基于物联网的塑料制品质量追溯系统的制作方法

本发明涉及质量追溯，具体为基于物联网的塑料制品质量追溯系统。

背景技术：

1、近年来，随着我国工业化进程的加快，我国制造业逐渐趋于智能化、信息化，以智能化信息化带动工业化发展，用工业化促进信息化发展，在此大环境下我国汽车制造业迎来巨大发展。我国生产的塑料汽车零部件物美价廉，深受市场欢迎。其中就包括汽车大灯零部件，针对塑料汽车零部件的质量追溯，现有技术是通过将产品的生产过程和检测结果进行记录，消费者或合作商通过追溯系统进行查看。然而，在实际使用过程中，在产品出现问题时，企业要对出现问题的产品进行召回，但现有技术不能与其他系统进行数据交互，不能获取更多的数据来准确定位产品位置并召回，不仅增加了企业召回问题产品的难度，还严重影响用户的使用体验，而且，针对产品质检合格，但用户接收时出现问题的情况，企业还需要花费大量时间寻找产品出现问题的原因，浪费大量时间和人力。因此，设计能够定位产品位置和提高效率的基于物联网的塑料制品质量追溯系统是很有必要的。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供基于物联网的塑料制品质量追溯系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：基于物联网的塑料制品质量追溯系统，包括数据收集模块、数据管理模块和追溯管理模块，其特征在于：所述数据收集模块用于收集产品质量检测得测试结果，所述问题追溯管理模块用于管理系统中的产品数据和隐私数据，所述追溯管理模块用于追溯出现质量问题的产品并进行召回，所述数据收集模块、问题追溯模块和追溯管理模块之间相互无线连接；

3、所述问题分析模块用于分析问题产品在工艺制作方面的的问题；

4、所述召回追溯模块包括运营路线数据库、产品定位子模块和售后分配子模块，所述运营路线数据库用于记录所有产品订单的配送数据，所述产品定位模块用于锁定问题产品的范围，所述市场分析子模块用于分析产品在市场中的饱和程度。

5、根据上述技术方案，所述数据收集模块包括登陆模块、生产信息采集模块和信息录入模块，所述登录模块用于管理员登录质量追溯系统的管理数据，所述生产信息采集模块用于实时采集产品的检测数据，所述信息录入模块用于将问题产品的信息数据录入系统。

6、根据上述技术方案，所述问题追溯模块包括信息数据库、数据处理模块、验证记录模块和问题分析模块，所述信息数据库用于存储产品的质量检测数据和用户隐私数据，所述数据处理模块用于对隐私数据进行处理，所述验证记录模块用于记录用户扫描追溯二维码查询记录，所述问题分析模块用于分析导致产品出现问题的环节和追究责任。

7、根据上述技术方案，所述追溯管理模块包括交互链建立模块用于与其他业务系统建立数据传输连接，所述召回追溯模块用于锁定产品的销售区域，检测产品产生问题的原因。

8、根据上述技术方案，所述追溯管理模块还包括产品查询模块，所述产品查询模块用于用户查询产品是否为正品，并追溯设备的生产过程。

9、根据上述技术方案，所述塑料制品质量追溯系统的运行方法包括以下步骤：

10、步骤s1：通过登录模块，管理员输入账号密码验证登录系统管理页面，用户输入用户端账号密码验证登录到质量追溯页面，通过信息录入模块，将问题产品的相关数据录入系统，实时收集产品在质量检测过程中的所有检测数据；

11、步骤s2：在数据录入系统后，系统发送无线信号启动交互链建立模块和数据处理模块，与销售系统建立数据传输链，开始处理数据；

12、步骤s3：当用户使用系统扫描产品的追溯二维码标签时，验证记录模块启动，记录验证位置、验证次数，用户根据系统引导填写验证信息查询产品的生产全过程；

13、步骤s4：在接收到用户反馈产品存在质量问题时，系统发送无线信号，启动召回追溯模块，开始对产品销售过程进行追溯，进一步分析产品出现问题的环节和原因。

14、根据上述技术方案，所述步骤s2进一步包括以下步骤；

15、步骤s21：建立信息数据库，调取当前订单数据，扫描并识别订单数据中的产品编号，根据当前订单数据中的产品编号，调取与当前产品编号对应的产品信息数据，获取产品质量检测数据和订单数据；

16、步骤s22：调取交互链建立模块，在系统数据端口建立虚拟数据链，调取虚拟数据链连接销售系统的数据接口，数据处理模块通过虚拟数据链向销售系统发送验证消息，若数据处理模块接收到反馈消息，则数据处理模块发送激活指令，激活位于销售系统中的数据处理模块，若数据处理模块未接收到反馈消息，则重新建立虚拟数据链进行连接；

17、步骤s23：在销售系统的数据处理模块激活后，数据处理模块对带传输数据进行处理，处理后的数据通过虚拟数据链进行传输。

18、根据上述技术方案，所述步骤s3进一步包括以下步骤：

19、步骤s31：在用户查询产品的生产过程时，用户使用小程序扫描产品上的追溯二维码标签，此时触发验证记录模块启动，调用用户手机gps，获取此时的实时位置信息；

20、步骤s32：在用户扫描追溯二维码标签后，根据系统引导填写产品编码以及用户信息，系统调取产品编码和用户信息进行绑定，并触发计数装置计数一次；

21、步骤s33：进一步通过产品查询模块调取产品在生产过程中的全部数据，其中包括摄像模组拍摄的产品生产过程中，产品处于每个环节的视觉图像，调取当前产品的质量检测数据，扫描并识别质量检测数据中的隐私属性标签，标记所有隐私属性标签下的数据集，并对标记数据进行虚化处理。

22、根据上述技术方案，所述步骤s4进一步包括以下步骤：

23、步骤s41：在发现产品出现质量问题时，调取问题产品的相关数据，识别当前出现问题的产品的批次号，根据当前产品批次号调取所有对应的配送线路，将配送线路存储到数据库中，构建运营路线模型，并将所有配送点位置标记在运营路线模型中，根据设定的每个运营点的该范围大小进行范围锁定；

24、步骤s42：调取使用过追溯二维码标签用户的位置，将位置标记在运营路线模型中，根据定位派遣售后人员召回产品；

25、步骤s43：调取各运营点的销售数量，通过互联网查找个运营点所辖区域大致人口，通过公式计算市场饱和率式中，i＝0,1,2,3......n，w表示市场饱和度，s表示该运营点的销售量，m表示该运营点所辖区域的人口总数，m表示该运营点所辖区域的非销售目标人数，β表示人均购买数量对市场饱和率的影响系数，若w大于系统设定阈值，则说明市场饱和度过大，减少当前产品的供给，反之则增加当前产品的供给，根据上述公式能够得出人均购买数量越多β的值越小，即β值与人均购买数成反比；

26、步骤s44：在召回问题产品后，调取问题产品的相关数据，识别并分析问题产品的相关数据，根据分析结果判断造成产品出现问题的原因。

27、根据上述技术方案，所述步骤s44进一步包括以下步骤：

28、步骤s441：调取问题产品的相关数据，获取产品塑料外壳的红外扫描数据，在三维模型中标记红外线轨迹，在三维模型中测量入射光线宽度l及其对应的出射光线的宽度l，对比入射光线和出射光线的宽度，标记l-l大于最大阈值的位置，即锁定气泡出现的位置，抽取气泡中的气体，检测气体的成分，若气体成分与空气成分相似度大于阈值，则标记冲压过程，调取冲压机实际压力数值对比冲压机设置压力数值，若不匹配，则说明冲压机故障导致产品出现问题。

29、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过虚拟数据链将追溯系统与销售系统相连接，并且通过数据处理模块将数据进行处理，使其能够分别符合追溯系统和销售系统的数据类型要求，通过用户扫描追溯二维码标签触发验证登记模块记录实时的位置信息，能够记录该部分的产品分布及产品位置，方便在产品出现问题时能够快速追溯到问题产品的位置，减少召回并更换产品花费的时间，提高用户的使用体验，通过将用户信息与产品编码进行绑定，并计算扫码次数，能够使企业及时发现假冒产品，避免追溯二维码标签被盗用在假冒伪劣产品上，对企业信誉造成影响，极大地保护了企业的信誉，通过识别隐私数据并进行虚化处理，能够避免企业的产品参数数据泄露，通过锁定运营点的负责范围，能够锁定问题产品所在区域，减少召回时间，通过引导用户操作获取位置信息，能够快速准确的对产品进行召回，极大地提高了产品召回的效率，通过计算市场饱和度，能够避免供过于求造成产品积压，提高营销策略的合理性，通过分析气泡的组成成分，能够准确快速地判断产品使用过程中气泡产生的原因，极大地提高了分析产品问题的原因。