工位可以是一个或多个。在目标产品对象在完成全部的工位上的检测之后，也即完成在当前检测环节的质量检测任务。这时，为了启动目标产品对象在下一个检测环节的质量检测任务，质量管理系统可以输出指示目标产品对象在第一目标工位下能够进行下一检测环节的质量检测任务的第一通告信息。例如，若第一检测角色是自检人员，目标产品对象在完成自检任务后，可以通告目标产品对象能够启动互检任务，此时，互检人员对目标产品对象进行互检。同样地，若第一检测角色是互检人员，目标产品对象在完成互检任务后，可以通告目标产品对象能够启动专检任务，此时，专检人员对目标产品对象进行专检。同样地，若第一检测角色是专检人员，目标产品对象在完成专检任务后，可以通告目标产品对象完成了全部的过程检任务，可以通告目标产品对象可以进行其他的检测任务，例如，转序检任务等。
50.进一步可选的，针对第一检测项目，在响应检测结果输入操作，获取目标产品对象在该第一检测项目下的初始检测结果之前，质量管理系统还可以执行以下至少一种判断操作：根据目标产品对象对应的销售订单，判断该第一检测项目是否属于目标产品对象对应的互斥项目，互斥项目是指针对目标产品对象在该销售订单下不允许进行质量检测的第一检测项目；并判断该第一检测项目是否属于目标产品对象对应的不适用项目，不适用项目是指针对目标产品对象所属整个产品类别不适合进行质量检测的第一检测项目；若上述至少一种判断操作的判断结果为否的情况下，则执行响应检测结果输入操作，获取目标产品对象在该第一检测项目下的初始检测结果的操作。
51.具体应用时，质量管理系统在判断该第一检测项目是否属于目标产品对象对应的互斥项目之前，可以根据销售订单的属性信息，确定销售订单对应的互斥项目，互斥项目适用于销售订单中的所有产品对象；销售订单的属性信息包括订单收货地、订单交付季节、下单用户级别、订单涉及的产品总数量以及订单中主产品的类型中的至少一种。
52.例如，有的检测项目适合夏天而不适合冬天，则若销售订单中产品对象是在夏天使用，则该检测项目正常检测，若销售订单中产品对象是在冬天使用，则该检测项目是互斥项目，产品对象在该销售订单下不允许进行互斥项目的质量检测。又例如，有的检测项目适合南方而不适合北方，则若销售订单中产品对象是在南方使用，则该检测项目正常检测，若销售订单中产品对象是在北方使用，则该检测项目是互斥项目，产品对象在该销售订单下不允许进行互斥项目的质量检测。例如，图3a的互斥号1000或者1050对应的检测项目为互斥项目。
53.在本实施例中，同一个销售订单被拆分为多个工单的情况下，在执行对第一个工单对应的产品对象进行质量检测时，若确定了第一个工单对应的产品对象涉及哪些互斥项，则该销售订单的其他工单对应的产品对象也涉及同样的互斥项。
54.在本实施例中，同一个销售订单被拆分为多个工单的情况下，在执行对第一个工单对应的产品对象进行质量检测时，若确定了第一个工单对应的产品对象涉及哪些不适用项，则该销售订单的其他工单对应的产品对象也涉及同样的不适用项。
55.值得注意的是，本实施例提供的质量管理系统能够适应多种业务模式和多行业的制造过程质量管理方法，是一种灵活的、用户可自由选择的现场处理方法，并可以结合多种业务场景下的制造过程质量模式，提出了针对性的现场检验方法。依托信息化系统为载体，制造企业可实现针对多种制造业务场景下的快速、准确、全面的过程质量检验，检验结果能够实时进行汇总和分析，指导企业进行相应的工艺和质量改进，同时，该质量管理系统可通过mes(manufacturing execution system，制造执行系统)系统、qms(quality management system，质量管理体系)系统作为载体，在不同的细分业务信息系统中应用和实现，形成制造过程精细化质量管控与追溯。
56.本实施实施例提供的质量管理方法，质量管理系统响应任一检测角色触发的针对目标产品对象的过程检指令，展示与该检测角色适配的过程检界面；在检测角色在该过程检界面选择需要检测的目标生产线下的目标工位的时，质量管理系统将选中的目标工位对应的多个第一检测项目展示在过程检界面上；针对第一检测项目，任一检测角色可以将在生产现场对目标产品对象进行第一检测项目进行质量检测得到的初始检测结果录入到质量管理系统中，质量管理系统自动获取保存的标准检测结果对该初始检测结果进行判定，得到该目标产品对象在该第一检测项目下的最终检测结果并展示。质量管理系统根据目标产品对象在第一目标工位下多个第一检测项目的检测状态信息，确定目标产品对象在第一目标工位下的检测状态信息并展示。根据目标产品对象在第一目标工位的过程检检测结果进行决策是否输出指示目标产品对象在第一目标工位下能够进行下一检测环节的质量检测任务的第一通告信息。由此，质量管理系统将不同检测角色、不同检验要求的质检过程统一纳入到一套质检体系下来，支持不同检测角色对生产线上的产品对象执行不同检测环节下的质量检测任务，并能够进行各个检测环节的检测结果管理，各个检测环节的检测结果不再彼此相互隔离。进而方便企业进行集约化的质量管理业务开展，方便企业在制造过程的质量检验业务的管理和提升，可以更好地适应多品种、大批量、快速周转的现场检验需求，降低了制造企业的生产效率和生产成本。
57.进一步可选的，质量管理系统还提供转序检服务。具体的，一个产品对象需要在多个生产线上进行生产，在该产品对象完成上一个生产线的过程检任务之后，对该产品对象
进行转序检，基于转序检的检测信息决策该产品对象是否可以流转到下一个生产线进行生产。例如，在目标产品对象完成总装底盘线的过程检任务之后，检验员对目标产品对象进行转序检验，记录转序检验的检验信息。
58.于是，参见图4，该质量检测方法在图1所示的步骤105之后，还可以包括以下步骤：
59.201、在目标产品对象需要从目标生产线转换到另一生产线的情况下，响应对目标产品对象发起的转序检指令，展示目标产品对象对应的转序检界面，转序检界面上包括目标生产线下的工位信息。
60.202、响应在转序检界面上选择工位的操作，展示第二目标工位对应的多个第二检测项目，第二目标工位是指目标生产线下被选中的待检工位。
61.203、针对第二检测项目，响应检测结果输入操作，获取目标产品对象在该第二检测项目下的初始检测结果，根据目标产品对象在该第二检测项目下的标准检测结果和初始检测结果，得到目标产品对象在该第二检测项目下的最终检测结果并展示。
62.204、根据目标产品对象在多个第二检测项目下的最终检测结果，确定目标产品对象在第二目标工位下的转序检检测结果。
63.205、根据目标产品对象在第一目标工位下的过程检检测结果和在第二目标工位下的转序检检测结果，输出指示目标产品对象是否可以从目标生产线转到另一生产线的结果信息。
64.在展示有多个待检测的产品对象的界面，该界面可维护和管理各个产品对象的转序检状态和过程检状态。负责转序检的检测人员可以在该界面上选择需要已完成过程检但未开始转序检测的目标产品对象并触发针对该目标产品对象的转序检指令。例如，负责转序检的检测人员进入图4a所示的“制造过程质量管理”界面，该界面上显示有6个工单，每个工单对应一个产品对象。负责转序检的检测人员首先选中一个工单，如图4a中
①
所示，接着，负责转序检的检测人员点击“制造过程质量管理”界面上的【转序检】按钮，发起对所选择的工单对应的产品对象的转序检指令。接着，质量管理系统展示图4b所示的转序检界面。
65.在转序检界面上，可展示目标产品对象涉及的生产线。在负责转序检的检测人员从展示的待检生产线中选中目标生产线后，可以展示该目标生产线下的一个或多个工位。负责转序检的检测人员从该目标生产线下的一个或多个工位中选择一个作为第二目标工位。在负责转序检的检测人员在选择目标生产线下的第二目标工位后，可在转序检界面上展示该第二目标工位对应的多个检测项目，为了便于理解，将第二目标工位对应的检测项目称作为第二检测项目。值得注意的是，一个产品对象可能对应一个或多个生产线，不同生产线负责不同生产任务，一个生产线下可能有一个或多个工位，不同工位负责不同的生产任务。
66.进一步可选的，为了更为直观地展示目标产品对象涉及的生产线和工位，以便于检测角色快速发起目标产品对象在任一生产线下任一工位的质量检测，可以在转序检界面上设置生产线展示区域，在生产线展示区域中显示有目标产品对象涉及的生产线。其中，生产线展示区域可以是转序检界面的部分界面区域，也可以是在转序检界面展示的浮层或者弹窗，但并不以此为限。
67.于是，在一可选实现方式中，转序检界面上包括生产线展示区域，生产线展示区域中显示有目标产品对象涉及的生产线，响应转序检界面上选择生产线和工位的操作，展示
第二目标工位对应的多个第二检测项目的一种实施过程是：响应于在生产线展示区域中选择目标生产线的第三操作，在转序检界面的工位展示区域中展示目标生产线下的工位信息；响应于在工位展示区域中选择第二目标工位的第四操作，在转序检界面的项目展示区中展示第二目标工位下的多个第二检测项目。
68.沿用图4b所示的转序检界面，在该转序检界面的左边的较大的虚线框内是生产线展示区域，左边的较小的虚线框内是工位展示区域，右边较大的虚线框内是项目展示区域。在生产线展示区域展示的生产线包括：总装底盘线、总装内饰1线以及总装内饰2线。当负责转序检的检测人员选中总装内饰1线时，展示总装内饰1线的工位展示区域包括“随车附件拆卸”工位、“vin码打刻”工位以及“低压线束布置”工位。若负责转序检的检测人员选中“随车附件拆卸”工位，如图4b中
③
所示，在项目展示区域展示该“随车附件拆卸”工位的多个检测项目。
69.沿用图4b所示的转序检界面，在该转序检界面的左边的较大的虚线框内是生产线展示区域，左边的较小的虚线框内是工位展示区域，右边较大的虚线框内是项目展示区域。在生产线展示区域展示的生产线包括：底盘线、总装内饰1线以及总装内饰2线。当负责转序检的检测人员选中总装内饰1线时，展示总装内饰1线的工位展示区域包括“随车附件拆卸”工位、“vin码打刻”工位以及“低压线束布置”工位。若负责转序检的检测人员选中“随车附件拆卸”工位，如图4b中
③
所示，在项目展示区域展示该“随车附件拆卸”工位的多个检测项目。
70.在本实施例中，在转序检界面上展示第二目标工位对应的多个第二检测项目时，可以展示每个第二检测项目的项目信息。其中，如图4b所示，每个第二检测项目的项目信息包括但不限于：检测项目名称、检测项目关联的序号、检测要求、检测工具、互斥号、检测特性、上限、下限、检测结果、责任人、检测人、判定结论等等。检测要求可以反映检测项目的检测标准。检测特性反映检测项目是必检还是抽检的项目。上限指的是该检测项目的检测结果的上限值，下限指的是该检测项目的检测结果的下限值。责任人是指对检测项目具有管理责任的人员，一般是指班组长。检测人也即对检测项目进行检测的人员。判定结论是指利用检测项目的检测要求(该检测要求可以是指标准检测结果)对检测人对产品对象进行质量检测得到的检测结果进行判断得到的结论。在一定程度上，该判定结论可以认为是产品对象在该检测项目下的最终检测结果。
71.值得注意的是，质量检测系统存储了各个检测项目的检测要求，也即各个检测项目的标准检测结果，这样，检测角色在现场对产品对象进行质量检测得到的检测结果上传至质量检测系统之后，质量检测系统可以利用相应的标准检测结果自动快速地对现场检测得到的检测结果进行是否合格判定。
72.在本实施例中，将负责转序检的检测人员在生产现场对目标产品对象进行第二检测项目的质量检测得到的检测结果作为初始检测结果，负责转序检的检测人员在转序检界面上输入该初始检测结果，以将初始检测结果录入到质量管理系统中。质量管理系统利用目标产品对象在该第二检测项目下的标准检测结果与初始检测结果进行比对，并根据比对结果判定目标产品对象在该第二检测项目下的最终检测结果并在转序检界面上进行展示，以供负责转序检的检测人员及时获知目标产品对象在该第二检测项目下的最终检测结果。
73.实际应用中，有的检测项目的检测结果是数值类型的检测结果，而有的检测项目
的检测结果是非数值类型的检测结果。为了准确地对检测项目的初始检测结果进行判定，对不同类型的初始检测结果采用不同方式进行判定。于是，在一可选实现方式中，根据目标产品对象在该第二检测项目下的标准检测结果和初始检测结果，得到目标产品对象在该第二检测项目下的最终检测结果的一种实施过程是：在初始检测结果为数值类型的情况下，直接将目标产品对象在该第二检测项目下的标准检测结果和初始检测结果进行数值比对，并将比对结果作为目标产品对象在该第二检测项目下的最终检测结果；在初始检测结果为非数值类型的情况下，展示初始检测结果对应的默认合格信息，并响应对默认合格信息发起的修改操作，展示目标产品对象在该第二检测项目下的标准检测结果，响应于针对标准检测结果的选择操作，将选中的标准检测结果作为目标产品对象在该第二检测项目下的最终检测结果。
74.继续沿用图4b所示的转序检界面，在图4b中“判定结论”即是最终检测结果，针对数值类型的初始检测结果，判定结论是负责转序检的检测人员上传的初始检测结果与质量管理系统中对应的检测要求(也即标准检测结果)进行比对得到的。针对非数值类型的初始检测结果，质量检测系统可以初步将判定结论数值为默认合格并展示，负责转序检的检测人员若确认该检测项目的判定结论错误的话，可以对判定结论进行修改。例如，负责转序检的检测人员触发对应的检测项目的判断结果输入框，展示该检测项目的全部标准检测结果供负责转序检的检测人员选择与实际相符的标准检测结果作为判定结论，全部标准检测结果包括：合格、不适应项、过棱处漏加防护、防护不到位或者综合等
75.在本实施例中，负责转序检的检测人员除了可在转序检界面上录入在现场检测得到的目标产品对象在第二检测项目下的初始检测结果，还可以在转序检界面上录入检测人、责任人等信息。当然，但不限于此。
76.进一步可选的，为了提升质量管理水平，在目标产品对象在该第二检测项目下的最终检测结果为不合格的情况下，展示原因详情录入页面，以及响应原因详情录入页面上的输入操作，获取最终检测结果不合格的原因详情信息。以图4c为例，当图4c中的“动力电池”这一检测项目的判定结论为不合格时，负责转序检的检测人员触发如图4c中
①
所示的【详情】按钮，以弹出原因详情录入页面(图4c中转序检详情界面)，在该原因详情录入页面上负责转序检的检测人员可以在“供应商问题记录”的输入框中输入供应商问题、“不合格详述”的输入框中输入不合格详述、“添加图片”的输入框中上传图片等等，如图4c中
②
所示。当录完原因详情信息之后，可以点击保存按钮进行保存，如图4c中
③
所示。
77.进一步可选的，在对目标产品对象在第二目标工位下的一个检测项目检测之后，为了更加直观地使得相关人员快速获知目标产品对象在第二目标工位下的检测项目的最终检测结果信息，可以对展示转序检界面上的检测项目标记不同颜色，例如，被标记红色的检测项目的最终检测结果是不合格，而未被标记红色的检测项目的最终检测结果是合格的。
78.在本实施例中，针对目标产品对象在第二目标工位下的检测状态信息，若该第二目标工位下全部的必检的第二检测项目的检测任务均已完成，则目标产品对象在第二目标工位下的检测状态信息是已完成；若该第二目标工位下全部的第二检测项目的检测任务有部分必检的检测项目未完成，则目标产品对象在第二目标工位下的检测状态信息是进行中；若该第二目标工位下全部的必检的第二检测项目的检测任务尚未启动检测，则目标产
品对象在第二目标工位下的检测状态信息是待检测。例如，图4d中的“随车附件拆卸”工位用标记“√”表示“随车附件拆卸”工位处于已完成状态；“vin码打刻”工位和“低压线束布置”工位用标记“？”表示工位处于检测进行中状态；“低压线束布置”工位用标记
“‑”
表示工位处于检测未开始状态。在工位完成检验后，在转序检界面上该完成检测的工位的检测项目消失。
79.在本实施例中，根据目标产品对象在多个第二检测项目下的最终检测结果，确定目标产品对象在第二目标工位下的转序检检测结果时，若存在不合格的第二检测项目，则目标产品对象在第二目标工位下的转序检检测结果为不合格。若全部的第二检测项目合格，则目标产品对象在第二目标工位下的转序检检测结果为合格。
80.在本实施例中，在目标产品对象在完成一个生产线上的全部工位的过程检和转序检之后，根据目标产品对象在该生产线的过程检结果和转序检结果可以决策该目标产品对象是否可以向下一个生产线流转。示例性的，可以根据目标产品对象在该生产线的过程检涉及的合格检测项目、不合格检测项目、未检检测项目的情况以及根据目标产品对象在该生产线的专序检涉及的合格检测项目、不合格检测项目、未检检测项目的情况，共同决策目标产品对象是否可以向下一个生产线流转。
81.进一步可选的，质量管理系统还根据目标产品对象在第一目标工位下的过程检检测结果和在第二目标工位下的转序检检测结果，为目标产品对象在目标产线下的转序决策结果添加标签，标签的颜色信息表示转序决策结果的决策结论信息；相应地，质量管理系统根据目标产品对象在第一目标工位下的过程检检测结果和在第二目标工位下的转序检检测结果，输出指示目标产品对象是否可以从目标生产线转到另一生产线的结果信息时，具体用于：若目标产品对象在目标产线下的转序决策结果对应的是非特定颜色的标签，输出可以转另一生产线的结果信息；若目标产品对象在目标产线下的转序决策结果对应的是特定颜色的标签，输出不可以转另一生产线的结果信息。例如，红签为特定颜色的标签，黄签或绿签为非特定颜色的标签。
82.具体而言，质量管理系统可以提供一个转序结果管理界面，负责转序决策的人员可以在转序结果管理界面上选择目标产品对象，并触发对该目标产品对象进行转序决策。例如，图5a所示的转序结果管理界面上，显示有多个工单，每个工单对应一个产品对象。转序结果管理界面上还显示有每个产品对象对应的信息，包括但不限于：工序名称、销售订单信息、工单信息、过程检状态信息、转序状态(是指转序检状态信息)、初始决策结论(是指转序结果判定结论)、决策状态(已决策或未决策)、决策人以及决策时间等等。其中，工序名称唯一标识一个产线，以产线为粒度划分出不同工序。
83.在负责转序决策的人员在转序结果管理界面上选中工单后，可以触发图5a中的
②
所示的【转序结果判定】按钮，这时，展示一个关联界面。在该关联界面上，包括该工单的基础信息、过程检项目的信息和转序检项目的信息。负责转序决策的人员根据过程检项目的信息和转序检项目的信息对该工单进行转序结果判定。其中，转序结果判定结论包括绿签、黄签以及红签。绿签是指工单对应的产品对象可以流转到下一个生产线生产，黄签是指工单对应的产品对象可以带质量问题流转到下一个生产线生产，红签是指工单对应的产品对象不可以流转到下一个生产线生产。
84.具体而言，在存在不合格的检测项目或者追溯件漏扫(也即有的检测项目未检测)
的情况下，若该工单绑定越位通知单，则仅仅能对该工单判黄签，如图5c所示。在存在不合格的检测项目或者追溯件漏扫的情况下，若该工单未绑定越位通知单，则仅仅能对该工单判红签。若不存在不合格的检测项目和追溯件漏扫(也即有的检测项目未检测)的情况下，可以对该工单判绿签，如图5b所示。
85.其中，越位通知单是指工单对应的产品对象在有质量问题下可以允许向后续的生产线流转的一个通知单。进一步可选的，为了便于快速获知工单是否绑定越位通知单，进而提高转序决策的准确度和效率，可以在转序结果管理界面上展示一个【查看越位通知单】按钮。负责转序决策的人员可以先选中工单，在触发【查看越位通知单】按钮，如图5d中的
①
和
②
所示。若绑定了越位通知单，质量管理系统指的弹出越位通知单以供查看。
86.进一步可选的，转序结果管理界面上还可以提供【查看不合格明细】按钮。如图5e中的
①
和
②
所示，用户在转序结果管理界面上选中工单后，并触发【查看不合格明细】按钮，弹出该选中工单的不合格明细，如图5f所示。
87.进一步可选的，质量管理系统还可以提供复检服务，对于过程检或者转序检不合格的产品对象在返修完成后，对返修后的产品对象进行复检。具体而言，复检人员在生产现场完成对返修的产品对象的检测之后，复检人员可以触发质量管理系统显示复检待检队列界面，该复检待检队列界面显示有需要复检的产品对象。如图6中
①
所示，复检人员选中复检项，并点击复检待检队列界面上的【复检】按钮，如图6中
②
所示，发起对选中复检项的复检指令。质量管理系统响应复检指令，弹出初检信息输入界面，在该界面上，复检人员可以输入对返修的产品对象进行检测的检测结果，并确认复检结论是复检合格还是复检不合格，如图6中
③
所示。
88.进一步可选的，质量管理系统还支持查看各个产品对象的过程检详细信息、转序检详细信息。例如，图7所示的是“过程检/转序检查询”界面，如图7中
①
和
②
所示，用户选中一条检测记录，并点击【详情】按钮，弹出检测详情界面供查看。
89.进一步可选的，质量管理系统还支持查看各个产品对象的返修复检历史记录等。例如，图8所示的是“返修复检历史记录查询”界面，用户选中一条检测记录，并点击【详情】按钮，弹出检测详情界面供查看。
90.需要说明的是，上述实施例所提供方法的各步骤的执行主体均可以是同一设备，或者，该方法也由不同设备作为执行主体。比如，步骤101至步骤103的执行主体可以为设备a；又比如，步骤101和102的执行主体可以为设备a，步骤103的执行主体可以为设备b；等等。
91.另外，在上述实施例及附图中的描述的一些流程中，包含了按照特定顺序出现的多个操作，但是应该清楚了解，这些操作可以不按照其在本文中出现的顺序来执行或并行执行，操作的序号如101、102等，仅仅是用于区分开各个不同的操作，序号本身不代表任何的执行顺序。另外，这些流程可以包括更多或更少的操作，并且这些操作可以按顺序执行或并行执行。需要说明的是，本文中的“第一”、“第二”等描述，是用于区分不同的消息、设备、模块等，不代表先后顺序，也不限定“第一”和“第二”是不同的类型。
92.图9为本技术一示例性实施例提供的一种计算机设备的结构示意图。如图9所示，该计算机设备可以包括：存储器91和处理器92。
93.存储器91，用于存储计算机程序，并可被配置为存储其它各种数据以支持在计算平台上的操作。这些数据的示例包括用于在计算平台上操作的任何应用程序或方法的指
令，联系人数据，电话簿数据，消息，图片，视频等。
94.存储器91可以由任何类型的易失性或非易失性存储设备或者它们的组合实现，如静态随机存取存储器(sram)，电可擦除可编程只读存储器(eeprom)，可擦除可编程只读存储器(eprom)，可编程只读存储器(prom)，只读存储器(rom)，磁存储器，快闪存储器，磁盘或光盘。
95.处理器92，与存储器91耦合，用于执行存储器91中的计算机程序，以用于：响应对目标产品对象发起的过程检指令，展示与第一检测角色适配的过程检界面，第一检测角色是发起过程检指令的检测角色；响应在过程检界面上选择生产线和工位的操作，展示第一目标工位对应的多个第一检测项目，第一目标工位是指目标生产线下被选中的待检工位，目标生产线是目标产品对象涉及的生产线中被选中的待检生产线；针对每个第一检测项目，响应检测结果输入操作，获取目标产品对象在该第一检测项目下的初始检测结果，根据目标产品对象在该第一检测项目下的标准检测结果和初始检测结果，得到目标产品对象在该第一检测项目下的最终检测结果并展示；根据多个第一检测项目的检测状态信息，确定目标产品对象在第一目标工位下的检测状态信息并展示，检测状态信息包括已完成、进行中或待检测；目标产品对象在第一目标工位下的检测状态信息为已完成的情况下，确定目标产品对象在第一目标工位下的过程检检测结果和第一检测角色对应的检测环节及其下一检测环节，并对外输出指示目标产品对象在第一目标工位下能够进行下一检测环节的质量检测任务的第一通告信息。
96.关于计算机设备可以执行本技术实施例的质量管理方法，其实现原理和技术效果不再赘述。
97.进一步，如图9所示，该计算机设备还包括：通信组件93、显示器94、电源组件95、音频组件96等其它组件。图9中仅示意性给出部分组件，并不意味着计算机设备只包括图9所示组件。
98.相应地，本技术实施例还提供一种存储有计算机程序的计算机可读存储介质，计算机程序被执行时能够实现上述方法实施例中可由计算机设备执行的各步骤。
99.上述通信组件被配置为便于通信组件所在设备和其他设备之间有线或无线方式的通信。通信组件所在设备可以接入基于通信标准的无线网络，如wifi，2g、3g、4g/lte、5g等移动通信网络，或它们的组合。在一个示例性实施例中，通信组件经由广播信道接收来自外部广播管理系统的广播信号或广播相关信息。在一个示例性实施例中，所述通信组件还包括近场通信(nfc)模块，以促进短程通信。例如，在nfc模块可基于射频识别(rfid)技术，红外数据协会(irda)技术，超宽带(uwb)技术，蓝牙(bt)技术和其他技术来实现。
100.上述显示器包括屏幕，其屏幕可以包括液晶显示器(lcd)和触摸面板(tp)。如果屏幕包括触摸面板，屏幕可以被实现为触摸屏，以接收来自用户的输入信号。触摸面板包括一个或多个触摸传感器以感测触摸、滑动和触摸面板上的手势。所述触摸传感器可以不仅感测触摸或滑动动作的边界，而且还检测与所述触摸或滑动操作相关的持续时间和压力。
101.上述电源组件，为电源组件所在设备的各种组件提供电力。电源组件可以包括电源管理系统，一个或多个电源，及其他与为电源组件所在设备生成、管理和分配电力相关联的组件。
102.上述音频组件，可被配置为输出和/或输入音频信号。例如，音频组件包括一个麦
克风(mic)，当音频组件所在设备处于操作模式，如呼叫模式、记录模式和语音识别模式时，麦克风被配置为接收外部音频信号。所接收的音频信号可以被进一步存储在存储器或经由通信组件发送。在一些实施例中，音频组件还包括一个扬声器，用于输出音频信号。
103.本领域内的技术人员应明白，本技术的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本技术可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本技术可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd-rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
104.本技术是参照根据本技术实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
105.这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
106.这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
107.在一个典型的配置中，计算设备包括一个或多个处理器(cpu)、输入/输出接口、网络接口和内存。
108.内存可能包括计算机可读介质中的非永久性存储器，随机存取存储器(ram)和/或非易失性内存等形式，如只读存储器(rom)或闪存(flash ram)。内存是计算机可读介质的示例。
109.计算机可读介质包括永久性和非永久性、可移动和非可移动媒体可以由任何方法或技术来实现信息存储。信息可以是计算机可读指令、数据结构、程序的模块或其他数据。计算机的存储介质的例子包括，但不限于相变内存(pram)、静态随机存取存储器(sram)、动态随机存取存储器(dram)、其他类型的随机存取存储器(ram)、只读存储器(rom)、电可擦除可编程只读存储器(eeprom)、快闪记忆体或其他内存技术、只读光盘只读存储器(cd-rom)、数字多功能光盘(dvd)或其他光学存储、磁盒式磁带，磁带磁磁盘存储或其他磁性存储设备或任何其他非传输介质，可用于存储可以被计算设备访问的信息。按照本文中的界定，计算机可读介质不包括暂存电脑可读媒体(transitory media)，如调制的数据信号和载波。
110.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要
素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
111.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。