一种超融合一体机的制作方法

本技术涉及超融合一体机技术的领域，尤其是涉及一种超融合一体机。

背景技术：

1、超融合一体机融合了全面融合硬件域、资源域、能力域、数据域和应用域，也就是说把之前分别用于计算、存储和网络的独立服务器集中打包在一起，组成的多功能一体机，最初的个人电脑，显卡、网卡、声卡等设备都是独立存在的，随后，这些产品都被整合到主板上，适配场景不断拓展泛化，包括虚拟化场景、全域云场景、边缘计算场景等，满足了多行业全场景的适配。

2、相关技术中记载的超融合一体机会包含多个服务器，每台服务器包含 的硬件有cpu、内存、磁盘控制器、磁盘、网卡等，因此，在超融合一体机工作时，会产生大量的热量，需要将这些热量及时散发出来，因为一旦热量无法及时散出，可能会导致设备内部温度升高过快，损坏各个硬件。

3、现有的超融合一体机通常会在顶部开设散热口，产生的热量不断上升，然后从散热口排出，由于设备内部需要防尘处理，因此在散热口上会罩设防尘网，以达到阻挡灰尘进入设备内部的目的。当一段时间过后，防尘网上会积攒大量的灰尘，导致防尘网的网孔堵塞，使得散热效果大大降低，此时需要人工清理或者更换防尘网，由于工作人员无法判断防尘网表面的情况，一旦工作人员清理或者更换不及时，可能会影响设备正常使用。因此，如何在满足超融合一体机散热的前提下，能够实现防尘网的自动清理是一个亟待解决的问题。

技术实现思路

1、为了在满足超融合一体机散热的前提下，实现防尘网的自动清理，以提高设备的便捷性，本技术提供一种超融合一体机。

2、本技术提供的一种超融合一体机采用如下的技术方案：

3、一种超融合一体机，包括设备本体、防尘网、排气管、排风扇、集气箱、叶轮、传动机构、第一支管和毛刷板；

4、所述设备本体包括壳体，所述壳体底部开设有多个通风孔，所述防尘网安装在所述壳体上且罩设在各所述通风孔上方，所述壳体顶部开设有通孔，所述排气管通过所述通孔与所述壳体内部连通，所述排风扇嵌设在通孔内且风向为从所述壳体内部流向所述排气管，所述集气箱安装在所述壳体上且在底部开设有出气口，所述叶轮安装在所述集气箱内部且与所述集气箱转动连接，所述排气管通过所述第一支管与所述集气箱连通，所述第一支管排出的气体带动所述叶轮转动，所述毛刷板安装在所述壳体上且位于所述防尘网的上方，所述叶轮通过所述传动机构带动所述毛刷板沿所述防尘网的长度方向移动。

5、通过采用上述技术方案，散热时，打开排风扇，排风扇带动壳体内部气体流动，壳体内部的热空气通过通孔进入到排气管内，同时外部的冷气通过通风孔和防尘网进入到壳体内部，从而实现空热空气通，达到了散热目的。排风扇一方面带动壳体内部空气快速流动，同时使得排出的热空气具有更高的压力和速度，这些热空气通过排气管和第一支管进入到集气箱内，热空气吹动叶轮转动，进而通过传动机构带动毛刷板沿防尘网的长度方向移动，自动实现防尘网的清理，不再需要工作人员手动清理，由于叶轮通过传动机构带动毛刷板移动，能够实时进行，不会出现清理不及时的问题。这样，在满足超融合一体机散热的前提下，实现了防尘网的自动清理，提高了超融合一体机的便捷性。

6、可选的，还包括第二支管、第一电磁阀和第二电磁阀，所述第二支管连接在所述集气箱和所述排气管之间，所述第一电磁阀安装在所述第一支管上，所述第二电磁阀安装在所述第二支管上，所述第一支管的出气口和所述第二支管的出气口相对设置。

7、通过采用上述技术方案，第一支管和第二支管均用于引导热空气从排气管进入到集气箱内，热空气进入到集气箱内后，吹动叶轮转动，由于第一支管和第二支管相对设置，这样，第一支管和第二支管吹出的热空气能够带动叶轮以不同的方向转动，即实现了叶轮的正转和反转，进而带动毛刷板往复滑动。

8、可选的，还包括控制器、第一接近开关和第二接近开关，所述第一接近开关、所述第二接近开关、所述第一电磁阀和所述第二电磁阀均与所述控制器电连接，所述第一接近开关和所述第二接近开关均位于所述毛刷板的移动路径上，所述第一接近开关和所述第二接近开关位于所述防尘网的两端，当所述毛刷板靠近所述第一接近开关时，所述第一电磁阀关闭，所述第二电磁阀开启；当所述毛刷板靠近所述第二接近开关时，所述第二电磁阀关闭，所述第一电磁阀开启。

9、通过采用上述技术方案，使用时，第一电磁阀开启，第二电磁阀关闭，热空气仅能从第一支管进入到集气箱，吹动叶轮逆时针转动，即带动毛刷板向靠近第一接近开关的方向移动，当毛刷板靠近第一接近开关时，第一接近开关向控制器发送信号，控制器控制第一电磁阀关闭，第二电磁阀打开，使得热空气仅能从第二支管进入到集气箱，即带动叶轮顺时针转动，这样便可以带动毛刷板反向移动，即向靠近第二接近开关的方向移动，当毛刷板靠近第二接近开关时，第二接近开关向控制器发送信号，控制器控制第一电磁阀打开，第二电磁阀关闭，使得热空气仅能从第一支管进入到集气箱，即带动叶轮逆时针转动，此时毛刷板便实现换向，利用第一接近开关、第二接近开关、第一电磁阀和第二电磁阀，实现毛刷板自动往复运动，以达到连续清洗的目的。

10、可选的，还包括吸尘组件，所述吸尘组件用于吸走所述防尘网上的灰尘。

11、通过采用上述技术方案，利用吸尘组件，毛刷板将防尘网上的灰尘扫落后，通过吸尘组件将灰尘吸走，避免被排风扇带入壳体内部。

12、可选的，所述吸尘组件包括吸尘头、吸尘管和吸尘器，所述吸尘器安装在所述壳体上，所述吸尘头安装在所述毛刷板上，所述吸尘管连接在所述吸尘器和所述吸尘头之间。

13、通过采用上述技术方案，灰尘会依次通过吸尘头、吸尘管进入到吸尘器内，实现灰尘的收集处理。

14、可选的，所述传动机构包括第一传动组件和第二传动组件；

15、所述第一传动组件包括丝杠、滑块和限位导轨，所述丝杠和所述限位导轨均沿所述防尘网的长度方向设置，所述滑块与所述丝杠螺纹连接，所述毛刷板的一端连接在所述滑块上，另一端滑动连接在所述限位导轨上，所述第二传动组件带动所述丝杠转动。

16、通过采用上述技术方案，利用第一传动机构，可以带动丝杠转动，丝杠转动，通过滑块和限位导轨，毛刷板实现沿防尘网的长度方向移动，当丝杠反向转动时，毛刷板实现向相反的方向移动。

17、可选的，所述集气箱内设置有散热片，所述散热片设置有多个。

18、通过采用上述技术方案，散热片能够降低排出的气体的温度，这样，当这些排放到空气中时，能够有效地降低外部空气温度的快速升高。

19、可选的，所述壳体内部安装有温度传感器，所述温度传感器、所述排风扇均和所述控制器电连接，所述控制器内设置有启动阈值，当所述温度传感器检测到的温度值不小于启动阈值时，所述控制器控制所述排风扇转动。

20、通过采用上述技术方案，温度传感器检测壳体内部的温度，当壳体内部温度较低时，可以通过通孔和排气管自动散热，当温度较高时，此时控制器控制排风扇打开，加快热空气流动，实现快速散热，从而达到节能的目的。

21、可选的，所述排气管呈锥形，从靠近所述通孔的一端到靠近所述第一支管的一端，所述排气管的直径逐渐变小。

22、通过采用上述技术方案，排气管呈锥形，即实现排气管变径的效果，能够有效地提高热空气的速度。

23、可选的，还包括过滤器，所述过滤器安装在所述排气管上，用于过滤从所述壳体内部排出的热空气。

24、通过采用上述技术方案，过滤器能够过滤中排出气体中的颗粒或者有污染的气体，当这些气体排放到空气中时，实现环保排放的目的。

25、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

26、本技术中提供了一种超融合一体机，散热时，打开排风扇，排风扇带动壳体内部气体流动，壳体内部的热空气通过通孔进入到排气管内，同时外部的冷气通过通风孔和防尘网进入到壳体内部，从而实现空热空气通，以实现冷热交换，达到了散热目的。同时，排风扇提高了热空气的流速，壳体内部的热空气通过排气管和第一支管进入到集气箱内，热空气吹动叶轮转动，进而通过传动机构带动毛刷板移动，自动实现防尘网的清理，不再需要工作人员手动清理，同时解决了清理不及时的问题。这样，在满足超融合一体机散热的前提下，实现了防尘网的自动清理；

27、本技术中，通过设置控制器、第一支管、第二支管、第一电磁阀、第二电磁阀、第一接近开关和第二接近开关，通过第一支管、第二支管、第一电磁阀和第二电磁阀，能够控制叶轮的顺时针转动和逆时针转动，再结合第一接近开关和第二接近开关，从而实现毛刷板的自动往复移动，这样可以提高防尘网的清理效果；

28、本技术中还设置有吸尘组件，刷板将防尘网上的灰尘扫落后，通过吸尘组件将灰尘吸走，避免灰尘被排风扇吸入壳体内部，影响各硬件的正常使用。