施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。
[0047] 如图1所示，本发明实施例提供一种煤质偏差对燃煤发电机组煤耗影响的计算方 法，所述的计算方法包括：
[0048] SlOl :测量锅炉实际燃煤量，判断设计煤种燃煤量与所述锅炉实际燃煤量的偏差 是否大于预设偏差值；
[0049] S102:如果设计煤种燃煤量与所述锅炉实际燃煤量的偏差大于预设偏差值，根据 如下公式计算锅炉固体不完全燃烧损失的变化量Δ q4:
[0050]
⑴
[0051] S103:根据发电量及所述锅炉实际燃煤量与设计煤种燃煤量的差值计算入炉煤量 增加导致的厂用电率增加量A λ ΛΒ;
[0052] S104 :判断入炉煤水分是否超过预设水分值；
[0053] S105 :如果入炉煤水分超过预设水分值，根据排烟温度偏差Δ Θ u计算排烟热损 失变化量A q2;
[0054] S106 :根据所述锅炉固体不完全燃烧损失的变化量、排烟热损失变化量、厂用电率 增加量计算煤质变化引起的煤耗变化量A b。
[0055] 公式1中，Cfh为实际入炉煤的飞灰可燃物含量，％;A &为实际入炉煤的灰分，％; 为实际入炉煤收到基低位发热量，kj/kg ;q 4为锅炉固体不完全燃烧损失设计值，％。
[0056] 由图1所示的流程可知，本发明分别计算锅炉固体不完全燃烧损失的变化量、排 烟热损失变化量及厂用电率增加量，然后利用锅炉固体不完全燃烧损失的变化量、排烟热 损失变化量及厂用电率增加量计算煤质变化引起的煤耗变化量，定量计算出煤质偏差对燃 煤发电机组煤耗的影响，为准确计算外部条件偏差提供数据。
[0057] 图2为本发明另一实施例的煤质偏差对燃煤发电机组煤耗影响的计算方法流程 图，下面结合图1及图2详细说明本发明。
[0058] 计算煤质的影响应基于锅炉实际燃煤量与热值最低的校核煤种时设计煤种燃煤 量间的偏差。实际入炉煤质偏离设计煤质，主要影响锅炉的经济性，表现在对锅炉固体不完 全燃烧损失设计值（q 4)的影响和对排烟热损失的影响。
[0059] 如果通过SlOl判断设计煤种燃煤量与锅炉实际燃煤量的偏差大于预设偏差值， 需要通过上述公式计算锅炉固体不完全燃烧损失的变化量Aq 4。还需要通过根据发电量及 所述锅炉实际燃煤量与设计煤种燃煤量的差值计算入炉煤量增加导致的厂用电率增加量 A λ ΛΒ。具体地，通过如下公式计算厂用电率增加量Δ λ ΛΒ: LlN 丄UOldSSOO A yJ^ rVJ 〇/ /
[0060]
(2)
[0061] 公式2中，Δ B为锅炉实际燃煤量与设计煤种燃煤量的差值，t/h ;Wf为发电量，kW。
[0062] 将发电量及所述锅炉实际燃煤量与设计煤种燃煤量的差值带入公式2,就可以计 算出入炉煤量增加导致的厂用电率增加量A λ ΛΒ。
[0063] -较佳实施例中，预设偏差值可以为10%，本发明不以此为限。
[0064] 如果S104判断入炉煤水分超过预设水分值，需要根据排烟温度偏差△ Θ u计算排 烟热损失变化量A q2，具体地，需要将排烟温度偏差带入下述公式，计算排烟热损失变化量 Δ q2：
[0065] Aq2= 〇. 0035 Δ Θ Lv (3)
[0066] 公式3中，Δ θ u为排烟温度偏差。
[0067] Δ 为估算的排烟温度变化量，例如按照水分每增加1个百分点，Δ Θ。增加 0.7°C计算，即，Δ 0U= 0.7 AMal^ AMal^J实际入炉煤种水分相对于设计煤种水分的增量， 单位％。
[0068] -较佳实施例中，预设水分值可以为20%，本发明不以此为限。
[0069] 根据公式1中计算的锅炉固体不完全燃烧损失的变化量、公式3中计算的排烟热 损失变化量及公式2中计算的厂用电率增加量，可以计算煤质变化引起的煤耗变化量Ab， 具体地，需要将所述锅炉固体不完全燃烧损失的变化量、排烟热损失变化量、厂用电率增加 量带入下述公式中计算煤质变化引起的煤耗变化量A b。
[0070]
C4)
[0071] 公式4中，bst为机组设计煤耗，g/kWh ; η B为锅炉效率设计值，％ ; λ为辅机电耗 设计值，％。
[0072] 公式4中，Δ q4+ Δ q2可以用下述公式表示：
[0073] Δ η B= Aq4+Aq2 (5)
[0074] Λ n B为煤质变化引起锅炉效率变化量。
[0075] -实施例中，如图2所示，当通过SlOl判断设计煤种燃煤量与锅炉实际燃煤量的 偏差小于或等于预设偏差值，无需经过图1的S102及S103,即无需通过公式2及公式3计 算锅炉固体不完全燃烧损失的变化量Aq 4及厂用电率增加量△ λ ΛΒ，直接令锅炉固体不完 全燃烧损失的变化量Aq4及厂用电率增加量△ λ ΛΒ为零，然后进行S104。
[0076] -实施例中，如图2所示，当S104判断入炉煤水分不超过预设水分值时，无需经过 S105,即无需通过公式3计算排烟热损失变化量△ q2,仅需要令排烟热损失变化量△ q2S 零。
[0077] 通过上述描述可知，公式4中计算煤质变化引起的煤耗变化量Δ b时，可以是仅锅 炉固体不完全燃烧损失的变化量Aq4及厂用电率增加量△ λ ΛΒ为零，排烟热损失变化量 A (12通过公式3计算；也可以是仅排烟热损失变化量△ q 2为零，锅炉固体不完全燃烧损失 的变化量Aq4及厂用电率增加量△ λ ΛΒ分别通过公式1及公式2计算；还可以是锅炉固体 不完全燃烧损失的变化量Aq4、厂用电率增加量A λ ΛΒ及排烟热损失变化量为零， 或者锅炉固体不完全燃烧损失的变化量Aq4、厂用电率增加量△ λ ΛΒ及排烟热损失变化量 A q2均为不为零，通过公式1、公式2及公式3分别计算。
[0078] 利用本发明，可以定量计算煤质偏差对燃煤发电机组煤耗的影响，准确计算外部 条件偏差，进而研究发电机组最终能达到的能效水平。
[0079] 基于与图1所示的煤质偏差对燃煤发电机组煤耗影响的计算方法相同的发明构 思，本申请实施例还提供了一种煤质偏差对燃煤发电机组煤耗影响的计算装置，如下面实 施例所述。由于该煤质偏差对燃煤发电机组煤耗影响的计算装置解决问题的原理与煤质偏 差对燃煤发电机组煤耗影响的计算方法相似，因此该煤质偏差对燃煤发电机组煤耗影响的 计算装置的实施可以参见煤质偏差对燃煤发电机组煤耗影响的计算方法的实施，重复之处 不再赘述。
[0080] 图3为本发明实施例的煤质偏差对燃煤发电机组煤耗影响的计算装置结构框图， 如图3所示，该计算装置包括：燃煤量偏差值判断单元301，固体变化量计算单元302,厂用 电率增加量计算单元303,水分判断单元304,排烟热损失变化量计算单元305及煤耗变化 量计算单元306。
[0081] 燃煤量偏差值判断单元301用于测量锅炉实际燃煤量，判断设计煤种燃煤量与所 述锅炉实际燃煤量的偏差是否大于预设偏差值；
[0082] 固体变化量计算单元302如果设计煤种燃煤量与所述锅炉实际燃煤量的偏差大 于预设偏差值，用于根据公另：计算锅炉固体不完全燃烧损失的变 化量Aq4;
[0083] 厂用电率增加量计算单元303用于根据发电量及所述锅炉实际燃煤量与设计煤 种燃煤量的差值计算入炉煤量增加导致的厂用电率增加量A λ ΛΒ;
[0084] 水分判断单元304用于判断入炉煤水分是否超过预设水分值；
[0085] 排烟热损失变化量计算单元305,如果入炉煤水分超过预设水分值，用于根据排烟 温度偏差A 0^计算排烟热损失变化量Aq2;
[0086] 煤耗变化量计算单元306用于根据所述锅炉固体不完全燃烧损失的变化量、排烟 热损失变化量、厂用电率增加量计算煤质变化引起的煤耗变化量A b。
[0087] -实施例中，如果设计煤种燃煤量与所述锅炉实际燃煤量的偏差不大于预设偏差 值，所述固体变化量计算单元及厂用电率增加量计算单元用于分别令所述锅炉固体不完全 燃烧损失的变化量Aq 4及厂用电率增加量△ λ ΛΒ为零。
[0088] -实施例中，如果入炉煤水分不超过预设水分值，所述排烟热损失变化量计算单 元令所述排烟热损失变化量Aq 2为零。
[0089] -实施例中，所述厂用电率增加量计算单元具体用于：将发电量及所述锅炉实际 燃煤量与设计煤种燃煤量的差值带入公另
，计算入炉煤量增加导致的厂用 电率增加量Δ λ ΛΒ。
[0090] 一实施例中，所述排烟热损失变化量计算单元具体用于：将排烟温度偏差△ Θ u 带入Aq2=0.00 35 Δ Θ u，计算排烟热损失变化量Δ q2。
[0091] Δ θ &为估算的排烟温度变化量，例如按照水分每增加1个百分点，Δ θ &增加 0.7°C计算，即，Δ 0U=