技术特征：
1.一种pcb钻孔工序自动排程方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)获取即将进行钻孔工序排程的单据；(2)对需要排程的单据，从生产制作指示和配置项中提取相关的参数，进行能力匹配，得到生产型号与设备的匹配结果；(3)根据能力匹配的结果、排程优先级、排程约束条件，进行钻孔工序智能优化排程，得到钻孔工序生产计划；(4)判断钻孔工序生产计划是否需要调整，若是，则执行步骤(5)，若否，则将钻孔工序生产计划作为排定钻孔工序生产计划并执行步骤(6)；(5)对钻孔工序生产计划进行调整，得到排定钻孔工序生产计划，然后执行步骤(6)；(6)根据排定钻孔工序生产计划，得到物料需求计划；(7)根据排定钻孔工序生产计划，得到钻刀需求计划。2.根据权利要求1所述的pcb钻孔工序自动排程方法，其特征在于：所述步骤(2)中的能力匹配包括设备匹配、设备能力匹配、参数能力匹配。3.根据权利要求2所述的pcb钻孔工序自动排程方法，其特征在于：所述步骤(3)中智能优化排程的方法如下：(31)根据步骤(2)中能力匹配的结果、排程优先级、排程约束条件，采用遗传算法进行钻孔工序的排程，得到若干排程结果；其中，排程优先级包括交期优先、客户优先、同型号优先、同参数优先、数量优先中的一种或多种，排程约束条件包括满足交期、轴最优组合、产品停留时间、刀具成本最优、减少编组上下板机换料时间中的一种或多种；(32)在若干排程结果中的前n个排程结果中，选择最优的排程结果作为最终的排程结果，或者，在时间t内的所有排程结果中，选择最优的排程结果作为最终的排程结果。4.根据权利要求3所述的pcb钻孔工序自动排程方法，其特征在于：所述步骤(6)的具体方法如下：(61)根据排定钻孔工序生产计划中的排程数量结合物料清单中垫板和铝片的系数，计算每个任务单垫板和铝片的需求数量，计算公式如下：垫板需求数量＝产品总数量/叠板数量*垫板的系数、铝片需求数量＝产品总数量/叠板数量*铝片的系数；(62)将排定钻孔工序生产计划的计划开始时间作为垫板和铝片的需求时间，按每台钻孔设备的钻孔工序计划数量得到每台钻孔设备在任务开始的垫板和铝片的需求数量，由此得到物料需求计划。5.根据权利要求4所述的pcb钻孔工序自动排程方法，其特征在于：所述步骤(7)的具体方法如下：将排定钻孔工序生产计划的计划开始时间作为钻刀的需求时间，根据钻刀计划需求数量、产品板厚、单层最大铜厚、最小孔径、孔类型、钻刀寿命、研磨次数，优化计算钻刀需求并生成排刀表。6.根据权利要求5所述的pcb钻孔工序自动排程方法，其特征在于，所述钻刀计划需求数量的计算公式如下：钻刀计划需求数量＝(x
·
y)
·
机台轴数；其中，x＝生产数量/叠板数量/机台轴数*单板孔数，y＝孔限寿命，(x
·
y)向上取整，机台轴数是指排到的所有机台的轴数之和。7.根据权利要求1～6任一项所述的pcb钻孔工序自动排程方法，其特征在于，还包括产前事件：根据设定的提前时间判定产前需完成的事件是否到期，若是，则发出提醒通知。
8.根据权利要求1～6任一项所述的pcb钻孔工序自动排程方法，其特征在于，还包括将实际生产数量和排定钻孔工序生产计划进行同步，为再次滚动计划提供进度数据。9.根据权利要求1～6任一项所述的pcb钻孔工序自动排程方法，其特征在于，还包括根据实际生产时间、设备操作时间、良品量，分析设备的综合效率oee：oee＝可用率
×
表现指数
×
质量指数其中，可用率＝设备操作时间
÷
计划工作时间，表现指数＝理论生产时间
÷
实际生产时间，质量指数＝良品量
÷
总产量。10.一种pcb钻孔工序自动排程系统，其特征在于，包括：单据获取模块：获取即将进行钻孔工序排程的单据；能力匹配模块：对需要排程的单据，从生产制作指示和配置项中提取相关的参数，进行能力匹配，得到生产型号与设备的匹配结果；钻孔工序智能优化排程模块：根据能力匹配的结果、排程优先级、排程约束条件，进行钻孔工序智能优化排程，得到钻孔工序生产计划；判断模块：判断钻孔工序生产计划是否需要调整，若是，则进行调整，若否，则将钻孔工序生产计划作为排定钻孔工序生产计划；调整模块：对钻孔工序生产计划进行调整，得到排定钻孔工序生产计划；物料需求模块：根据排定钻孔工序生产计划，得到物料需求计划；钻刀需求模块：根据排定钻孔工序生产计划，得到钻刀需求计划。11.根据权利要求10所述的pcb钻孔工序自动排程系统，其特征在于，还包括产前事件模块：根据设定的提前时间判定产前需完成的事件是否到期，若是，则发出提醒通知。12.根据权利要求11所述的pcb钻孔工序自动排程系统，其特征在于，还包括数据同步模块：将实际生产数量和排定钻孔工序生产计划进行同步，为再次滚动计划提供进度数据。13.根据权利要求12所述的pcb钻孔工序自动排程系统，其特征在于，还包括设备综合效率分析模块：根据实际生产时间、设备操作时间、良品量，分析设备的综合效率oee：oee＝可用率
×
表现指数
×
质量指数，其中，可用率＝设备操作时间
÷
计划工作时间，表现指数＝理论生产时间
÷
实际生产时间，质量指数＝良品量
÷
总产量。14.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行，以实现权利要求1至9中任一项所述的pcb钻孔工序自动排程方法。15.一种pcb钻孔工序自动排程装置，其特征在于，包括：处理器和存储器；所述存储器用于存储计算机程序；所述处理器与所述存储器相连，用于执行所述存储器存储的计算机程序，以使所述pcb钻孔工序自动排程装置执行权利要求1至9中任一项所述的pcb钻孔工序自动排程方法。
技术总结
本发明属于PCB制造技术领域，提供了一种PCB钻孔工序自动排程方法、系统、介质及装置，所述方法包括：获取即将进行钻孔工序排程的单据；对需要排程的单据进行能力匹配，得到生产型号与设备的匹配结果；根据能力匹配的结果、排程优先级、排程约束条件，进行钻孔工序智能优化排程，得到钻孔工序生产计划；判断钻孔工序生产计划是否需要调整，若是，则执行调整步骤，若否，则将钻孔工序生产计划作为排定钻孔工序生产计划；对钻孔工序生产计划进行调整，得到排定钻孔工序生产计划；得到物料需求计划；得到钻刀需求计划。本发明资源利用率提高，可实现自动排程，减少人员工作量。减少人员工作量。减少人员工作量。
技术研发人员：张成康 李学芹 梁荧平 丁度然 简恭厚 詹泽龙 何源辉 夏婉萍 陈亮
受保护的技术使用者：广州赛意信息科技股份有限公司
技术研发日：2022.07.06
技术公布日：2022/10/11