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[0058]首先，进行步骤S1:将市售的5mm镁合金板在东莞市智科精密机械有限公司生产的ZK31500L型热轧机上进行三道次轧制，同时使用电脉冲装置对镁合金板进行通电。热轧机的轧制速率设置为30r/min。该电脉冲装置的输出参数为:脉冲频率50Hz，脉冲宽度100 μ s，脉冲电压60V，脉冲电流600Α。设置合适的变形率，使得经三道次轧制后，5mm镁合金板被乳制成厚度为1.0mm的镁合金片材。
[0059]接着，进行步骤S2:在镁合金片材温度保持为150°C，在压力机的压力作用下，使用镁合金壳体冲压模具对镁合金片材进行冲压，得到如图1所示的镁合金壳体I。
[0060]再进行步骤S3:在镁合金壳体I的内表面(与纸面相反的一面)上均匀地涂覆适量的粘合剂。这些粘合剂可为聚氨酯胶水或其他已知的粘合剂。
[0061]接着进行步骤S4:在用于成型塑料壳体2的模具的成型面上均匀地涂覆一层脱模剂后，将粘合剂涂覆在镁合金壳体I的内表面，接着将镁合金壳体I放置在用于成型塑料壳体2的模具内进行注塑成型，即合模后镁合金壳体I的内表面朝向塑料壳体2的成型腔(由成型面围成)一侧，注入成型材料如PC/ABS工程塑料(聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物)等后成型后冷却固化一段时间，得到预制外壳3。预制外壳3由镁合金壳体I 一体连接而成，其通过镁合金壳体I的内表面与塑料壳体2的外表面相连接。在其他的一些实施例中，上述成型材料还可以为添加了碳纤维的其他塑料液。
[0062]得到预制外壳3后，再进行步骤S5:对预制外壳3的镁合金壳体I的外表面进行进一步表面处理，以增强镁合金壳体I的耐腐蚀性能及耐磨性能。
[0063]优选地，上述表面处理的工艺为等离子微弧氧化。该等离子微弧氧化的步骤具体为:首先用酒精作为清洗介质对预制外壳3进行超声波清洗，再在合适温度下烘干后置于电解液中进行等离子微弧氧化。优选地，该电解液中含12g/L的硅酸钠、3mol/L甘油，4g/L氢氧化钠及5g/L氯化钾。
[0064]优选地，等离子微弧氧化时的电流密度为lA/m2，工作电压为700V，氧化时间以45min为佳。该工艺处理后在镁合金壳体I外表面上得到了 80 μ m厚且均匀的氧化膜。经过该工艺处理的预制外壳3，耐腐蚀性能好、耐磨性能好，即为本发明最终得到的笔记本电脑外壳。
[0065]优选的，PC/ABS工程塑料的粘度在25°C温度下为6000毫帕斯卡.秒。
[0066]具体的，步骤S4包括以下步骤:
[0067]S41:将涂刷有粘合剂的镁合金壳体进行预热处理，使镁合金壳体的表面温度大于或等于100°C。
[0068]S42:将模具温度调整至150°C ；
[0069]S43:将预热处理后镁合金壳体放入注塑模具中，液态的塑料液注射进入模具内并与粘合剂接触；
[0070]S44:塑料液进入模具后成型逐渐形成塑胶件；
[0071]S45:将成型后的塑料件与镁合金壳体整体从模具中取出，冷却3min，以使塑料件和粘合剂固化粘合。
[0072]实施例三:
[0073]首先，进行步骤S1:将市售的4mm镁合金板在东莞市智科精密机械有限公司生产的ZK31500L型热轧机上进行三道次轧制，同时使用电脉冲装置对镁合金板进行通电。热轧机的轧制速率设置为25r/min。该电脉冲装置的输出参数为:脉冲频率50Hz，脉冲宽度80μ S，脉冲电压70V，脉冲电流500Α。设置合适的变形率，使得经三道次轧制后，4mm镁合金板被乳制成厚度为0.75mm的镁合金片材。
[0074]接着，进行步骤S2:在镁合金片材温度保持为125°C，在压力机的压力作用下，使用镁合金壳体冲压模具对镁合金片材进行冲压，得到如图1所示的镁合金壳体I。-
[0075]再进行步骤S3:在镁合金壳体I的内表面(与纸面相反的一面)上均匀地涂覆适量的粘合剂。这些粘合剂可为聚氨酯胶水或其他已知的粘合剂。
[0076]接着进行步骤S4:在用于成型塑料壳体2的模具的成型面上均匀地涂覆一层脱模剂，将粘合剂涂覆在镁合金壳体I的内表面，接着将镁合金壳体I放置在用于成型塑料壳体2的模具内进行注塑成型，即合模后镁合金壳体I的内表面朝向塑料壳体2的成型腔(由成型面围成)一侧，注入成型材料如PC/ABS工程塑料(聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物)等后成型后冷却固化一段时间，得到预制外壳3。预制外壳3由镁合金壳体I 一体连接而成，其通过镁合金壳体I的内表面与塑料壳体2的外表面相连接。
[0077]得到预制外壳3后，再进行步骤S5:对预制外壳3的镁合金壳体I的外表面进行进一步表面处理，以增强镁合金壳体I的耐腐蚀性能及耐磨性能。
[0078]优选地，上述表面处理的工艺为等离子微弧氧化。该等离子微弧氧化的步骤具体为:首先用酒精作为清洗介质对预制外壳3进行超声波清洗，再在合适温度下烘干后置于电解液中进行等离子微弧氧化。优选地，该电解液中含llg/L的硅酸钠、2mol/L甘油，3g/L氢氧化钠及10g/L氯化钾。
[0079]优选地，等离子微弧氧化时的电流密度为ΙΟΑ/m2，工作电压为600V，氧化时间以27.5min为佳。该工艺处理后在镁合金壳体I外表面上得到了 45 μ m厚且均匀的氧化膜。经过该工艺处理的预制外壳3，耐腐蚀性能好、耐磨性能好，即为本发明最终得到的笔记本电脑外壳。
[0080]优选的，PC/ABS工程塑料的粘度在25°C温度下为5500毫帕斯卡.秒[0081 ] 具体的，步骤S4包括以下步骤:
[0082]S41:将涂刷有粘合剂的镁合金壳体进行预热处理，使镁合金壳体的表面温度大于或等于100°C。
[0083]S42:将模具温度调整至130°C ；
[0084]S43:将预热处理后镁合金壳体放入注塑模具中，液态的塑料液注射进入模具内并与粘合剂接触；
[0085]S44:塑料液进入模具后成型逐渐形成塑胶件；
[0086]S45:将成型后的塑料件与镁合金壳体整体从模具中取出，冷却4min，以使塑料件和粘合剂固化粘合。
[0087]本发明中，通过对镁合金板进行电脉冲轧制、冲压，得到了镁合金壳体，再将该镁合金壳体内表面上涂覆粘结剂后与塑料壳体一起进行模内注塑成型，得到一体成型的预制外壳，再经过表面处理后得到最终的笔记本电脑外壳。本发明的制造笔记本电脑外壳的方法，产品良率高并且生产成本较低；由此方法制备的笔记本电脑外壳，耐磨性、耐腐蚀性好，并且质量轻、厚度小、强度高、散热性能好，易回收。
[0088]上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。
【主权项】
1.一种笔记本电脑外壳的制造方法，其特征在于:包括以下步骤: 51:对镁合金板材进行电脉冲乳制，以得到厚度为0.5mm-1.0mm的镁合金片材； 52:将所述镁合金片材冲压成型得到镁合金壳体； 53:将粘合剂涂覆在所述镁合金壳体的内表面上； S4:在用来注塑成型塑料壳体的模具的成型面上涂覆一层脱模剂后，将上述涂覆有粘合剂的所述镁合金壳体置于所述模具内，待所述模具合模后用注塑材料进行注塑成型，冷却固化一段时间后得到由所述镁合金壳体及所述塑料壳体一体连接而形成的预制外壳； S5:对所述镁合金壳体的外表面进行表面处理。2.根据权利要求1所述的笔记本电脑外壳的制造方法，其特征在于，所述电脉冲轧制的工艺参数为:脉冲频率50Hz，脉冲宽度60μ s — 100 μ s，脉冲电压60V —80V，脉冲电流400Α - 600Α，乳制速度 20r/min — 30r/min。3.根据权利要求1所述的笔记本电脑外壳的制造方法，其特征在于，所述表面处理的工艺为等离子微弧氧化。4.根据权利要求3所述的笔记本电脑外壳的制造方法，其特征在于，所述步骤S5包括: 551:用酒精作为清洗介质对预制外壳进行超声波清洗； 552:在合适温度下烘干后置于电解液中进行等离子微弧氧化。5.根据权利要求4所述的笔记本电脑外壳的制造方法，其特征在于，所述电解液中含10g/L — 12g/L 的石圭酸钠、lmol/L — 3mol/L 甘油，2g/L — 4g/L 氣氧化钠及 5g/L — 15g/L氯化钾； 所述等离子微弧氧化时的工艺参数为:电流密度ΙΑ/m2 - 100A/m2，工作电压500V —700V,氧化时间 10min_45min。6.根据权利要求1所述的笔记本电脑外壳的制造方法，其特征在于，所述步骤S3包括: 用酒精清洗所述镁合金壳体的内表面后，在所述镁合金壳体的内表面涂覆处理剂，并静置一段时间； 将所述镁合金壳体烘干； 采用气体驱动喷涂方式在所述镁合金外壳内表面均匀地喷涂一层粘合剂； 将所述镁合金外壳内表面所涂覆的所述粘合剂进行烘干处理。7.根据权利要求1所述的笔记本电脑外壳的制造方法，其特征在于，所述步骤S4包括: 541:将上述涂覆有粘合剂的镁合金壳体进行预热处理，使所述镁合金壳体的表面温度大于或等于100°C ； 542:将所述模具温度调整至110°C -150°C ； 543:将预热处理后的所述镁合金壳体置于所述模具中，将注塑材料注射于所述模具内并使所述注塑材料与所述镁合金壳体的涂覆有所述粘合剂的一面相接触； 544:将成型后的塑料壳体与镁合金壳体一体连接形成的预制外壳整体从模具中取出，并冷却至常温。8.根据权利要求1所述的笔记本电脑外壳的制造方法，其特征在于，所述注塑材料为PC/ABS工程塑料。9.根据权利要求8所述的笔记本电脑外壳的制造方法，其特征在于，所述PC/ABS工程塑料在25°C下的粘度为5000毫帕斯卡.秒一 6000毫帕斯卡.秒。
【专利摘要】本发明提供了一种笔记本电脑外壳的制造方法，包括步骤：对镁合金板材进行电脉冲轧制，以得到厚度为0.5mm-1.0mm的镁合金片材；将镁合金片材冲压成型得到镁合金壳体；将粘合剂涂覆在镁合金壳体的内表面上；在用于成型塑料壳体的模具的成型面上涂覆一层脱模剂后，将上述涂覆有粘合剂的镁合金壳体置于模具内，待模具合模后用注塑材料进行注塑成型，冷却固化一段时间后得到由镁合金壳体及塑料壳体一体连接而形成的预制外壳；对镁合金壳体的外表面进行表面处理。实施本发明的制造方法，具有以下有益效果：产品良率高并且生产成本较低；由此方法制备的笔记本电脑外壳，耐磨性、耐腐蚀性好，并且质量轻、厚度小、强度高、散热性能好，易回收。
【IPC分类】B29C45/14, G06F1/16
【公开号】CN105204567
【申请号】CN201410253576
【发明人】汪智勇, 尹高喜, 唐均华
【申请人】群达塑胶电子（深圳）有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2014年6月9日