钱币分类及硬币整理装置的制作方法

本发明涉及需要将钱币进行分类的行业，特别是公交行业、银行业，具体是一种钱币分类及硬币整理装置。

背景技术：

公交行业、银行业以及其他相关行业，需要将硬币与纸币分类，还要将不同面值的硬币分类并且整理。但上述行业分类硬币纸币和对硬币进行分类整理时，人工效率低下、劳动强度大。同时现有的产品已经不能满足上述行业的需求。因此亟需一种可以自动实现上述功能的装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种钱币分类及硬币整理装置，能够将硬币与纸币进行分类，并且将不同面值一元、五角、一角的硬币进行分类整理。解决公交行业、银行业以及其他相关行业分类硬币、纸币和对硬币进行分类整理难的问题，能够提高工作效率、降低劳动强度。

为实现上述目的，本发明提供一种钱币分类及整理装置，包括旋转刮板硬纸币分离机构、三层筛板硬币分类机构以及动力传递机构，具体结构和连接关系为：

所述旋转刮板硬纸币分离机构包括置料盘、旋转刮板、铰链以及机架，置料盘安装在机架上，旋转刮板焊接在置料盘内的刮板轴上，刮板轴与刮板轴承座配合，刮板轴与皮带轮过盈配合，旋转刮板通过刮板轴的转动聚集纸币、扫落硬币。

所述三层筛板硬币分离机构包括第一层筛板、第二层筛板、第三层筛板、筛板架、虎克铰、复位弹簧以及复位弹簧固定装置，第一层筛板允许五角、一角硬币通过筛板上的孔，第二层筛板允许一角硬币通过筛板上的孔，第三层筛板上为开孔，第一层筛板与第二层筛板焊接，第二层筛板与第三层筛板焊接，第三层筛板与筛板架焊接，筛板架与虎克铰焊接，虎克铰与机架焊接，三层筛板随筛板架一起同步震动，动力来源于滚子凸轮的转动，并且靠复位弹簧进行复位，复位弹簧依靠复位弹簧固定装置完成位移的约束。

所述动力传递机构包括电动机、减速器、直齿圆锥齿轮、皮带轮、皮带、滚子凸轮、皮带轮轴、皮带轮轴承座一、皮带轮轴承座二、筛板轴、筛板轴承座一、筛板轴承座二、刮板轴、刮板轴承座以及联轴器，电动机固定在机架上，电动机轴与减速器轴通过联轴器过盈配合，减速器轴与筛板轴通过联轴器过盈配合，筛板轴与主动直齿圆锥齿轮过盈配合，筛板轴依靠筛板轴承座一、筛板轴承座二完成定位，减速器轴与主动直齿圆锥齿轮过盈配合，从动直齿圆锥齿轮与主动直齿圆锥齿轮90°啮合，皮带轮轴与从动直齿圆锥齿轮过盈配合，皮带轮轴依靠皮带轮轴承一、皮带轮轴承二完成定位，皮带轮轴与主动皮带轮过盈配合，主动皮带轮与从动皮带轮依靠皮带进行动力传递，从动皮带轮与刮板轴过盈配合，刮板轴依靠刮板轴承座完成定位。

所述置料盘通过焊接与机架相连。

所述旋转刮板为三片，每两片之间成120°。

所述置料盘上设有铰链，通过铰链实现置料盘的打开与关闭，方便纸币的取出。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、旋转刮板的旋转加速硬币的落下以及使纸币聚集自动取出。

2、三层筛板的整体连动设计实现了对一元、五角、一角硬币的分类。

3、每层筛板上挡板的设计实现了相同面值的硬币顺利自动取出。

4、一层二层筛板上网孔尺寸及数量位置的设计实现了五角、一角硬币的顺利落下。

5、滚子凸轮的设计实现了三层筛板的上下震动。

附图说明

图1是本发明所述钱币分类及硬币整理装置的旋转刮板硬纸币分离机构示意图。

图2是本发明钱币分类及硬币整理装置的三层筛板硬币分类机构示意图。

图3是本发明钱币分类及硬币整理装置的动力传递机构示意图。

图中标记说明：

1置料盘、2旋转刮板、3铰链、4机架、5第一层筛板、6第二层筛板、7第三层筛板、8电动机、9减速器、10直齿圆锥齿轮、11皮带轮、12皮带、13滚子凸轮、14复位弹簧、15皮带轮轴、16皮带轮轴承座一、17皮带轮轴承座二、18筛板轴、19筛板轴承座一、20筛板轴承座二、21联轴器、22刮板轴、23刮板轴承座、24筛板架、25复位弹簧固定装置、26虎克铰。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的技术方案进行详细描述，但应当理解为本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1至图3所示，本发明所述的钱币分类及硬币整理装置，包括旋转刮板硬纸币分离机构、三层筛板硬币分类机构以及动力传递机构，具体结构和连接关系为：

所述旋转刮板硬纸币分离机构包括置料盘1、旋转刮板2、铰链3、机架4。置料盘1安装在机架4上通过焊接与机架4相连。旋转刮板2一共有三片，每两片之间成120°，三片均焊接在置料盘内的刮板轴22上，刮板轴22与刮板轴承座23配合，刮板轴22与皮带轮12过盈配合。旋转刮板2通过刮板轴22的转动可以聚集纸币、并且可以扫落硬币。置料盘1上设有铰链3，通过铰链可以实现置料盘1的打开与关闭，方便纸币的取出。

所述三层筛板硬币分离机构包括第一层筛板5、第二层筛板6、第三层筛板7、筛板架24、虎克铰26、复位弹簧14、复位弹簧固定装置25。第一层筛5板允许五角、一角硬币通过筛板上的孔，第二层筛板6允许一角硬币通过筛板上的孔，第三层筛板7上未开孔。第一层筛板5于、与第二层筛板6焊接，第二层筛板6与第三层筛板7焊接，第三层筛板7与筛板架24焊接。筛板架24与虎克铰26焊接。虎克铰与机架4焊接。三层筛板随筛板架24一起同步震动。动力来源为滚子凸轮13的转动。并且靠复位弹簧14进行复位。复位弹簧依靠复位弹簧固定装置25完成位移的约束。

所述动力传递机构包括电动机8、减速器9、直齿圆锥齿轮10、皮带轮11、皮带12、滚子凸轮13、皮带轮轴15、皮带轮轴承座一16、皮带轮轴承座二17、筛板轴18、筛板轴承座一19、筛板轴承座二20、刮板轴22、刮板轴承座23、联轴器21。电动机8固定在机架4上，电动机轴与减速器轴通过联轴器21过盈配合。减速器轴与筛板轴18通过联轴器21过盈配合。筛板轴18与主动直齿圆锥齿轮10过盈配合。筛板轴18依靠筛板轴承座一19、筛板轴承座二20完成定位。减速器轴与主动直齿圆锥齿轮10过盈配合。从动直齿圆锥齿轮10与主动直齿圆锥齿轮10，90°啮合。皮带轮轴13与从动直齿圆锥齿轮10过盈配合。皮带轮轴13依靠皮带轮轴承一16、皮带轮轴承二17完成定位。皮带轮轴15与主动皮带轮11过盈配合。主动皮带轮11与从动皮带轮11依靠皮带12进行动力传递。从动皮带轮11与刮板轴22过盈配合。刮板轴22依靠刮板轴承座23完成定位。

工作原理及过程：

电动机8的轴与减速器9的轴通过联轴器21进行配合，进而同步转动。为装置所有零部件的运动提供动力。减速器9的轴与筛板轴18通过联轴器21进行配合。筛板轴18通过筛板轴承座一19、筛板轴承座二20完成定位，进行转动。筛板轴18与滚子凸轮13过盈配合。滚子凸轮13与筛板架24相接触。依靠其偏心的特性，可以使筛板架24上下震动和左右摆动。第一层筛板5、第二层筛板6、第三层筛板7与筛板架24同频率震动。置料盘1与机架4焊接连接。筛板架24通过虎克铰26机架4焊接。筛板架24通过复位弹簧14实现上下震动的限制。复位弹簧14依靠复位弹簧固定装置25完成行程的固定。

减速器9的轴与主动的直齿圆锥齿轮10过盈配合。主动的直齿圆锥齿轮齿轮10与的从动直齿圆锥齿轮10垂直啮合。从动的直齿圆锥齿轮10与皮带轮轴15过盈配合。皮带轮轴15通过皮带轮轴承座一16与皮带轮轴承座二17完成定位，进行转动。皮带轮轴15与主动皮带轮11过盈配合。从动皮带轮10与主动皮带轮10通过皮带12进行动力传递。从动皮带轮10与刮板轴22过盈配合，进而带动刮板轴22转动。刮板轴22依靠刮板轴承座23完成定位。刮板3随刮板轴22同步转动。置料盘1通过铰链3可以打开进而取出聚集的纸币。