清分机耐磨损进钞轮的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及 一种清分机耐磨损进钞轮，所述的清分机具有用于将纸币输送至清分机内部的进钞部，所述的进钞部通过若干个所述的进钞轮进行输送，所述的进钞轮包括尼龙材质的轮本体，所述的轮本体的外周面上包覆有一层橡胶层。 本实用新型的进钞轮 机械强度高，韧性好，有较高的抗拉、抗压强度，对冲击、应力振动的吸收能力强，同时摩擦系数小，表面光滑，作活动机械构件时有自润滑性，所以耐磨能力也非常高，且噪声低 。
【专利说明】清分机耐磨损进钞轮
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及清分机，特别是涉及一种清分机耐磨损进钞轮。
【背景技术】
[0002]目前市场上的清分机进钞部所使用的进钞轮为铝合金6063-T5材质，通过切削制造成型。由于铝合金6063-T5的表面硬度不是很高，容易发生由钞票粉末(墨的粉末)引起的磨损和由外部受到的压缩负载而产生的变形，并且其具加工难度大，成本高，是个易损件。
[0003]因此，市场已经考虑使用耐磨性更高且摩擦系数小的材质替代铝合金材质，并采用新的结构，以延长进钞轮的使用寿命。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种清分机耐磨损进钞轮。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0006]一种清分机耐磨损进钞轮，所述的清分机具有用于将纸币输送至清分机内部的进钞部，所述的进钞部通过若干个所述的进钞轮进行输送，所述的进钞轮包括尼龙材质的轮本体，所述的轮本体的外周面上包覆有一层橡胶层。
[0007]优选地，所述的轮本体的外周面上与纸币相接触的摩擦部分包覆有所述的橡胶层。
[0008]优选地，所述的橡胶层为聚氨酯橡胶层。
[0009]优选地，所述的轮本体注塑一体成型。
[0010]由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
[0011]本实用新型的进钞轮机械强度高，韧性好，有较高的抗拉、抗压强度，对冲击、应力振动的吸收能力强，同时摩擦系数小，表面光滑，作活动机械构件时有自润滑性，所以耐磨能力也非常高，且噪声低。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]附图1为本实用新型中进钞轮的结构示意图一；
[0013]附图2为本实用新型中进钞轮的结构示意图二。
[0014]其中:1、进钞轮；10、轮本体；2、橡胶层。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
[0016]如图1、2所示的一种清分机耐磨损进钞轮，清分机具有用于将纸币输送至清分机内部的进钞部，进钞部通过若干个进钞轮I进行输送。
[0017]在本实施例中:进钞轮I包括尼龙材质的轮本体10，轮本体10的外周面上与纸币相接触的摩擦部分包覆有一层橡胶层2，橡胶层2具体选择聚氨酯橡胶层。如图所示:摩擦部分为轮本体10表面的凹凸部分，橡胶层2包覆在该凹凸部分的外部，进钞轮I在高速旋转的过程中通过与其连为一体的聚氨酯橡胶层将纸币搬送进清分机(点验钞机)。
[0018]尼龙(PA)材质的本身的机械强度高，韧性好,有较高的抗拉、抗压强度,对冲击、应力振动的吸收能力强，同时摩擦系数小，表面光滑，作活动机械构件时有自润滑性，所以耐磨能力也非常高，且噪声低，因此，在需高速旋转且会有重复磨擦的情况下，尼龙材质的进钞轮I材质既有利于延长进钞轮I的使用寿命，又可通过结构优化进行注塑工艺一体成型，降低成本；与聚氨酯材质的橡胶组合后(橡胶部分摩擦力大)，既可将纸币按序搬入清分机，又可保证进钞轮表面的耐磨损性。
[0019]将新进钞轮安装在机器上实施市场测试，确认点算3000万张后的变形及磨损情况，相比铝材料，变形量较小，机械的连锁发生率、新滚轮:0.33%。旧滚轮:0.78%。(注:连锁发生率间接显示出进钞轮的情况。进钞轮磨损量越大，连锁发生率就会越高。)
[0020]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种清分机耐磨损进钞轮，所述的清分机具有用于将纸币输送至清分机内部的进钞部，所述的进钞部通过若干个所述的进钞轮进行输送，其特征在于:所述的进钞轮包括尼龙材质的轮本体，所述的轮本体的外周面上包覆有一层橡胶层。
2.根据权利要求1所述的清分机耐磨损进钞轮，其特征在于:所述的轮本体的外周面上与纸币相接触的摩擦部分包覆有所述的橡胶层。
3.根据权利要求1所述的清分机耐磨损进钞轮，其特征在于:所述的橡胶层为聚氨酯橡月父层。
4.根据权利要求1所述的清分机耐磨损进钞轮，其特征在于:所述的轮本体注塑一体成型。
【文档编号】G07D13/00GK204117254SQ201420400535
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年7月18日 优先权日:2014年7月18日
【发明者】岩田泰治 申请人:光荣电子工业（苏州）有限公司