基于物联网的钢筋自动化加工配送系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种基于物联网的钢筋自动化加工配送系统，包括信息相互连通的信息采集模块、数据处理中心模块和信息读取模块。本发明采用基于物联网的钢筋自动化加工配送系统，可以使专业钢筋加工配送中心的自动化设备生产效率提高30%以上；利用物联网技术，建立自动化的管理系统，解决钢筋加工配送中心由于中间环节多导致管理效率低下的问题，充分发挥钢筋加工设备的生产能力。
【专利说明】
基于物联网的钢筋自动化加工配送系统
技术领域
[0001 ]本发明涉及钢筋自动化配送技术领域，具体的说是涉及一种基于物联网的钢筋自动化加工配送系统。
【背景技术】
[0002]目前工程所用钢筋长期以来依靠人力配合小型机械来进行加工，由于所使用的钢筋加工机械技术性能、自动化程度和加工能力较低，严重制约建筑施工现代化的提高，给施工管理带来很大的困难，并且这种加工方式具有劳动强度大、加工质量难以控制，加工效率低，材料和能源浪费高，加工成本高，安全隐患多，占地大，噪音大等缺点，给公司经济效益和社会效益都带来不利影响。
[0003]钢筋加工专业化程度高低反映了一个国家建筑工业化和施工技术的发展水平，发展钢筋加工专业化的目的是为了改变我国钢筋加工分散落后的面貌，以先进技术装备打造专业化施工队伍、实现规模化经营。该项技术的最大优势是坚持以人为本，减轻劳动者作业强度，提高作业效率，提高钢筋加工制品质量，减小材料损耗，降低能耗和排放，降低工程施工成本，提高施工企业核心竞争能力，满足绿色建筑施工的发展要求。
[0004]—般的钢筋加工配送中心管理主要按照以下步骤进行:钢筋算量、钢筋翻样、钢筋长度优化和确定、钢筋使用计划、钢筋采购计划、签订合同、到场入库、组织加工、出库配送等。整个过程流程长，经过的人员多，在实际管理工作中带来许多麻烦，虽然使用了新型自动化钢筋加工设备(生产线)，但是由于管理流程的效率低，设备的加工能力无法充分发挥。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种基于物联网的钢筋自动化加工配送系统，利用物联网技术，建立自动化的管理系统，解决钢筋加工配送中心由于中间环节多导致管理效率低下的问题，充分发挥钢筋加工设备的生产能力。
[0006]为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是通过以下方式实现的:提供一种基于物联网的钢筋自动化加工配送系统，包括信息相互连通的信息采集模块、数据处理中心模块和信息读取模块，
所述信息采集模块包括物料传感单元和设备传感单元，所述物料传感单元包含钢筋原材料信息和经过加工的成型钢筋信息，所述设备传感单元包含设备型号、加工能力和生产状态的信息；
数据处理中心模块由经过联网的多台处理单元计算机和管理软件组成，由所述数据处理中心模块对信息采集模块的数据进行整合处理，并将整合信息实时更新至信息采集模块；
信息读取模块通过专用设备读取信息采集模块的信息进行监控管理，并将实时信息反馈到数据处理中心模块。
[0007]本发明的进一步限定技术方案，前述的基于物联网的钢筋自动化加工配送系统，所述物料传感单元和设备传感单元均为RFID标签。
[0008]前述的基于物联网的钢筋自动化加工配送系统，所述数据处理中心模块的处理单元包括:生产任务单元、原料管理单元、生产加工单元、质量检验单元、入库出库单元、物流配送单元以及现场确认单元。
[0009]前述的基于物联网的钢筋自动化加工配送系统，所述信息读取模块的读取专用设备为RFID阅读器。
[0010]前述的基于物联网的钢筋自动化加工配送系统，所述钢筋原材料信息包括:进场时间、所属工程、钢筋生产厂家、生产批次、钢筋规格、钢筋强度和总重量;所述过加工的成型钢筋信息包括:工程名称、使用位置、构件编号、钢筋编号、钢筋规格、钢筋形状、断料长度、每件根数、总根数、总长度、总重量和加工时间。
[0011]进一步的，前述的基于物联网的钢筋自动化加工配送系统，所述信息读取模块包括:生产过程监控单元、物流配送监控单元和现场安装监控单元。
[0012]本发明的有益效果如下:本发明采用基于物联网的钢筋自动化加工配送系统，可以使专业钢筋加工配送中心的自动化设备生产效率提高30%以上;通过优化剪切钢筋的下料组合可以明显减少原料浪费;可以有效避免人工操作可能出现的错误，解决原材料钢筋在进场加工前的入库、加工过程中的质量检查、成品后出库、施工现场收货一系列配送难题。
【附图说明】
[0013]图1为本发明的钢筋配送系统结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面对本发明做进一步的详细说明:
实施例1
本实施例提供的一种基于物联网的钢筋自动化加工配送系统，系统结构如图1所示，具体实施步骤如下:
⑴接受加工配料任务单:根据设计院CAD图纸输入钢筋翻样软件，利用BIM技术对所有项目钢筋进行放样，实现材料综合套裁，通过操作者设置的套裁条件，如:废料长度的控制、钢筋组合方式、套裁顺序、是否合并同类钢筋、使用仓库余料等，来分析加工该订单的备料重量、废料率、余料率、成品率及给出该条件下的最佳裁剪组合方式;然后生成钢筋翻样配料任务单，把此任务单输入数据处理中心模块。
[0015]⑵创建RFID标签:数据处理中心模块创建设备RFID标签、原材料钢筋RFID标签以及成型钢筋RFID标签;成型钢筋RFID标签包含如下信息:工程名称、构件编号、钢筋编号、钢筋规格、钢筋形状、断料长度、每件根数、总根数、总长度、总重量等，该RFID标签作为钢筋的“身份证”伴随钢筋成品在生产、库存、送货环节作为唯一的标识流转。
[0016]⑶下发生产任务:数据处理中心模块把加工配料任务单通过有线传输或无线传输方式发送到钢筋加工设备，同时把生成的RFID标签和任务清单分配到生产工人。
[0017]⑷生产过程监控:工人通过设备按照RFID标签和任务清单按件进行生产，生产完毕后再将RFID标签捆绑在钢筋成品上;每一批次成型钢筋加工完毕后再统一由质量负责人使用RFID阅读器进行扫描检查核对，对合格的产品系统自动通过无线网络传输到数据处理中心模块，更改产品的状态为已经生产完毕;对不合格的产品返回重新生产。
[0018](5)成型钢筋物流配送监控:钢筋成品从生产线上下线后，由生产负责人使用RFID阅读器扫描成品上捆绑的RFID标签，并按照构件清点，避免少生产或漏生产。钢筋成品经过确认无误后交由物流部门进行配送至施工现场;施工现场客户使用使用RFID阅读器验收钢筋成品，成品签收确认单反馈到数据处理中心模块，更改产品状态为配送完毕。
[0019](6)钢筋现场安装过程监控:施工现场安装负责人使用RFID阅读器读取钢筋信息，根据工程名称、构件编号、钢筋编号等信息进行安装施工;监理工程师也可以使用RFID阅读器对钢筋进行实时的监督检查。
[0020]物联网利用局部网络或互联网等通信技术把传感器、控制器、机器、人员和物等通过新的方式联在一起，形成人与物、物与物相联，实现信息化、远程管理控制和智能化的网络。在这种情况下需要在钢筋自动化加工配送管理过程中引入互联网技术，把生产管理水平提高的新的高度。
[0021]以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。
【主权项】
1.基于物联网的钢筋自动化加工配送系统，其特征在于:包括信息相互连通的信息采集模块、数据处理中心模块和信息读取模块， 所述信息采集模块包括物料传感单元和设备传感单元，所述物料传感单元包含钢筋原材料信息和经过加工的成型钢筋信息，所述设备传感单元包含设备型号、加工能力和生产状态的信息； 数据处理中心模块由经过联网的多台处理单元计算机和管理软件组成，由所述数据处理中心模块对信息采集模块的数据进行整合处理，并将整合信息实时更新至信息采集模块； 信息读取模块通过专用设备读取信息采集模块的信息进行监控管理，并将实时信息反馈到数据处理中心模块。2.根据权利要求1所述的基于物联网的钢筋自动化加工配送系统，其特征在于:所述物料传感单元和设备传感单元均为RFID标签。3.根据权利要求1所述的基于物联网的钢筋自动化加工配送系统，其特征在于:所述数据处理中心模块的处理单元包括:生产任务单元、原料管理单元、生产加工单元、质量检验单元、入库出库单元、物流配送单元以及现场确认单元。4.根据权利要求2所述的基于物联网的钢筋自动化加工配送系统，其特征在于:所述信息读取模块的读取专用设备为RFID阅读器。5.根据权利要求1所述的基于物联网的钢筋自动化加工配送系统，其特征在于:所述钢筋原材料信息包括:进场时间、所属工程、钢筋生产厂家、生产批次、钢筋规格、钢筋强度和总重量;所述过加工的成型钢筋信息包括:工程名称、使用位置、构件编号、钢筋编号、钢筋规格、钢筋形状、断料长度、每件根数、总根数、总长度、总重量和加工时间。6.根据权利要求1所述的基于物联网的钢筋自动化加工配送系统，其特征在于:所述信息读取模块包括:生产过程监控单元、物流配送监控单元和现场安装监控单元。
【文档编号】G06Q50/28GK105956793SQ201610373621
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】靳亚北, 李盛, 张海堂
【申请人】上海宝冶集团有限公司