显控模组及电子设备的制作方法

1.本实用新型涉及显控技术，尤其涉及一种显控模组及电子设备。


背景技术：

2.智能家居的应用越来越广泛，其中，显控模组作为智能家居交互的窗口变得尤为重要。
3.传统的显控模组包括触摸组件、显示屏组件、控制板组件、屏蔽罩和后盖，触摸组件粘接在显示屏组件的前面，屏蔽罩套于控制板组件的背面及四周，屏蔽罩与控制板组件通过螺钉固定在显示屏组件的背面，后盖与屏蔽罩的后面粘接，并通过螺钉固定在显示屏组件的后面，后盖上设置有卡接部，通过后盖与电子设备本体卡接。
4.但是，这种显控模组结构较复杂，安装工序较多，控制板组件不易拆装，所以应用场景单一。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种显控模组及电子设备，结构简单，控制板组件易拆装，可灵活应用于多种场景。
6.第一方面，本实用新型提供一种显控模组，包括触摸组件、显示屏组件和控制板组件；
7.显示屏组件包括显示屏前框、光学器件和显示屏背板，显示屏前框和显示屏背板连接，且共同形成容纳腔，光学器件安装在容纳腔内；
8.触摸组件与显示屏前框连接，且覆盖在光学器件出光面，控制板组件与显示屏背板可拆卸连接，且控制板组件与光学器件电连接；
9.显示屏前框具有至少两个折弯边，折弯边上具有第一连接部，第一连接部用于与电子设备本体可拆卸连接。
10.第二方面，本实用新型提供一种电子设备，包括电子设备本体和与电子设备本体可拆卸连接的上述第一方面提供的显控模组。
11.本实用新型提供的显控模组及电子设备，显控模组设置有触摸组件、显示屏组件和控制板组件，其中显示屏组件包括显示屏前框、光学器件和显示屏背板，将触摸组件与显示屏前框连接，控制板组件与显示屏背板可拆卸连接，且控制板组件与光学器件电连接。这样，整体结构较简单，安装工序较少，控制板组件位于外部，方便直接拆卸更换，从而使显控模组满足不同应用场景的需求，显示屏前框具有至少两个折弯边，折弯边上具有第一连接部，通过在显示屏前框上直接设置第一连接部用于与电子设备本体可拆卸连接，而无需增添新的连接部件，可以有效简化结构，减少安装工序。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
41.此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或维护工具不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或维护工具固有的其它步骤或单元。
42.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
43.显控模组通常作为各种电子设备的交互窗口。现有的显控模组包括触摸组件、显示屏组件、控制板组件、屏蔽罩和后盖，触摸组件粘接在显示屏组件的前面，屏蔽罩套于控制板组件的背面及四周，屏蔽罩与控制板组件通过螺钉固定在显示屏组件的背面，后盖与屏蔽罩的后面粘接，并通过螺钉固定在显示屏组件的后面，后盖上设置卡接部，通过后盖与电子设备本体卡接。
44.但是，这种显控模组结构较复杂，安装工序较多，控制板组件被屏蔽罩与后壳封装在整体结构内部，控制板组件不易拆装，而显控模组在不同应用场景中(例如各种家电、商显、教育等场景)需要配备不同的控制板组件，所以现有显控模组的应用场景单一。
45.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种显控模组及电子设备，显控模组设置有触摸组件、显示屏组件和控制板组件，其中显示屏组件包括显示屏前框、光学器件和显示屏背板，将触摸组件与显示屏前框连接，控制板组件与显示屏背板可拆卸连接，且控制板组件与光学器件电连接，显示屏前框具有至少两个折弯边，折弯边上具有第一连接部，第一连接部用于与电子设备本体可拆卸连接。这样，整体结构较简单，安装工序较少，控制板组件位于外部，方便直接拆卸更换，从而使显控模组满足不同应用场景的需求。通过在显示屏前框上直接设置第一连接部用于与电子设备本体可拆卸连接，而无需增添新的连接部件，可以有效简化结构，减少安装工序。
46.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行说明。
47.图1为本实用新型实施例提供的显控模组的结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的显控模组的爆炸图，图3为本实用新型实施例提供的显控模组中显示屏组件的爆炸图。参见图1至3所示，本实用新型提供的显控模组，包括触摸组件1、显示屏组件2和控制板组件3。显示屏组件2包括显示屏前框21、光学器件22和显示屏背板23，显示屏前框21和显示屏背板23连接，且共同形成容纳腔，光学器件22安装在容纳腔内。触摸组件1与显示屏前框21连接，且覆盖在光学器件22出光面，控制板组件3与显示屏背板23可拆卸连接，且控制板组件3与光学器件22电连接，显示屏前框21具有至少两个折弯边211，折弯边211上具有第一连接部2111，第一连接部2111用于与电子设备本体可拆卸连接。
48.具体的，触摸组件1的尺寸大于光学器件22出光面的尺寸，触摸组件1覆盖在光学器件22出光面，且通过粘接剂粘接在显示屏前框21上。其中，粘接剂可以为胶带或者胶水，
粘接剂能够保证触摸组件1与显示屏前框21粘接可靠即可，本实施例对粘接剂的具体种类不做限制。
49.其中，触摸组件1可以为电容式触摸组件、红外线触摸组件、表面声波触摸组件等，本实施例在具体实现时，触摸组件1采用的是电容式触摸组件。
50.其中，光学器件22包括柔性电路板、液晶面板、膜片、扩散片、反射片、灯条等部件，各部件封装成一体。灯条发出的光线依次通过反射片、扩散片、膜片在液晶面板上形成图像。即，光学器件22的出光面为液晶面板背离灯条的一面。柔性电路板的接口位于背离出光面的一侧，以便于与控制板组件3电连接。
51.显示屏前框21具有至少两个折弯边211，折弯边211上具有第一连接部2111，第一连接部2111用于与电子设备本体可拆卸连接。这样，显控模组与电子设备本体采用可拆卸的连接方式，便于显控模组的拆卸维护，降低维护成本。
52.其中，显示屏前框21相对两侧具有两个折弯边211，折弯边211与显示屏前框21垂直，在一些实施例中，显示屏前框21的四个侧边都可以设置折弯边211，用于与电子设备本体连接，从而提高连接的强度。
53.具体的，电子设备本体上具有与显示屏前框21相匹配的凹槽，显控模组部分位于凹槽内，显示屏前框21的折弯边211位于凹槽外，且与凹槽开口侧的壁面贴合，第一连接部2111为通孔，在电子设备本体的对应位置设置有螺纹孔，利用螺钉穿过通孔与螺纹孔旋合，从而将显控模组固定在电子设备本体上。
54.在另一种可能实现的方式中，电子设备本体上具有与显示屏前框21相匹配的凹槽，显控模组部分位于凹槽内，显示屏前框21的折弯边211位于凹槽外，且与凹槽开口侧的壁面贴合，第一连接部2111为朝向电子设备本体凸起的卡勾，在电子设备本体的对应位置设置有卡槽，利用卡勾卡接在卡槽中，从而将显控模组固定在电子设备本体上。
55.可以理解的是，通过在显示屏前框21上直接设置第一连接部2111用于固定显控模组，而无需增添新的连接部件，可以有效简化结构，节约成本，提高显控模组的集成化程度，从而减小显控模组的尺寸。
56.需要说明的是，也可以通过在显示屏前框21的折弯边211上涂设胶层，通过粘接的方式与电子设备本体连接。
57.本实施例提供的显控模组通过设置触摸组件1、显示屏组件2和控制板组件3，其中显示屏组件2包括显示屏前框21、光学器件22和显示屏背板23，显示屏组件2为模块化一体结构，无需进行安装。所以将触摸组件1与显示屏前框21连接，控制板组件3与显示屏背板23连接，控制板组件3与光学器件22电连接，即可完成显控模组的整体组装。这种显控模组整体结构较简单，安装工序较少。控制板组件3与显示屏背板23可拆卸连接，这样，便于更换不同控制板组件3，从而使显控模组满足不同功能需求，适用不同的场景(例如各种家电、商显、教育等场景)。通过在显示屏前框21上直接设置第一连接部2111用于固定显控模组，而无需增添新的连接部件，可以有效简化结构，节约成本，提高显控模组的集成化程度，从而减小显控模组的尺寸。
58.请继续参见图2和图3所示，显示屏背板23朝向控制板组件3的一面具有至少一个第二连接部231，控制板组件3上具有至少一个第三连接部31，第二连接部231与第三连接部31可拆卸连接。
59.在一种可能的实现方式中，第二连接部231和第三连接部31中的一者为插接部(或者卡接部)，相应的，另一者为与插接部相匹配的插口(或者凹糟)。
60.在另一种可能的实现方式中，第二连接部231和第三连接部31中的一者为连接柱，另一者为连接孔，连接柱和连接孔通过连接件4连接。
61.其中，连接件4为螺钉，连接柱上具有螺纹孔，连接孔为通孔，或者，连接柱上具有通孔，连接孔为螺纹孔。螺钉穿过通孔，与螺纹孔旋合，从而将显示屏背板23与控制板组件3连接固定。
62.具体的，如图2所示，显示屏背板23上设置有四个连接柱，连接柱轴线位置设置有螺纹孔，控制板组件3的对应位置设置有通孔，螺钉穿过通孔与连接柱上的螺纹孔旋合，从而将控制板组件3固定在显示屏背板23上。可以理解的是，采用这种设计方式，可以先将显示屏组件2组装后，再通过螺钉将控制板组件3固定在显示屏背板23上，这样，只需将螺钉拆除后即可更换控制板组件3，而无需拆装显示屏组件2，操作方便，便于控制板组件3后续的拆卸更换。
63.其中，通过在显示屏背板23上设置连接柱，连接柱上设置螺纹孔，可以增加螺纹长度，保证连接的可靠性。这样，无需在显示屏背板23上开孔，影响显示屏背板23对光学器件22的保护性能。
64.请继续参见图3所示，在一种可能的实现方式中，显示屏前框21的侧壁具有至少两个第一卡扣212，显示屏背板23的侧壁具有至少两个第二卡扣232，第一卡扣212和第二卡扣232一一对应卡接。
65.具体的，第一卡扣212为凹槽，第二卡扣232为与凹槽相匹配的凸起，将光学器件22放入显示屏前框21的容置空间内，显示屏背板23与光学器件22抵接，通过第一卡扣212和第二卡扣232一一对应卡接，使显示屏背板23与显示屏前框21连接，从而完成显示屏组件2的组装。
66.在另一种可能实现的方式中，显示屏背板23的侧壁具有至少两个第三卡扣，第三卡口可以为凹槽，光学器件22的侧壁上具有至少两个第四卡扣，第四卡口可以为凸起，第三卡扣和第四卡扣一一对应卡接。这样，将光学器件22放入显示屏背板23的容置空间内，通过第三卡扣和第四卡扣一一对应卡接，从而将光学器件22与显示屏背板23连接，通过第一卡扣212和第二卡扣232一一对应卡接，使显示屏背板23与显示屏前框21连接，从而完成显示屏组件2的组装。
67.可以理解的是，显示屏前框21与显示屏背板23采用卡接的方式进行连接，操作简单，能够提高装配效率。
68.图4为本实用新型实施例提供的显控模组中控制板组件的爆炸图，参见图4所示，在本实施例中，控制板组件3包括控制主板32和控制副板33，第三连接部31位于控制副板33上，控制主板32与控制副板33电连接。为了提高显控模组的集成化程度，减小尺寸，控制主板32的尺寸小于控制副板33的尺寸，控制副板33的尺寸小于显示屏组件2的尺寸，控制副板33与显示屏背板23连接。
69.具体的，控制主板32上具有多个第一焊盘322，控制副板33上具有多个第二焊盘(图中未示出)，第一焊盘322与第二焊盘一一对应焊接。其中，第一焊盘322和第二焊盘呈邮票孔形式设置，第一焊盘322与第二焊盘一一对应焊接。此连接方式相比较于利用连接器进
行连接的方式，可以有效避免因显控模组长时间振动而导致得连接器连接松动得问题，可以提高信号传输的稳定性，避免显控模组在使用过程中出现的各种信号传输不良现象。同时采用邮票孔的设计方式可以降低整个控制板组件3的高度，让整个显控模组更加小型美观。
70.其中，控制主板32包括控制功能模块321，控制副板33包括外设功能模块332。控制主板32可以用于最小控制系统与平台的搭建运转，控制副板33可以用于实现外设接口信息交互。
71.具体的，控制功能模块321包括处理器、存储单元、电源管理单元、触摸显示接口和摄像头接口中的至少一者，在不依赖控制副板33的情况下，也能实现显示、触摸以及录像摄影等产品功能。
72.控制副板33可以根据不同的应用场景和功能需求进行设计，主要是搭载较为简单的外设功能电路及其接口，其中，外设功能模块332包括音频输入输出模块、无线传输模块或按键控制电路中的一者。
73.可以理解的是，这样的设计方式可以形成模块化的控制主板32和控制副板33，由于将控制主板32设计为最小的控制系统，控制副板33根据需求设置不同的外设功能模块332，这样，将控制主板32与不同的控制副板33组合，即可满足不同的功能需求，从而可以有效缩短控制组件的开发周期与成本。
74.继续参见图2所示，控制副板33设置有板载天线333，显示屏背板23上具有用于避让板载天线333的避空通孔233。
75.具体的，控制副板33设置板载天线333以实现通讯功能，但是显示屏背板23为金属件，会削弱板载天线333信号的传递，所以在显示屏背板23上开设避空通孔233。这种板载天线333设置方式，通过将板载天线333设置在显控模组内部，无需设置天线的外挂部件，使显控模组结构紧凑，节约安装空间。
76.示例性的，板载天线333可以为蛇形板载天线，蛇形板载天线是无线通讯中应用最广泛的一种天线类型，应用在对性能要求不高、但对空间要求比较高的领域。
77.需要说明的是，显示屏前框21可以为金属件，这样可以将显示屏前框21作为天线，而无需设置板载天线333。
78.下面结合附图对显控模组的具体安装步骤进行说明：
79.将控制主板32的第一焊盘322和控制副板33的第二焊盘一一对应焊接，从而将控制主板32与控制副板33连接成一体，完成控制板组件3的组装。
80.将光学器件22放入显示屏前框21的容置空间内，显示屏背板23与光学器件22抵接，通过第一卡扣212和第二卡扣232一一对应卡接，使显示屏背板23与显示屏前框21连接，从而完成显示屏组件2的组装。
81.将触摸组件1通过粘接剂粘接在显示屏的前框，从而完成触摸组件1的安装。
82.利用螺钉穿过控制副板33上的通孔与显示屏背板23上的连接柱连接，从而完成显控模组的整体装配。
83.本实用新型还提供一种电子设备，包括电子设备本体和与电子设备本体连接的上述实施例提供的显控模组。
84.其中，显控模组的结构和原理在上述实施例中进行了详细说明，本实施例在此不
一一赘述。
85.具体的，显控模组与电子设备本体可以螺钉连接或者卡接的方式进行连接，本实施例对显控模组与电子设备本体的具体连接方式不做限定。
86.示例性的，电子设备可以为各种带有触屏功能的家电、商业显示器、多媒体教学一体机等。
87.本实施例提供的电子设备，通过设置电子设备本体和显控模组，显控模组设置有触摸组件1、显示屏组件2和控制板组件3，其中显示屏组件2包括显示屏前框21、光学器件22和显示屏背板23，将触摸组件1与显示屏前框21连接，控制板组件3与显示屏背板23可拆卸连接，且控制板组件3与光学器件22电连接。这样，电子设备整体结构较简单，安装工序较少。显控模组与电子设备本体可拆卸连接，便于显控模组的更换，有利于电子设备的维护。
88.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。