提升带钢表面质量的方法、装置、存储介质及电子设备与流程

本申请涉及酸洗，具体而言，涉及一种提升带钢表面质量的方法、装置、存储介质及电子设备。

背景技术：

1、热轧成品表面存在一层8-15μ的氧化铁皮，包括fe2o3、fe3o4或feo等。为提高带钢表面质量，在冷轧前必须将其表面的氧化铁皮通过酸洗工艺去除，因此酸洗是冷轧带钢生产，去除表面氧化铁皮缺陷的关键工序。影响酸洗质量的因素很多，比如酸洗速度，酸洗温度，酸洗液类型等等，其中酸洗速度对于酸洗质量的影响最为突出，但是目前尚不存在一种能对酸洗速度进行精准调控，从而提升带钢表面质量的方法，基于此，如何提供一种基于调节酸洗速度提升带钢表面质量的方法是亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、本申请的实施例提供了一种提升带钢表面质量的方法、装置、存储介质及电子设备，基于本申请提供的技术方案能提高对带钢产品的酸洗质量和酸洗稳定性，进而提升带钢表面质量，降低生产成本，提高产品的经济效益。

2、本申请的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本申请的实践而习得。

3、根据本申请实施例的第一方面，提供了一种提升带钢表面质量的方法，所述方法包括：获取目标带钢在目标长度区间内存在的每种类型的氧化铁皮缺陷的目标评价分值，所述评价分值用于表征氧化铁皮缺陷对所述目标带钢的影响程度；基于各个所述目标评价分值，确定针对所述目标长度区间内的带钢的目标酸洗速度；按照所述目标酸洗速度对所述目标长度区间内的带钢进行酸洗。

4、在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述获取目标带钢在目标长度区间内存在的每种类型的氧化铁皮缺陷的目标评价分值，包括：获取目标带钢在目标长度区间内存在的每种类型的氧化铁皮缺陷的目标面积评价分值和目标灰度评价分值，所述面积评价分值用于表征氧化铁皮缺陷的面积大小，所述灰度评价分值用于表征氧化铁皮缺陷的严重程度；根据所述目标面积评价分值和所述目标灰度评价分值，确定所述每种类型的氧化铁皮缺陷的目标评价分值。

5、在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述获取目标带钢在目标长度区间内存在的每种类型的氧化铁皮缺陷的目标面积评价分值和目标灰度评价分值，包括：获取目标带钢在目标长度区间内存在的每种类型的氧化铁皮缺陷的参考面积和参考灰度特征值；根据所述参考面积，及面积与面积评价分值之间的对应关系，确定与所述参考面积对应的目标面积评价分值，以及根据所述参考灰度特征值，及灰度特征值与灰度评价分值之间的对应关系，确定与所述参考灰度特征值对应的目标灰度评价分值。

6、在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述基于各个所述目标评价分值，确定针对所述目标长度区间内的带钢的目标酸洗速度，包括：针对每种类型的氧化铁皮缺陷，获取评价分值与酸洗速度之间的对应关系，作为目标对应关系；根据所述目标评价分值和所述目标对应关系，确定针对所述每种类型的氧化铁皮缺陷的参考酸洗速度；根据各个所述参考酸洗速度，确定针对所述目标长度区间内的带钢的目标酸洗速度。

7、在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述根据各个所述参考酸洗速度，确定针对所述目标长度区间内的带钢的目标酸洗速度，包括：将各个所述参考酸洗速度中的最小值，确定为针对所述目标长度区间内的带钢的目标酸洗速度。

8、在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述基于各个所述目标评价分值，确定针对所述目标长度区间内的带钢的目标酸洗速度，包括：将各个所述目标评价分值之和作为目标累计评价分值；基于所述目标累计评价分值，以及累计评价分值与酸洗速度之间的对应关系，确定针对所述目标长度区间内的带钢的目标酸洗速度。

9、在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述基于各个所述目标评价分值，确定针对所述目标长度区间内的带钢的目标酸洗速度，包括：将各个所述目标评价分值之和作为目标累计评价分值；如果所述目标累计评价分值小于预设值，则将第一酸洗速度作为针对所述目标长度区间内的带钢的目标酸洗速度；如果所述目标累计评价分值大于或等于所述预设值，则匹配第二酸洗速度作为针对所述目标长度区间内的带钢的目标酸洗速度，所述第二酸洗速度小于所述第一酸洗速度。

10、根据本申请实施例的第二方面，提供了一种提升带钢表面质量的装置，获取单元，用于获取目标带钢在目标长度区间内存在的每种类型的氧化铁皮缺陷的目标评价分值，所述评价分值用于表征氧化铁皮缺陷对所述目标带钢的影响程度；确定单元，用于基于各个所述目标评价分值，确定针对所述目标长度区间内的带钢的目标酸洗速度；控制单元，用于按照所述目标酸洗速度对所述目标长度区间内的带钢进行酸洗。

11、根据本申请实施例的第三方面，提供了一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质中存储有至少一条程序代码，所述至少一条程序代码由处理器加载并执行以实现如上述第一方面任一项所述的方法所执行的操作。

12、根据本申请实施例的第四方面，提供了一种电子设备，包括一个或多个处理器和一个或多个存储器，所述一个或多个存储器中存储有至少一条程序代码，所述至少一条程序代码由所述一个或多个处理器加载并执行以实现如上述第一方面任一项所述的方法所执行的操作。

13、本申请的技术方案，首先获取目标带钢在目标长度区间内存在的每种类型的氧化铁皮缺陷的目标评价分值，其中，评价分值用于表征氧化铁皮缺陷对所述目标带钢的影响程度；再基于各个所述目标评价分值，确定针对所述目标长度区间内的带钢的目标酸洗速度，最后按照所述目标酸洗速度对所述目标长度区间内的带钢进行酸洗。可见，本申请的技术方案在对目标长度区间内的带钢产品进行酸洗的过程中，会参考根据每种类型的氧化铁皮缺陷的目标评价分值而确定出的目标酸洗速度，对酸洗工艺进行控制，可以理解，在对目标带钢进行酸洗的过程中，酸洗工艺中的酸洗速度是可以根据带钢中存在的氧化铁皮缺陷对目标带钢的影响程度而进行实时调控的，从而能对带钢中存在的氧化铁皮缺陷进行更高质量的清除，进而提高对带钢产品的酸洗质量和酸洗稳定性，提高带钢的表面质量，提高酸洗工艺的经济效益，降低产品生产成本，以及提升产品质量。

14、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

技术特征：

1.一种提升带钢表面质量的方法，其特征在于，所述方法包括：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取目标带钢在目标长度区间内存在的每种类型的氧化铁皮缺陷的目标评价分值，包括：

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述获取目标带钢在目标长度区间内存在的每种类型的氧化铁皮缺陷的目标面积评价分值和目标灰度评价分值，包括：

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于各个所述目标评价分值，确定针对所述目标长度区间内的带钢的目标酸洗速度，包括：

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述根据各个所述参考酸洗速度，确定针对所述目标长度区间内的带钢的目标酸洗速度，包括：

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于各个所述目标评价分值，确定针对所述目标长度区间内的带钢的目标酸洗速度，包括：

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于各个所述目标评价分值，确定针对所述目标长度区间内的带钢的目标酸洗速度，包括：

8.一种提升带钢表面质量的装置，其特征在于，所述装置包括：

9.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质中存储有至少一条程序代码，所述至少一条程序代码由处理器加载并执行以实现如权利要求1至7任一项所述的方法所执行的操作。

10.一种电子设备，其特征在于，包括一个或多个处理器和一个或多个存储器，所述一个或多个存储器中存储有至少一条程序代码，所述至少一条程序代码由所述一个或多个处理器加载并执行以实现如权利要求1至7中任一项权利要求所述的方法。

技术总结
本申请的实施例提供了一种提升带钢表面质量的方法、装置、存储介质及电子设备，所述方法包括：获取目标带钢在目标长度区间内存在的每种类型的氧化铁皮缺陷的目标评价分值，所述评价分值用于表征氧化铁皮缺陷对所述目标带钢的影响程度；基于各个所述目标评价分值，确定针对所述目标长度区间内的带钢的目标酸洗速度，按照所述目标酸洗速度对所述目标长度区间内的带钢进行酸洗。本申请的实施例提供的技术方案能提高对带钢产品的酸洗质量和酸洗稳定性，进而提升带钢表面质量，降低生产成本，提高产品的经济效益。

技术研发人员：付光,倪有金,关建东,高国强,王林,于洋
受保护的技术使用者：北京首钢股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/29