煤质偏差对燃煤发电机组煤耗影响的计算方法及装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及燃煤发电机组煤耗分析技术，尤其涉及一种煤质偏差对燃煤发电机组 煤耗影响的计算方法及装置。
【背景技术】
[0002] 随着社会对电力的需求越来越高，如何提高发电机组的发电效率成为了当前人们 关注的问题。
[0003] 对于一台确定的发电机组而言，其最终能达到的能效水平取决于三方面的因素， 即：该台发电机组的设计和制造水平；该台发电机机组的应用条件；管理者对发电机组的 管理应用水平。管理者对发电机组的管理应用水平是机组运行的主观因素，可以通过运行 管理的改进获得改善。发电机组的设计和制造水平，以及发电机机组的应用条件是机组运 行的客观因素。
[0004] 基于上述三个方面的因素，现有技术中定义了如下与经济性相关的值：
[0005] (a)目标值或最优值：基于相同的蒸汽设计参数设计的最高性能值能为理想值或 最优值，最优值代表了同类型机组设计最佳，且管理水平高把其性能发挥到最好；
[0006] (b)设计值：某台待评价机组设计的能效水平；
[0007] (C)实际值：某台待评价机组实际达到的能效水平；
[0008] (d)应达值：指机组在实际运行中，在某一客观条件（如气温、循环水温度等不能 人为改变的客观条件下）下和某一工况（如负荷率）、某一供热发电比条件下在最佳运行控 制方式下运行理论上应该达到的最佳值。
[0009] 应达值以能效设计值为基准，通过排除设备性能偏差和客观条件偏差的影响来确 定。设备性能偏差是指机组性能在设计条件下与设计值的差值，综合体现了设备的设计、制 造及安装水平，如果不实施设备改造，就不能改变设备性能偏差。客观条件偏差指机组运行 所处的客观条件与设计条件不一致引起的偏差，所谓客观条件即机组所处的地理位置、气 象条件、电网负荷限制等不受人为因素影响的运行条件。设计值扣除设备性能偏差和客观 条件偏差造成的能效偏差值即为该机组应达值，即：
[0010] 应达值=设计值土设备性能偏差土外部条件偏差
[0011] 外部客观条件影响主要考虑三方面的因素：实际常用煤质偏离设计煤质引起的机 组能效偏差，实际环境温度偏离设计环境温度引起的机组能效偏差，以及机组实际出力偏 离额定出力引起的能效偏差，外部条件偏差即这三部分能效偏差的加和。
[0012] 可见，实际常用煤质偏离设计煤质引起的机组能效偏差作为外部条件偏差的主要 因素之一，对发电效率的影响较大，为了研究发电机组最终能达到的能效水平，就必须考虑 到实际常用煤质偏离设计煤质引起的机组能效偏差。在现有技术中，还未曾出现关于煤质 偏差对燃煤发电机组影响的分析技术。
【发明内容】
[0013] 本发明提供一种煤质偏差对燃煤发电机组煤耗影响的计算方法及装置，以定量计 算煤质偏差对燃煤发电机组煤耗的影响，准确计算外部条件偏差。
[0014] 为了实现上述目的，本发明提供一种煤质偏差对燃煤发电机组煤耗影响的计算方 法，所述的计算方法包括：
[0015] 测量锅炉实际燃煤量，判断设计煤种燃煤量与所述锅炉实际燃煤量的偏差是否大 于预设偏差值；
[0016] 如果设计煤种燃煤量与所述锅炉实际燃煤量的偏差大于预设偏差值，根据公式
4计算锅炉固体不完全燃烧损失的变化量Aq4;
[0017] 根据发电量及所述锅炉实际燃煤量与设计煤种燃煤量的差值计算入炉煤量增加 导致的厂用电率增加量A λ ΛΒ;
[0018] 判断入炉煤水分是否超过预设水分值；
[0019] 如果入炉煤水分超过预设水分值，根据排烟温度偏差△ Θ u计算排烟热损失变化 量 δ q2;
[0020] 根据所述锅炉固体不完全燃烧损失的变化量、排烟热损失变化量、厂用电率增加 量计算煤质变化引起的煤耗变化量Ab ;
[0021] 其中，Cfh为实际入炉煤的飞灰可燃物含量，为实际入炉煤的灰分，％;Q al%net 为实际入炉煤收到基低位发热量，kj/kg ;q4为锅炉固体不完全燃烧损失设计值，％。
[0022] 在一实施例中，如果设计煤种燃煤量与所述锅炉实际燃煤量的偏差不大于预设偏 差值，令所述锅炉固体不完全燃烧损失的变化量Aq4及厂用电率增加量△ λ ΛΒ为零。
[0023] 在一实施例中，如果入炉煤水分不超过预设水分值，令所述排烟热损失变化量 Aq2为零。
[0024] 在一实施例中，根据发电量及所述锅炉实际燃煤量与设计煤种燃煤量的差值计算 入炉煤量增加导致的厂用电率增加量A λ ΛΒ，包括：
[0025] 将发电量及所述锅炉实际燃煤量与设计煤种燃煤量的差值带入公式
，计算入炉煤量增加导致的厂用电率增加量A λ ΛΒ。
[0026] 在一实施例中，根据排烟温度偏差△ Θ ^计算排烟热损失变化量△ q 2，包括：将排 烟温度偏差A 带入Aq2= 0.0035 Δ Θ u，计算排烟热损失变化量Aq2，其中Δ 0U = 0. 7 Δ Mal^ AMal^J实际入炉煤种水分相对于设计煤种水分的增量。
[0027] 在一实施例中，根据所述锅炉固体不完全燃烧损失的变化量、排烟热损失变化量、 厂用电率增加量计算煤质变化引起的煤耗变化量Ab，包括：将所述锅炉固体不完全燃烧 损失的变化量、排烟热损失变化量、厂用电率增加量带入公式
中，计算煤质变化引起的煤耗变化量Ab。
[0028] 为了实现上述目的，本发明实施例提供一种煤质偏差对燃煤发电机组煤耗影响的 计算装置，所述的计算装置包括：
[0029] 燃煤量偏差值判断单元，用于测量锅炉实际燃煤量，判断设计煤种燃煤量与所述 锅炉实际燃煤量的偏差是否大于预设偏差值；
[0030] 固体变化量计算单元，如果设计煤种燃煤量与所述锅炉实际燃煤量的偏差大于预 设偏差值，用于根据公式
?计算锅炉固体不完全燃烧损失的变化量 Δ q4；
[0031] 厂用电率增加量计算单元，用于根据发电量及所述锅炉实际燃煤量与设计煤种燃 煤量的差值计算入炉煤量增加导致的厂用电率增加量A λ ΛΒ;
[0032] 水分判断单元，用于判断入炉煤水分是否超过预设水分值；
[0033] 排烟热损失变化量计算单元，如果入炉煤水分超过预设水分值，用于根据排烟温 度偏差A 0^计算排烟热损失变化量Aq2;
[0034] 煤耗变化量计算单元，用于根据所述锅炉固体不完全燃烧损失的变化量、排烟热 损失变化量、厂用电率增加量计算煤质变化引起的煤耗变化量Ab ;
[0035] 其中，Cfh为实际入炉煤的飞灰可燃物含量，为实际入炉煤的灰分，％;Q al%net 为实际入炉煤收到基低位发热量，kj/kg ;q4为锅炉固体不完全燃烧损失设计值，％。
[0036] 在一实施例中，如果设计煤种燃煤量与所述锅炉实际燃煤量的偏差不大于预设偏 差值，所述固体变化量计算单元及厂用电率增加量计算单元用于分别令所述锅炉固体不完 全燃烧损失的变化量Aq 4及厂用电率增加量△ λ ΛΒ为零。
[0037] 在一实施例中，如果入炉煤水分不超过预设水分值，令所述排烟热损失变化量 Aq2为零。
[0038] 在一实施例中，所述厂用电率增加量计算单元具体用于：将发电量及所述锅炉实 际燃煤量与设计煤种燃煤量的差值带入公式
，计算入炉煤量增加导致的厂 用电率增加量Δ λ ΛΒ。
[0039] 在一实施例中，所述排烟热损失变化量计算单元具体用于：将排烟温度偏差 Λ 带入Aq2= 0.0035 Δ Θ u，计算排烟热损失变化量Aq2，其中Δ 0U= 0.7 ΔΜ"，AMar 为实际入炉煤种水分相对于设计煤种水分的增量。
[0040] 在一实施例中，所述煤耗变化量计算单元具体用于：将所述锅炉固体不完全燃烧 损失的变化量、排烟热损失变化量、厂用电率增加量带入公式 中，计算煤质变化引起的煤耗变化量Ab。
[0041] 本发明实施例的有益效果在于，利用本发明，可以定量计算煤质偏差对燃煤发电 机组煤耗的影响，准确计算外部条件偏差，进而研究发电机组最终能达到的能效水平。
【附图说明】
[0042] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 根据这些附图获得其他的附图。
[0043] 图1为本发明实施例的煤质偏差对燃煤发电机组煤耗影响的计算方法示意图；
[0044] 图2为本发明另一实施例的煤质偏差对燃煤发电机组煤耗影响的计算方法流程 示意图；
[0045] 图3为本发明实施例的煤质偏差对燃煤发电机组煤耗影响的计算装置结构框图。
【具体实施方式】
[0046] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实