一种酒水自动化生产方法、装置、电子设备和介质与流程

本发明涉及酒水自动化生产，特别是涉及一种酒水自动化生产方法、一种酒水自动化生产装置、一种电子设备以及一种计算机可读介质。

背景技术：

1、erp(企业资源计划)系统用于处理和收集酿造生产流程物料信息、任务计划、物料质检等信息。目前erp系统生产过程数据均是人工录入，大量数据信息存在于工控生产系统中，但数据不能共享。工控生产系统与erp系统没有建立关联，导致灌装部酒机操作人员到酿造部现场签单才能确认清酒下灌装流程，效率低下，容易出现人为操作失误。酒机操作人员不能做到实时监控酿造清酒罐的状态如液位等，出现问题不能及时发现，不能及时对生产线的做出调整安排，生产管理滞后。并且各生产信息分散，无法进行统一管理和监控。

技术实现思路

1、鉴于上述问题，提出了本发明实施例以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种酒水自动化生产方法和相应的一种酒水自动化生产装置、一种电子设备以及一种计算机可读介质。

2、本发明实施例公开了一种酒水自动化生产方法，erp系统与清酒下包装订单系统通信连接，所述清酒下包装订单系统与酿造plc系统通信连接，所述方法包括：

3、所述清酒下包装订单系统接收下包装订单信息；所述下包装订单信息包括灌装生产线号、清酒品种；

4、所述清酒下包装订单系统根据所述下包装订单信息从所述erp系统获取生产任务信息；

5、所述清酒下包装订单系统将所述生产任务信息和所述下包装订单信息发送至所述酿造plc系统；

6、所述酿造plc系统对所述生产任务信息和所述下包装订单信息进行比对校验；

7、若校验通过，则所述酿造plc系统启动下包装程序针对所述下包装订单信息供酒。

8、可选地，所述酿造plc系统对所述生产任务信息和所述下包装订单信息进行比对校验的步骤，包括：

9、比对所述下包装订单信息中的灌装生产线号、清酒品种与所述生产任务信息中的灌装生产线号、清酒品种；

10、若所述下包装订单信息中的灌装生产线号、清酒品种与所述生产任务信息中的灌装生产线号、清酒品种存在至少一项不匹配，则显示匹配错误的信息以提醒操作人员更改下包装订单信息；

11、若所述下包装订单信息中的灌装生产线号、清酒品种与所述生产任务信息中的灌装生产线号、清酒品种匹配，则所述酿造plc系统启动下包装程序针对所述下包装订单信息供酒。

12、可选地，所述方法还包括：

13、在下包装程序启动后，所述酿造plc系统将清酒罐信息和下包装状态信息自动实时更新到所述清酒下包装订单系统，以便操作人员监控下包装实际情况和判断清酒品种是否正确。

14、可选地，所述方法还包括：

15、在下包装过程中，若所述清酒下包装订单系统接收到下包装状态更改请求；所述下包装状态更改请求携带灌装生产线号和操作信息；

16、所述清酒下包装订单系统根据所述下包装状态更改请求从所述erp系统获取下包装状态更改信息；

17、所述清酒下包装订单系统将所述下包装状态更改请求和所述下包装状态更改信息发送给所述酿造plc系统；

18、所述酿造plc系统对所述下包装状态更改请求携带的信息和所述下包装状态更改信息进行比对校验；

19、若校验通过，则所述酿造plc系统响应所述下包装状态更改请求启动对应程序。

20、可选地，所述酿造plc系统对所述下包装状态更改请求携带的信息和所述下包装状态更改信息进行比对校验的步骤，包括：

21、比对所述下包装状态更改请求携带的灌装生产线号、操作信息与所述下包装状态更改信息中的灌装生产线号和操作信息；

22、若所述下包装状态更改请求携带的灌装生产线号、操作信息与所述下包装状态更改信息中的灌装生产线号和操作信息存在至少一项不匹配，则显示匹配错误的信息以提醒操作人员更改下包装状态信息；

23、若所述下包装状态更改请求携带的灌装生产线号、操作信息与所述下包装状态更改信息中的灌装生产线号和操作信息匹配，则所述酿造plc系统响应所述下包装状态更改请求启动对应程序。

24、可选地，所述方法还包括：

25、若所述下包装订单信息中的清酒品种为所述清酒下包装订单系统和所述酿造plc系统中未预先存录的清酒品种，则通过人工授权确认后启动下包装程序针对所述下包装订单信息供酒，并在所述清酒下包装订单系统中记录本次下包装操作信息；所述下包装操作信息包括操作人员、时间、清酒品种、数量。

26、可选地，所述方法还包括：

27、在下包装供酒完成后，所述清酒下包装订单系统将本次下包装的全过程数据自动录入所述erp系统中。

28、本发明实施例还公开了一种酒水自动化生产装置，erp系统与清酒下包装订单系统通信连接，所述清酒下包装订单系统与酿造plc系统通信连接，所述装置包括：

29、下包装订单信息接收模块，用于所述清酒下包装订单系统接收下包装订单信息；所述下包装订单信息包括灌装生产线号、清酒品种；

30、生产任务信息获取模块，用于所述清酒下包装订单系统根据所述下包装订单信息从所述erp系统获取生产任务信息；

31、第一发送模块，用于所述清酒下包装订单系统将所述生产任务信息和所述下包装订单信息发送至所述酿造plc系统；

32、第一比对校验模块，用于所述酿造plc系统对所述生产任务信息和所述下包装订单信息进行比对校验；

33、下包装程序启动模块，用于若校验通过，则所述酿造plc系统启动下包装程序针对所述下包装订单信息供酒。

34、可选地，所述第一比对校验模块包括：

35、第一比对子模块，用于比对所述下包装订单信息中的灌装生产线号、清酒品种与所述生产任务信息中的灌装生产线号、清酒品种；

36、第一匹配错误提醒子模块，用于若所述下包装订单信息中的灌装生产线号、清酒品种与所述生产任务信息中的灌装生产线号、清酒品种存在至少一项不匹配，则显示匹配错误的信息以提醒操作人员更改下包装订单信息；

37、第一匹配通过子模块，用于若所述下包装订单信息中的灌装生产线号、清酒品种与所述生产任务信息中的灌装生产线号、清酒品种匹配，则所述酿造plc系统启动下包装程序针对所述下包装订单信息供酒。

38、可选地，所述装置还包括：

39、下包装实时信息更新模块，用于在下包装程序启动后，所述酿造plc系统将清酒罐信息和下包装状态信息自动实时更新到所述清酒下包装订单系统，以便操作人员监控下包装实际情况和判断清酒品种是否正确。

40、可选地，所述装置还包括：

41、下包装状态更改请求接收模块，用于在下包装过程中，若所述清酒下包装订单系统接收到下包装状态更改请求；所述下包装状态更改请求携带灌装生产线号和操作信息；

42、下包装状态更改信息获取模块，用于所述清酒下包装订单系统根据所述下包装状态更改请求从所述erp系统获取下包装状态更改信息；

43、第二发送模块，用于所述清酒下包装订单系统将所述下包装状态更改请求和所述下包装状态更改信息发送给所述酿造plc系统；

44、第一比对校验模块，用于所述酿造plc系统对所述下包装状态更改请求携带的信息和所述下包装状态更改信息进行比对校验；

45、下包装状态更改模块，用于若校验通过，则所述酿造plc系统响应所述下包装状态更改请求启动对应程序。

46、可选地，所述第二比对校验模块包括：

47、第二比对子模块，用于比对所述下包装状态更改请求携带的灌装生产线号、操作信息与所述下包装状态更改信息中的灌装生产线号和操作信息；

48、第二匹配错误提醒子模块，用于若所述下包装状态更改请求携带的灌装生产线号、操作信息与所述下包装状态更改信息中的灌装生产线号和操作信息存在至少一项不匹配，则显示匹配错误的信息以提醒操作人员更改下包装状态信息；

49、第二匹配通过子模块，用于若所述下包装状态更改请求携带的灌装生产线号、操作信息与所述下包装状态更改信息中的灌装生产线号和操作信息匹配，则所述酿造plc系统响应所述下包装状态更改请求启动对应程序。

50、可选地，所述装置还包括：

51、授权启动模块，用于若所述下包装订单信息中的清酒品种为所述清酒下包装订单系统和所述酿造plc系统中未预先存录的清酒品种，则通过人工授权确认后启动下包装程序针对所述下包装订单信息供酒，并在所述清酒下包装订单系统中记录本次下包装操作信息；所述下包装操作信息包括操作人员、时间、清酒品种、数量。

52、可选地，所述装置还包括：

53、erp数据自动录入模块，用于在下包装供酒完成后，所述清酒下包装订单系统将本次下包装的全过程数据自动录入所述erp系统中。

54、本发明实施例还公开了一种电子设备，包括处理器、通信接口、存储器和通信总线，其中，所述处理器、所述通信接口以及所述存储器通过所述通信总线完成相互间的通信；

55、所述存储器，用于存放计算机程序；

56、所述处理器，用于执行存储器上所存放的程序时，实现如本发明实施例所述的酒水自动化生产方法。

57、本发明实施例还公开了一个或多个计算机可读介质，其上存储有指令，当由一个或多个处理器执行时，使得所述处理器执行如本发明实施例所述的酒水自动化生产方法。

58、本发明实施例包括以下优点：

59、本发明实施例的酒水自动化生产方法，清酒下包装订单系统接收下包装订单信息，下包装订单信息包括灌装生产线号、清酒品种，清酒下包装订单系统根据下包装订单信息从erp系统获取生产任务信息，将生产任务信息和下包装订单信息发送至酿造plc系统，酿造plc系统对生产任务信息和下包装订单信息进行比对校验，若校验通过，则酿造plc系统启动下包装程序针对下包装订单信息供酒。本方法旨在酿造厂与各灌装线之间建立通讯数据交互，对清酒下包装流程进行自动化线上操作，并形成规范。通过新增的清酒下包装订单系统做中介链接erp系统与工控生产系统，使erp系统能够直接指导工控生产系统实现酒水生产全过程自动化，将灌装酒机操作人员到酿造厂现场签单流程，转变为自动化的线上操作，既避免了人为操作可能带来的误操作，又提高了酒机操作人员的工作效率；同时，酒机操作人员可以实时监控酿造清酒罐的状态如液位等，提前对生产线做出调整安排。并且完成此系统后，灌装各线的酒机状态也可以与该清酒下包装订单系统通讯，各生产信息可汇总到同一数据库，形成统一的监控和管理。