专利名称：自动售货机的制作方法
技术领域：
本发明涉及通过在存放库内部设置隔板以将该存放库分割成多个存放室的一种改进的自动售货机。
在这种自动售货机中，构成存放库的顶板、侧板、后板、底板及开闭存放库的前面开口的内门当然使其充填隔热材料等，具有隔热功能，连将存放库分割成多个存放室的隔板也要使其充填隔热材料等，具有隔热功能，使得各个室维持在最佳温度。
但是，多数自动售货机一般是利用钢板构成上述的顶板、侧板、后板及顶板、侧板、后板、底板、内门的背面板。因此，即使是使顶板、侧板、后板、底板、内门的背面板及隔板具有隔热效果，但通过涉及到2个室配置的钢板即顶板、底板、隔板及内门的背面板，在加热室与冷却室外之间就产生热量移动。结果，加热室的温度下降，而反之冷却室的温度上升，在想要维持上述温度的情况下，自动售货机的耗电量显著增大。
为了解决这样的问题，向来如图5(a)及图5(b)所示，在顶板1、底板2、后板3及内门4的背面板5等各部分，与隔板6的设置处相对应的部位，沿各室的边界断续形成缝隙1a、2a、3a及5a。另外，图5(b)中的符号7是使内门4的背面板5与隔板6的前端面密闭用的垫片。
采用该自动售货机，由于从加热室到冷却室的热量移动路径被限制在缝隙1a、2a、3a及5a的相互之间残存的连接部分，因此能够减少热通量。
但是，在上述那样的自动售货机中，如图6所示，在存放库的底板2有凝结水等水分积存的情况下，它将通过上述的缝隙2a漏出(图6(a)中的箭头A)，这成为生锈的原因。为了防止因从缝隙2a漏水而引起生锈，如图6(b)所示，虽然只要用防水密封垫8堵住该缝隙2a即可，但这将导致自动售货机的制造复杂化。
本发明鉴于上述情况，目的在于提供不导致生锈、制造复杂化及耗电量增加，而能够将构成存放库的各室维持在设定温度的自动售货机。
图2所示为
图1所示的自动售货机的底板与隔板的连接部分的放大剖面图。
图3为图1所示的自动售货机的立体图。
图4(a)所示为图1所示的自动售货机的横剖面示意图，(b)所示为图1所示的自动售货机的正面示意图。
图5所示为已有的自动售货机，(a)所示为具有存放库的主体机壳及存放库中配置的隔板的分解立体图，(b)为内门的立体图。
图6(a)表示图5所示的自动售货机的底板与隔板的连接部分的放大剖面图，(b)为在底板与隔板的连接部分采用防水密封垫时的放大剖面图。
图3及图4所示为本发明实施形态的自动售货机，这里作为例子所示的自动售货机是销售罐装饮料等商品的，具有主体机壳10。主体机壳10是利用将多块钢板组合而构成的，形成前面开口的长方体形状。
本该主体机壳10的内部构成存放商品用的存放库11。存放库11是利用顶板12、侧板13、底板14及后板15构成的，通过设置隔板16，将其内部分割成多个独立的存放室。在图示的例子中，通过设置2块隔板16，存放库11的内部分割成3个存放室11a、11b及11c。包围各室11a、11b及11c的顶板12、侧板13、底板14、后板15及隔板16是分别在中空的钢面板中充填隔热材料等构成的，具有隔热功能。
在存放库11的各室11a、11b及11c，在它们的上方设置一排排货架20，另外在利用发货板21分割的下方设置冷冻机的蒸发器30或加热器40。货架20沿上下方向存放商品，另外根据使用者的购买操作将相应的商品送到发货板21上，例如构成为称为螺旋式的蛇行形状。蒸发器30或加热器40是将货架20上存放的商品维持在所希望的冷却温度或加热温度用的。在本实施形态中，在面向正面的左侧构成的存放室(下面就称为左室11a)仅设置蒸发器30，而在中间的存放室(下面就称为中室11b)及在面向正面的右侧构成的存放室(下面就称为右室11c)则设置蒸发器30及加热器40。冷冻机的冷凝器31、压缩机32及膨胀阀33是所有蒸发器30通用的，装在存放库11的下方构成的机械室50中。
另外，在上述自动售货机上，在主体机壳10的一侧边缘支持着内门60及外门70。内门60是开闭存放库11的前面开口用的，与存放库11的顶板12、侧板13、底板14及后板15相同，是在中空的钢面板中充填隔热材料等构成，使其具有隔热功能。外门70是开闭主体机壳10的前面开口用的，是构成自动售货机的正面的部分。该外门70的前面，图中未清楚显示，配置有显示销售品的样品的显示窗口、选择销售的商品用的选择按钮、投入货用的货币投入口，取出被送出商品的商品的取出口等销售商品所必需的结构。另外，图中的符号61是使内门60的背面板与隔板16的前端面密闭用的垫片，符号62是使送到发货板21的商品通过用的商品通过孔。
在如上所述构成的自动售货机中，通过适当驱动冷冻机或加热器40，使各存放室11a、11b及11c维持在所希望的温度，存放在各室11a、11b及11c的货架20上的商品以冷却或加热的状态销售。例如在CHH方式中，通过驱动冷冻机，使左室11a冷却，保持于5℃左右，冷却收容的商品，而通过驱动加热器40，分别加热中室11b及右室11c，使其分别保持在60℃左右，对存放的商品进行加热。又，在CCH模式中，通过驱动冷冻机，使左室11a及中室11b冷却，分别保持在5℃左右，对存放的商品进行冷却。通过驱动加热器40，对右室11c进行加热，保持在60℃左右，对存放的商品进行加热。还有，在CCC模式中，通过驱动冷冻机，使左室11a、中室11b及右室11c全部冷却，保持在5℃左右，对存放的商品进行冷却。
这里，即使在实施形态的自动售货机中，由于存在跨越2个室11a、11b及11c配置的钢板即顶板12、底板14及内门60的背面板63，因此在以上述CHH方式或CCH方式运行时，通过这些钢板在加热室与冷却室之间将产生热量流动。
因此，在上述自动售货机中，如图1(a)所示，分别在顶板12、后板15及内门60的背面板63上，在与隔板16的设置地方对应的部位，沿存放室11a、11b及11c的边界断续形成缝隙12a、15a及63a(参照图3)。再有，对于底板14，则如图1(b)所示，在与隔板16的下表面相对的部分设置凸出部分14a，同时在该凸出部分14a的顶部表面断续形成缝隙14b。底板14的凸出部分14a沿着存放室11a、11b及11c的边界延伸，采用顶部表面平坦的一连串的扁平结构，例如通过对构成底板14的钢板进行冲压加工形成。缝隙12a、15a、63a及14b的相互之间的连接部分，只要确保能够维持所希望的机构强度的最低限底的宽度即可。在这种情况下，对于底板14，由于凸出部分14a还具有增强筋的功能，因此在充分确保作为底板14的机械强度的状态下，可以使构成的缝隙14b相互间的连接部分更狭窄。
采用这样的自动售货机，由于从加热室向冷却室热量流动路径被限制在缝隙12a、15a、63a及14b的相互之间残存的连接部分，因此能够减少热通量。因而，能够尽可能地抑制加热室的温度降低及冷却室的温度上升，不导致自动售货机耗电量显著增加的情况发生，能够将存放在存放库11的各室11a、11b及11c的商品维持在所希望的温度。
而且，如上所述，对于底板14，由于使其在凸出部分14a的顶部表面形成缝隙14b，因此如图2所示，即使在存放库11的底板14积存有凝结水等水份的情况下，这也不会有上述通过缝隙14b而漏出的可能，能够防止因漏水而引起的生锈。在这种情况下，由于不需要像以前那样对缝隙粘贴防水密封垫等工作，因此不会导致自动售货机制造复杂化的情况发生。
另外，在上述实施形态中，是以在存放库内部构成3个存放室的自动售货机为例进行说明的，但只要是构成2个以上存放室，对于其他自动售货机当然也能够适用。
另外，在上述实施形态中，是在底板的凸出部分设置缝隙，但若是能够限制各室相互之间的热通量的开口，则不一定必须是缝隙。对于存放库的顶板、后板及内门的背面板也同样。另外，凸出部分不必构成一连串，也可以是每个缝隙分别设置。另外，凸出部分的顶部表面是形成平坦面，但并不限定于此，例如也可以将凸出部分的顶部表面形成为弯曲的曲面。
再有，在上述实施形态中，是使其仅在存放库的底板上设置凸出部分，但也可以在存放库的顶板、后板或内门的背面板上设置同样的凸出部分。在这种情况下，由于凸出部分起到作为增强筋的功能，因此能够使构成的缝隙相互间的连接部分更狭窄，能够更加限制各室相互间的热通量。
如上所述，采用本发明有关的自动售货机，由于至少使构成存放库的底板的而且与隔板的下表面相对部分向上凸出，同时在该凸出部分断续形成开口，因此各室相互间的热量流动路径被限制在开口相互之间残存的部分，能够减少热通量。因而，能够尽可能地抑制加热室的温度降低及冷却室的温度上升，不导致自动售货机耗电量显著增加的情况发生，能够将存放在存放库的各室的商品维持在所希望的温度。而且，即使在存放库的底板积存有凝结水等水份的情况下，由于凸出部分形成堤坎，因此水不可能通过开口漏出，能够防止因漏水而引起的生锈。在这种情况下，由于不需要像以前那样对缝隙粘贴防水密封垫等工作，因此不会导致自动售货机制造复杂化的情况发生。
权利要求
1.一种自动售货机，通过在存放库内部设置隔板将该存放库分割成多个存放室，其特征在于，至少构成所述存放库的底板，而且使与所述隔板的下表面相对的部分向上凸出，同时在该凸出部分断续形成开口。
全文摘要
本发明的目的在于提供不生锈、制造不复杂化而且耗电量不增加，而且将构成存放库的各室维持于设定温度的自动售货机。在通过在存放库11的内部设置隔板(16)将该存放库(11)分割成多个存放室(11a、11b及11c)的自动售货机中，在存放库(11)的底板(14)上，设置将与隔板(16)的下表面相对的部分向上凸出的扁平结构的凸出部分(14a)，同时在该凸出部分(14a)断续形成缝隙(14b)。
文档编号G07F9/10GK1469324SQ03138619
公开日2004年1月21日 申请日期2003年5月28日 优先权日2002年5月28日
发明者齋藤広昭, 藤 昭 申请人:富士电机株式会社