一种制定排产计划的方法、系统、设备和介质与流程

本发明涉及智能，特别是一种制定排产计划的方法、系统、设备和介质。

背景技术：

1、在汽车生产过程中，由于业务需要，会存在将车辆组装所需的零部件运送到车辆总装地的需求。为了避免零部件在运输过程中损坏，常采用的方法是将汽车半散装的零部件进行包装，以形成可具有一定保护作用的包装单元。因此，如何对包装单元的生产顺序进行排列成为了一个待解决的问题。

2、现有技术中，在排列包装单元的生产顺序时，排产计划制定人员需考虑包装单元中各零部件的供料日期、部分包装单元间的绑定关系、相似包装单元的相邻关系等条件，这使得排产计划制定过程变得复杂、繁琐。同时，随着包装单元数据量增多，排产计划制定过程受人员经验影响大，最终难以得到产能均衡效果最优的排产计划。

技术实现思路

1、基于此，本技术提出了一种制定排产计划的方法、系统、设备和介质。

2、本发明实施例的第一方面，提供了一种制定排产计划的方法，包括：

3、获取目标批次对应的包装生产信息，其中，所述包装生产信息包括所述目标批次在每一所述工作周期的周期任务量、以及包装每一所述包装单元的包装工位和所需的包装工时；

4、基于所述包装生产信息，构建目标优化模型，所述目标优化模型包括约束条件和优化目标；其中，所述约束条件包括每一所述包装单元之间的排产顺序约束、所述目标批次的预定生产周期及每一所述包装单元的最早许可生产周期；所述优化目标为目标差值最小；

5、其中，所述目标差值为：所述预定生产周期内的多个所述工作周期的周期任务量之间的比值与总工时之间的比值的差值；其中，所述工作周期的总工时为生产所述工作周期对应的包装单元所需的时长。

6、求解所述目标优化模型，得到所述目标批次的排产计划；其中，所述排产计划包括所述目标批次的多个包装单元与所述工作周期之间的对应关系。

7、可选地，所述最早许可生产周期通过以下步骤确定：

8、获取每种所述被包装物的供应计划、每一所述包装单元的包装标准，其中，所述供应计划包括每一类所述被包装物在每一所述工作周期中，被运送至所述包装工位的数量，所述包装标准包括：所述包装单元装入的被包装物的种类及每种被包装物的数量；

9、基于每种所述被包装物的供应计划、每一所述包装单元装入的被包装物种类及每种被包装物的数量，确定运送至所述包装工位的被包装物，最早满足所述包装标准的工作周期；每一所述包装单元的最早许可生产周期。

10、可选地，所述排产计划包括：每一所述包装工位在每一所述包装周期内所包装的目标包装单元及包装所述目标包装单元所需的总工时，所述求解所述目标优化模型，得到所述目标批次的排产计划，包括：

11、以所述约束条件为约束，确定生产每个所述包装单元所对应的工作周期，得到多个所述包装单元的至少一个待定排产计划；

12、计算至少一个所述待定排产计划目标差值；

13、将所述目标差值最小的待定排产计划，确定为所述目标批次的排产计划。

14、可选地，在得到所述排产计划后，所述方法还包括：

15、基于所述排产计划，获取每一个所述包装工位待包装的多个目标包装单元；

16、基于多个所述目标包装单元各自所包装的被包装物，对每一所述包装工位所包装的目标包装单元的排布顺序进行优化，得到优化后排产计划。

17、可选地，所述基于多个所述目标包装单元各自所包装的被包装物，对每一所述包装工位所包装的目标包装单元的排布顺序进行优化，得到优化后排产计划，包括：

18、获取所述目标包装单元对应的单元名称，其中，所述单元名称用于表征所述目标包装单元中的被包装物的种类；

19、基于所述单元名称，对多个所述目标包装单元进行聚类处理，得到至少一个包装单元组；

20、对每个所述包装单元组中的目标包装单元，按目标排产顺序进行排布，所述目标排产顺序为所述包装单元组中的目标包装单元按相邻的时间顺序进行生产。

21、可选地，所述基于所述单元名称，对多个所述目标包装单元进行聚类处理，得到至少一个包装单元组，包括：

22、去除所述名称中的符号，和/或去除所述名称中表征方位的汉字，得到处理后的单元名称；

23、将所述处理后的单元名称相同的目标包装单元归为同一包装单元组。

24、本发明实施例第二方面还提供了一种制定排产计划的系统，包括：

25、信息获取模块，用于获取目标批次对应的包装生产信息，其中，所述包装生产信息包括所述目标批次在每一所述工作周期的周期任务量、以及包装每一所述包装单元的包装工位和所需的包装工时；

26、模型构建模块，用于基于所述包装生产信息，构建目标优化模型，所述目标优化模型包括约束条件和优化目标；其中，所述约束条件包括每一所述包装单元之间的排产顺序约束、所述目标批次的预定生产周期及每一所述包装单元的最早许可生产周期；所述优化目标为目标差值最小；

27、其中，所述目标差值为：所述预定生产周期内的多个所述工作周期的周期任务量之间的比值与总工时之间的比值的差值；其中，所述工作周期的总工时为生产所述工作周期对应的包装单元所需的时长。

28、求解模块，用于求解所述目标优化模型，得到所述目标批次的排产计划；其中，所述排产计划包括所述目标批次的多个包装单元与所述工作周期之间的对应关系。

29、本发明实施例第三方面还提供了一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序以实现上述第一方面所述的制定排产计划的方法。

30、本发明实施例第四方面还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序/指令，该计算机程序/指令被处理器执行时实现上述第一方面所述的制定排产计划的方法。

31、本发明提供了一种制定排产计划的方法、系统、设备和介质。所述方法包括：获取目标批次对应的包装生产信息，其中，所述包装生产信息包括所述目标批次在每一所述工作周期的周期任务量、以及包装每一所述包装单元的包装工位和所需的包装工时；基于所述包装生产信息，构建目标优化模型，所述目标优化模型包括约束条件和优化目标；其中，所述约束条件包括每一所述包装单元之间的排产顺序约束、所述目标批次的预定生产周期及每一所述包装单元的最早许可生产周期；所述优化目标为目标差值最小；其中，所述目标差值为：所述预定生产周期内的多个所述工作周期的周期任务量之间的比值与总工时之间的比值的差值；其中，所述工作周期的总工时为生产所述工作周期对应的包装单元所需的时长。求解所述目标优化模型，得到所述目标批次的排产计划；其中，所述排产计划包括所述目标批次的多个包装单元与所述工作周期之间的对应关系。

32、本发明基于包装生产信息，搭建包含有约束条件及优化目标的目标优化模型，并对得到的目标优化模型进行求解，最终实现排产计划的制定。本发明所述的方法，简化了排产计划的制定过程。同时，在目标优化模型求解排产计划的过程中，无需排产计划制定人员的参与，解决了在包装单元数据量较大的情况下，排产计划的优劣受人员经验影响较大的问题，形成产能均衡效果最优的排产计划。