板坯厚差判定方法、判定装置、设备以及可读存储介质与流程

本申请属于轧钢，尤其涉及一种板坯厚差判定方法、判定装置、设备以及可读存储介质。

背景技术：

1、板坯轧制过程中，板坯的厚度由于收到料坯的厚度、性能波动等原因不可避免的造成板坯的厚度与目标厚度存在厚差，这些厚差靠质检人员人工判定，效率低下。

技术实现思路

1、本申请实施例提供一种板坯厚差判定方法、判定装置、设备以及可读存储介质，能够提高厚差判定的效率。

2、本申请第一方面实施例提供一种板坯厚差判定方法，包括：

3、获取目标板坯的宽度信息、预设目标厚度和第一分类信息；

4、根据预设映射关系确定与目标板坯对应的厚差标准，预设映射关系包括宽度信息、预设目标厚度、第一分类信息、以及厚差标准的映射关系；

5、获取目标板坯中多个检测点的检测厚度；

6、根据检测厚度和预设目标厚度计算得到检测点的厚差；

7、根据厚差和厚差标准对各检测点进行分类处理，得到与检测点对应的第二分类信息；

8、根据第二分类信息生成关于目标板坯的厚差判定结果。

9、根据本申请第一方面的实施方式，第二分类信息包括合格检测点、让步检测点和异常检测点；根据厚差和厚差标准对各检测点进行分类处理，得到与检测点对应的第二分类信息，包括：

10、在第一检测点的厚差小于或等于第一预设阈值的情况下，设置第一检测点为合格检测点；

11、在第一检测点的厚差大于第一预设阈值，且第一检测点的厚差小于或等于第二预设阈值的情况下，设置第一检测点为让步检测点；

12、在第一检测点的厚差大于第二预设阈值的情况下，设置第一检测点为异常检测点；

13、其中，第一检测点为多个检测点中的任意一个。

14、根据本申请第一方面前述任一实施方式，根据第二分类信息生成关于目标板坯的厚差判定结果，包括：

15、多个检测点均为合格检测点的情况下，厚差判定结果为合格；

16、多个检测点中，让步检测点的数量大于零且异常检测点的数量为零的情况下，厚差判定结果为让步；

17、多个检测点中，异常检测点的数量大于零的情况下，厚差判定结果为异常。

18、根据本申请第一方面前述任一实施方式，板坯包括沿板坯的长度方向依次相连的第一检测区、第一非检测区和第二检测区，多个检测点位于第一检测区和第二检测区。

19、根据本申请第一方面前述任一实施方式，板坯还包括第二非检测区和第三非检测区，第二非检测区位于第一检测区沿长度方向背离第一非检测区的一侧，第三非检测区位于第二检测区沿长度方向背离第一非检测区的一侧。

20、根据本申请第一方面前述任一实施方式，厚差判定结果为让步或者异常的情况下，方法还包括：

21、根据第二分类信息和厚差生成关于目标板坯的不良程度信息。

22、根据本申请第一方面前述任一实施方式，多个检测点包括多个第二检测点和多个第三检测点，第二检测点位于第一检测区，第三检测点位于第二检测区，不良程度信息包括以下至少一项：

23、多个第二检测点中与第一非检测区距离最小的让步检测点或异常检测点的位置信息；

24、多个第三检测点中与第一非检测区距离最小的让步检测点或异常检测点的位置信息；

25、多个第二检测点的多个厚差中最大的厚差；

26、多个第三检测点的多个厚差中最大的厚差。

27、本申请第二方面实施例提供了一种判定装置，包括第一获取模块、确定模块、第二获取模块、计算模块、分类模块以及判定模块，第一获取模块用于获取目标板坯的宽度信息、预设目标厚度和第一分类信息；确定模块用于根据预设映射关系确定与目标板坯对应厚差标准，预设映射关系包括宽度信息、预设目标厚度、第一分类信息、以及厚差标准的映射关系；第二获取模块用于获取目标板坯中多个检测点的检测厚度；计算模块用于根据检测厚度和预设目标厚度计算得到检测点的厚差；分类模块用于根据厚差和厚差标准对各检测点进行分类处理，得到与检测点对应的第二分类信息；判定模块用于根据第二分类信息生成关于目标板坯的厚差判定结果。

28、本申请第三方面实施例提供了一种设备，包括处理器以及存储有计算机程序指令的存储器；处理器执行计算机程序指令时实现前述第一方面实施例中任意一项的板坯厚差判定方法。

29、本申请第四方面实施例提供了一种可读存储介质，可读存储介质上存储有计算机程序或指令，计算机程序或指令被处理器执行时实现前述第一方面实施例中任意一项的板坯厚差判定方法。

30、本申请实施例的板坯厚差判定方法，根据目标板坯的宽度信息、预设目标厚度、第一分类信息以及预设的映射关系，确定与目标板坯对应厚差标准，获取所述目标板坯中多个检测点的检测厚度并根据检测厚度和预设目标厚度计算出多个检测点的厚差，根据目标板坯的厚差标准和检测点的厚差将多个检测点分类得到第二分类信息，根据第二分类信息自动生成目标板坯的厚差判定结果。该板坯厚差判定方法能够根据预设的厚差标准和板坯上多个检测点的检测厚度，自动完成厚差的判定，替代人工判定，提高厚差判定的效率。

技术特征：

1.一种板坯厚差判定方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二分类信息包括合格检测点、让步检测点和异常检测点；所述根据所述厚差和所述厚差标准对各所述检测点进行分类处理，得到与所述检测点对应的第二分类信息，包括：

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据所述第二分类信息生成关于所述目标板坯的厚差判定结果，包括：

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述板坯包括沿所述板坯的长度方向依次相连的第一检测区、第一非检测区和第二检测区，所述多个检测点位于所述第一检测区和所述第二检测区。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述板坯还包括第二非检测区和第三非检测区，所述第二非检测区位于所述第一检测区沿所述长度方向背离所述第一非检测区的一侧，所述第三非检测区位于所述第二检测区沿所述长度方向背离所述第一非检测区的一侧。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述厚差判定结果为让步或者异常的情况下，所述方法还包括：

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述多个检测点包括多个第二检测点和多个第三检测点，所述第二检测点位于所述第一检测区，所述第三检测点位于所述第二检测区，所述不良程度信息包括以下至少一项：

8.一种判定装置，其特征在于，包括：

9.一种设备，其特征在于，包括：处理器以及存储有计算机程序指令的存储器；

10.一种可读存储介质，其特征在于，所述可读存储介质上存储有计算机程序或指令，所述计算机程序或指令被处理器执行时实现如权利要求1至7中任意一项所述的板坯厚差判定方法。

技术总结
本申请公开了一种板坯厚差判定方法、判定装置、设备以及可读存储介质。板坯厚差判定方法包括：获取目标板坯的宽度信息、预设目标厚度和第一分类信息；根据预设映射关系确定与目标板坯对应的厚差标准，预设映射关系包括宽度信息、预设目标厚度、第一分类信息、以及厚差标准的映射关系；获取目标板坯中多个检测点的检测厚度；根据检测厚度和预设目标厚度计算得到检测点的厚差；根据厚差和厚差标准对各检测点进行分类处理，得到与检测点对应的第二分类信息；根据第二分类信息生成关于目标板坯的厚差判定结果。根据本申请实施例的板坯厚差判定方法、判定装置、设备以及可读存储介质，能够提高厚差判定的效率。

技术研发人员：梁玉新,赵丁藏,张乐,杨晖,谢琦珑,吴雄杰,李润岳,杨飞彪,吴玉坤
受保护的技术使用者：湖南华菱涟源钢铁有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12