r>[0057]下面结合具体的示例对上述压感触控方法进行详细介绍。如图3所示，图3中所示出的触摸屏I处于无触摸的状态，在此状态下触摸屏I没有形变。如图4所示，图4示出了触摸屏I的截面结构，触摸屏I包括:相对设置的第一基板11和第二基板14，设置于第一基板11和第二基板14之间的驱动电极12和感应电极13，及设置于第二基板14下方的外壳15。其中，根据驱动电极12和感应电极13在触摸屏I内的设置位置不同，第一基板11和第二基板14具体所指代的部件也不同，例如，若驱动电极12和感应电极13设置于触摸屏I中的显示面板的外侦U，则第一基板11可为一用于保护驱动电极12和感应电极13的盖板，第二基板14为液晶显示面板或0LED(0rganic Light-Emitting D1de，有机发光二极管)显示面板;又如:若驱动电极12和感应电极13设置于触摸屏I中的液晶显示面板的内部，则第一基板11可为液晶显示面板的上偏光片，第二基板14为液晶显示面板除上偏光片外的部分;等等。外壳15覆盖第二基板14远离驱动电极12和感应电极13的一侧，外壳15的电位为零，与本实施例中所述的“外部环境”电位相同，因此可将外壳15视为本实施例中所述的“外部环境”的一种具体实现形式，从而本实施例中所述的“感应电极与外部环境所形成的电容”即为感应电极与外壳15所形成的电容。需要说明的是，外壳15仅为本实施例中所述的“外部环境”的一种示例性的具体实现形式，本实施例中所述的“外部环境”还可以为触摸屏内部的接地电极、接地线等任何电位为零的结构。
[0058]再次参见图3和图4，当触摸屏I处于无触摸的状态时，驱动各驱动电极12，并通过各感应电极13接收感测信号，所接收的感测信号表征了各感应单元的电容值，从而实现对各感应单元的电容值的感测。各感应单元的电容值为对应位置处感应电极13与驱动电极12所形成的电容值和感应电极13与外壳15所形成的电容值之和。将感测得到的电容值一一对应的作为各感应单元的基准电容值，在无触摸的状态下，各感应单元的基准电容值应相等，如图5所示，为方便后续对电容值变化量的计算，各感应单元的基准电容值可均记为0，这些基准电容值作为预先记录的数据供后续触控和压力感应过程使用。
[0059]在触摸屏I进行压感触控的过程中，持续感测各感应单元的电容值。如图3?图5所示，检测到触摸屏I上各感应单元当前的电容值均为0，这说明各感应单元当前的电容值相对于对应的基准电容值均不变，说明触摸屏I未被触摸，则继续进行下一次的感测。
[0060]如图6?图8所示，检测到触摸屏I上某个区域内各感应单元的电容值为50、50、50，50、100、50，50、50、50 (根据图8按照从左至右、从上至下的顺序书写)，用正值表示“减小”的变化趋势，则该区域内各感应单元的电容值相对于对应的基准电容值均减小，说明触摸屏I当前处于无压力触摸的状态。这是因为手指与感应电极13形成电容，带走一部分电荷，从而导致触摸位置处感应单元的电容值减小。电容值发生变化的感应单元所在的区域的坐标即为触摸位置的坐标。
[0061]如图9?图11所示，检测到触摸屏I上某个区域内各感应单元的电容值为-10、-
10、-10、-10、-10，-10、30、30、30、-10，-10、30、70、30、-10，-10、30、30、30、-10，-10、-10、_
10、-10、-10(根据图11按照从左至右、从上至下的顺序书写)，用正值表示“减小”的变化趋势，用负值表示“增加”的变化趋势，则该区域内处于中间部分的各感应单元的电容值相对于对应的基准电容值均减小，处于周围部分的各感应单元的电容值相对于对应的基准电容值均增加，说明触摸屏I当前处于有压力触摸的状态。这是因为手指与感应电极13形成电容，导致触摸位置处感应单元的电容值减小，同时按压引起感应电极13与外壳15之间的间距减小，导致形变区域内感应单元的电容值增加，由于触摸的区域面积小于形变的区域面积，且触摸的区域处于形变的区域内部，在中间部分(即既有触摸又有形变的区域)触摸对电容值的影响比形变对电容值的影响大，因此处于中间部分的感应单元的电容值减小，处于周围部分(即发生形变但无触摸的区域)的感应单元的电容值仅受到形变的影响而增加。电容值发生减小变化的感应单元所在区域的坐标即为触摸位置的坐标;根据电容值发生增加变化的感应单元的电容值的增加量，计算得到感应电极13与外壳15之间间距的减小量，进而根据该间距的减小量，计算得到按压触摸屏的压力值。
[0062]实施例二
[0063]本实施例提供了一种压感触控装置，适用于互容式触摸屏，如图12所示，该压感触控装置10包括:多个感应单元100、存储模块200、比较模块300及有压力触摸处理模块400。其中，所述多个感应单元100设置于触摸屏的触摸感应区域内；存储模块200与所述多个感应单元100相连，存储模块200内存储有与所述多个感应单元100—一对应的多个基准电容值，所述基准电容值为在无触摸的状态下相应感应单元的电容值;比较模块300与所述多个感应单元100相连，比较模块还与存储模块200相连，比较模块300用于比较各感应单元100当前的电容值与对应的基准电容值的大小，得到各感应单元当前的电容值相对于对应的基准电容值的变化情况;有压力触摸处理模块400与比较模块300相连，用于在有压力触摸的状态下，根据比较模块300所得到的变化情况分析得到触摸位置的坐标，并且计算各感应单元当前的电容值相对于对应的基准电容值的变化量，根据所述变化量计算得到按压触摸屏的压力值。
[0064]上述压感触控装置10无需额外增加压力感应层和控制芯片等部件，仅通过对有压力触摸状态下各感应单元100的电容值相对于基准电容值的变化情况和变化量的分析，就能够实现压感触控，从而简化了压感式触摸屏的结构，降低了其成本。并且，由于上述压感触控装置10实现压力感应功能并不依赖压力感应层，而是通过互容式触摸屏的感应单元进行感测，因此上述压感触控装置10能够实现多点压力感应。
[0065]如图13所示，本实施例所提供的压感触控装置10还可以包括状态判断模块500，有压力触摸处理模块400通过该状态判断模块500与比较模块300相连，该状态判断模块500用于根据比较模块300所得到的变化情况判断触摸屏当前处于何种状态。具体而言，若触摸屏上各感应单元当前的电容值均相对于对应的基准电容值的不变，则状态判断模块500判断触摸屏当前处于无触摸的状态;若触摸屏上某个区域内各感应单元的电容值相对于对应的基准电容值均减小，则状态判断模块500判断触摸屏的该区域当前处于无压力触摸的状态；若触摸屏上某个区域内处于中间部分的各感应单元的电容值相对于对应的基准电容值均减小，该区域内处于周围部分的各感应单元的电容值相对于对应的基准电容值均增加，则状态判断模块500判断触摸屏的该区域当前处于有压力触摸的状态。通过增设一状态判断模块500来对触摸屏当前处于何种状态进行判断，方便了压感触控装置10针对不同的状态进行不同的控制过程。
[0066]再次参见图13，本实施例中的压感触控装置10还可包括一无触摸处理模块600，该无触摸处理模块600与状态判断模块500相连，在状态判断模块500判断触摸屏当前处于无触摸的状态时，该无触摸处理模块600控制继续感测触摸屏上各感应单元100的电容值。本实施例中的压感触控装置10还可包括一无压力触摸处理模块700，该无压力触摸处理模块700与状态判断模块100相连，在状态判断模块500判断触摸屏当前处于无压力触摸的状态时，该无压力触摸处理模块700根据比较模块300所得到的变化情况分析得到触摸位置的坐标。通过增设无触摸处理模块600和无压力触摸处理模块700，使压感触控装置10实现了在无触摸的状态和无压力触摸的状态下进行控制和处理的功能。
[0067]再次参见图13，优选的，本实施例中的有压力触摸处理模块400具体可包括触摸位置确定单元401和压力值计算单元402，