触控面板的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及触控技术领域，且特别是有关于一种触控面板。
【背景技术】
[0002]近年来触控面板已经被大量应用在各种电子产品中，例如手机、个人数字助理(PDA)或掌上型个人计算机等。传统触控面板有一种是将感测电极层直接形成于强化基板一表面上，强化基板既作为感测电极层的承载基板和保护盖板，又提供使用者触控操作面，相应的，强化基板的强度也较高。然，在强化基板表面未形成感测电极层时，其相对两表面的应力是对称的压应力，但当在强化基板其中一表面形成感测电极层后，感测电极层本身及其制程会产生本质应力与热应力，且该本质应力与热应力均直接作用于强化基板同一侧表面，即强化基板形成有感测电极层的表面，使得该表面产生压应力，而另一表面产生张应力，因此强化基板相对两侧表面的应力不匹配，其强度及耐冲击性急剧下降，易造成触控面板屏幕破裂等不良。
[0003]因此，要如何改善强化基板形成触控感应层之后强度下降，提升触控面板可靠度是目前急需加以研究改善的问题。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明提供一种触控面板，以改善强化基板形成触控感应层之后的强度下降的问题，提高触控面板可靠度。
[0005]本发明之一实施例提供一种触控面板，包括强化基板、感测电极层及应力缓冲层。感测电极层设置于强化基板上。应力缓冲层设置于强化基板与感测电极层之间，且应力缓冲层材料的杨氏系数小于感测电极层材料的杨氏系数。
[0006]采用本发明的触控面板，应力缓冲层设置在强化基板与感测电极层之间，且应力缓冲层材料的杨氏系数小于感测电极层材料的杨氏系数，可使得感测电极层及其制程中产生的应力不会直接作用于强化基板，而是部分或全部被应力缓冲层吸收，进而可改善强化基板形成触控感应层之后的强度下降的问题，提高触控面板可靠度。
【附图说明】
[0007]图1显示本发明之第一实施例的触控面板之剖面示意图。
[0008]图2显示本发明之第二实施例的触控面板之剖面示意图。
[0009]图3显示本发明之一实施例的感测电极层之平面结构示意图。
[0010]图4显示本发明之第三实施例的触控面板之剖面示意图。
[0011]图5显示本发明之第四实施例的触控面板之剖面示意图。
[0012]图6显示本发明之第五实施例的触控面板之剖面示意图。
[0013]图7显示本发明之第六实施例的触控面板之剖面示意图。
[0014]主要符号说明:
[0015]100?强化基板；
[0016]100S1?强化基板的上表面；
[0017]100S2?强化基板的下表面；
[0018]100S3?强化基板的侧面；
[0019]100A?可视区；
[0020]100B?非可视区；
[0021]110?应力缓冲层；
[0022]120?感测电极层；
[0023]120A?第一感测电极；
[0024]120B?第二感测电极；
[0025]121?第一电极块；
[0026]122?第一导线；
[0027]123?第二电极块；
[0028]124?第二导线；
[0029]125?绝缘块；
[0030]130?绝缘层；
[0031]140?承载基板；
[0032]104?装饰层；
[0033]112?导线层；
[0034]114?软性印刷电路板；
[0035]118?导通部。
【具体实施方式】
[0036]下面结合附图与【具体实施方式】对本发明作进一步详细描述。
[0037]以下实施例的内容中所称的方位“上”及“下”仅是用来表示相对的位置关系，对于图式而言，方位“上”是较接近使用者之侧，而方位“下”则是较远离使用者之侧。再者，一第一元件形成于一第二元件“上方”、“之上”、“下方”或“之下”可包含实施例中的该第一元件与该第二元件直接接触，或也可包含该第一元件与第二元件之间更有其他额外元件使该第一元件与第二元件无直接接触。
[0038]参阅图1，其显示本发明第一实施例之触控面板的剖面示意图。本实施例之触控面板包括强化基板100、应力缓冲层110及感测电极层120。感测电极层120设置于强化基板100上。应力缓冲层100设置于强化基板100与感测电极层120之间，且应力缓冲层110材料的杨氏系数(Young’ s modulus)小于感测电极层120材料的杨氏系数。
[0039]强化基板100具有一上表面100S1、一下表面100S2及侧面100S3，上表面100S1与下表面100S2相对设置，侧面100S3介于上表面100S1、下表面100S2之间，且与上表面100S1、下表面100S2相邻接。上表面100S1与下表面100S2均为经过化学强化的表面，即强化基板100为双面强化的基板。或者，上表面100S1、下表面100S2及侧面100S3均为经过化学强化的表面，即强化基板100为六面强化的基板。强化基板100的材料为具有透光性的绝缘材料，例如透明玻璃。前述化学强化的方式包括将透明玻璃基板放置于配置好的化学溶液中，使化学溶液中的钾离子与玻璃的钠离子产生离子置换或置入而得到。强化基板100之上表面100S1可为使用者触控操作面。另外，还可在强化基板100的上表面100S1上设置防脏污、防指纹、抗刮或抗眩等功能层。
[0040]感测电极层120为一透光性的导电结构，可为单层或多层，用于根据使用者的触控操作产生相应的感测信号，感测信号藉由软性印刷电路板等传递至外部电路，进而实现触控位置的计算和识别。
[0041]应力缓冲层110，设置于强化基板100与感测电极层120之间，且位于强化基板100之下表面100S2。应力缓冲层110在强化基板100上的垂直投影面积大于或等于感测电极层120在强化基板100上的垂直投影面积，藉此，应力缓冲层110至少可以阻隔感测电极层120直接接触强化基板100之下表面100S2。应力缓冲层110为透光耐温材料的镀层或涂层，其材料为透明高分子弹性材料，包含塑料聚合物(Plastic polymer)和高弹体(Elastomer),例如聚酰亚胺(Polyimide)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA),聚碳酸酯(PC)或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等。杨氏系数(Young’ s modulus)是表征在弹性限度内物质材料抗拉或抗压的物理量。在弹性限度内，应力与应变成正比，其比值被称为材料的杨氏系数，其大小标志了材料的刚性，杨氏系数越大，越不容易发生形变。应力缓冲层110材料的杨氏系数小于感测电极层120材料的杨氏系数，与感测电极层120相比，应力缓冲层110材质更软，较容易发生形变，如此可吸收感应电极层120的应力作用。具体的，应力缓冲层110的杨氏系数范围为10氺106帕斯卡至116*109帕斯卡(即1MPa?116Gpa)，较佳为4MPa?1GPa0应力缓冲层110的厚度为0.01微米至35微米。
[0042]由上述架构可知，应力缓冲层110设置在强化基板100与感测电极层120之间，且由于应力缓冲层110具有弹性的特性，可使得感测电极层120及其制程中产生的应力不会直接作用于强化基板100，而是部分或全部被应力缓冲层110吸收，进而可改善强化基板100形成触控感应层120之后的强度下降的问题，提高触控面板可靠度。
[0043]请参阅图2,其显示本发明第二实施例之触控面板的剖面示意图。与图1所示实施例相比，本实施例的触控面板还可更包括一装饰层104，依据装饰层104的设置区域，触控面板可被定义出可视区(visible area) 100A与对应可视区100A的非可视区(non_visiblearea)100B，其中装饰层104所在的区域为非