本实用新型涉及自动售货机技术领域，具体而言，涉及一种用于承载货物的托盘及自动售货机。
背景技术：
自动售货机(Vending Machine，VEM)是能根据投入的钱币自动付货的机器。自动售货机是商业自动化的常用设备，它不受时间、地点的限制，能节省人力、方便交易。是一种全新的商业零售形式，又被称为24小时营业的微型超市。目前国内常见的自动售卖机共分为四种：饮料自动售货机、食品自动售货机、综合自动售货机、化妆品自动售卖机。
自动售货机中，主要设有多层用于放置货物的层板，每层层板上由隔板均匀的分割成几个相对独立的货道，每个货道用于放置不同的货物，但现有的自动售货机的层板与隔板是不可拆卸连接的，这造成了每个货道的宽度一致，而不同的货物其体积也不同，货道的宽度需要满足大于体积最大的货物的宽度，此时，货道内放置体积较小的货物，则造成了空间的浪费，降低了自动售货机的存货量，不能满足人们的需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于承载货物的托盘及自动售货机，以缓解现有技术中的自动售货机中的隔板的位置不可调导致层板上的空间浪费的技术问题。
本实用新型提供一种用于承载货物的托盘，包括安装有隔板的层板，相邻两个所述隔板之间形成货道；
所述层板包括用于放置货物的托板和用于辅助固定所述隔板的竖直板，所述竖直板固设在所述托板上，所述托板上沿托盘宽度方向托盘宽度方向设有多个第一安装位，所述竖直板上沿托盘宽度方向托盘宽度方向设有多个第二安装位，所述第一安装位和所述第二安装位数量相等且位置一一对应；
所述隔板设有第一定位部和第二定位部，所述第一定位部与所述第一安装位可拆卸连接，所述第二定位部与相应所述第二安装位可拆卸连接，使所述隔板固定在所述托板上。
进一步的；所述第一安装位为第一通孔，所述第二安装位为第二通孔，所述第一定位部为卡扣，所述第二定位部为第一插销，当所述第一插销与所述第二通孔插接配合时，所述卡扣和相应所述第一通孔卡接固定。
进一步的；所述托板的下端面延伸设有连接板，所述连接板与所述竖直板相互平行设置，所述第一通孔设置在所述连接板上。
进一步的；所述隔板远离所述竖直板的一端设有第一定位件，所述卡扣固设在所述第一定位件上，所述卡扣凸出所述隔板下端面之外。
进一步的；所述隔板远离所述竖直板的一端设有插槽，所述第一定位件上设有插条，所述第一定位件通过所述插条与所述插槽的插接配合固定在所述隔板上。
进一步的；所述竖直板沿托盘宽度方向还设有与所述第二通孔数目相同的第三通孔，所述隔板朝向所述竖直板的端面相应设有第二插销，所述第二插销与所述第三通孔相互插接配合。
进一步的；所述第二通孔靠近所述竖直板上端设置，所述第三通孔靠近所述竖直板下端设置，相应所述第二通孔和所述第三通孔的中轴线位于同一竖直面。
进一步的；所述托板和所述竖直板相互垂直设置。
进一步的；所述托板和所述竖直板呈夹角设置，所述托板的前端高于所述托板的后端。
本实用新型还提供一种自动售货机，包括如上述所述的用于承载货物的托盘。
相对于现有技术，本实用新型提供的用于承载货物的托盘及自动售货机的有益效果如下：
本实用新型提供的用于承载货物的托盘，包括安装有隔板的层板，其中，层板包括用于放置货物的托板和用于辅助固定隔板的竖直板，托板与竖直板在托盘宽度方向的长度相同，竖直板下端与托板后端固定连接，还在托板上沿托盘宽度方向设有多个第一安装位，竖直板上沿托盘宽度方向设有多个第二安装位，第一安装位和第二安装位的数量相同且位置一一对应，此时，在隔板上设有第一定位部和第二定位部，其中，在隔板的下端面与托板的上端面贴合接触时，第一定位部和第二定位部能够分别与任意一对相对应的第一安装位和第二安装位可拆卸连接，以防止隔板左右转动和从托板上脱出，完成隔板在层板上的固定；同理，通过第一定位部和第二定位部分别与任意一对相对应的第一安装位和第二安装位脱离，也可以完成隔板在层板上的拆卸。
具体的，多个第一安装位在托盘宽度方向等间距设置，多个第二安装位在托盘宽度方向等间距设置，根据货物体积的不同，多个隔板可以与不同位置的第一安装位和第二安装位可拆卸连接，形成多个宽度不同的货道，以恰好适应不同货物的存放，防止了托板空间的浪费。
即，通过采用上述方式安装隔板，能够在托盘宽度方向分割成更多的货道，满足更多种类的货物的存放，提高了自动售货机的单次存储量，满足生产厂家和使用者的需求。
本实用新型提供的自动售货机的技术优势与上述用于承载货物的托盘的技术优势相同，此处不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的用于承载货物的托盘中层板和隔板的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的用于承载货物的托盘中层板的结构示意图；
图3为图2中的放大图A；
图4为本实用新型实施例提供的用于承载货物的托盘中隔板的结构示意图；
图5为本实用新型实施例提供的用于承载货物的托盘中隔板的另一角度的结构示意图；
图6为本实用新型实施例提供的自动售货机的结构示意图。
图标：1－层板；2－隔板；11－托板；12－竖直板；21－第一定位件；22－第二定位件；23－插槽；111－连接板；121－第二通孔；122－第三通孔；211－卡扣；212－插条；221－第一插销；222－第二插销；1111－第一通孔。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一
如图1－5所示，本实用新型实施例提供一种用于承载货物的托盘，包括安装有隔板2的层板1，相邻两个隔板2之间形成货道；层板1包括用于放置货物的托板11和用于辅助固定隔板2的竖直板12，竖直板12固设在托板11上，托板11上沿托盘宽度方向设有多个第一安装位，竖直板12上沿托盘宽度方向设有多个第二安装位，第一安装位和第二安装位数量相等且位置一一对应；隔板2设有第一定位部和第二定位部，第一定位部与第一安装位可拆卸连接，第二定位部与相应第二安装位可拆卸连接，使隔板2固定在托板11上。
本实用新型实施例提供的用于承载货物的托盘，包括安装有隔板2的层板1，其中，层板1包括用于放置货物的托板11和用于辅助固定隔板2的竖直板12，托板11与竖直板12的长度相同，竖直板12下端与托板11后端固定连接，还在托板11上沿托盘宽度方向设有多个第一安装位，竖直板12上沿托盘宽度方向设有多个第二安装位，第一安装位和第二安装位的数量相同且位置一一对应，此时，在隔板2上设有第一定位部和第二定位部，其中，在隔板2的下端面与托板11的上端面贴合接触时，第一定位部和第二定位部能够分别与任意一对相对应的第一安装位和第二安装位可拆卸连接，以防止隔板2左右转动和从托板11上脱出，完成隔板2在层板1上的固定；同理，通过第一定位部和第二定位部分别与任意一对相对应的第一安装位和第二安装位脱离，也可以完成隔板2在层板1上的拆卸。
具体的，多个第一安装位在托盘宽度方向托盘宽度方向等间距设置，多个第二安装位在托盘宽度方向等间距设置，根据货物体积的不同，多个隔板2可以与不同位置的第一安装位和第二安装位可拆卸连接，形成多个宽度不同的货道，以恰好适应不同货物的存放，防止了托板11空间的浪费。
即，通过采用上述方式安装隔板2，能够在托盘宽度方向分割成更多的货道，满足更多种类的货物的存放，提高了自动售货机的单次存储量，满足生产厂家和使用者的需求。
具体的，本实施例还对用于承载货物的托盘的具体结构做以下详细描述。
首先，如图2－图5所示，本实施例中，第一安装位为第一通孔1111，第二安装位为第二通孔121，第一定位部为卡扣211，第二定位部为第一插销221，当第一插销221与第二通孔121插接配合时，卡扣211和相应第一通孔1111卡接固定。
本实施例中，在安装隔板2时，隔板2的下端面一直与托板11的上端面贴合接触，又设置第一通孔1111的中心轴线和第二通孔121的中心轴线不在同一水平面上，通过第一通孔1111与卡扣211卡接固定，第二通孔121与第一插销221插接配合，两连接处限制了隔板2在托盘宽度方向的移动，防止了隔板2的左右倾倒，保证了货道的稳定性。
而其中，卡扣211和第一通孔1111的卡接固定，防止了货道内的货物被挡板推出时将隔板2朝货道开口滑出，保证了隔板2在层板1的固定。
此外，本实施中的第一通孔1111和第二通孔121均为方形或矩形通孔，且多个第一通孔1111的中心点位于同一直线，多个第二通孔121的中心点也位于同一直线，两直线所在的方向与托盘宽度方向一致；卡扣211为末端带挡条的凸起，凸起穿过第一通孔1111时挡条发生弹性形变，直至挡条完全穿过第一通孔1111，此时挡条复位并与第一通孔1111背面抵接，阻止了隔板2朝反方向移动；而当需要拆卸隔板2时，只需手动控制挡条变形，使挡条脱离第一通孔1111的接触，即可完成隔板2反方向的移动和脱出托板11。
或者，第一通孔1111和第二通孔121还可以为其他形状的通孔，如圆形通孔等，只需相应设置插销和卡扣211的形状，同样能够实现上述功能。
进一步的，如图3所示，本实施例中，托板11的下端面延伸设有连接板111，连接板111与竖直板12相互平行设置，第一通孔1111设置在连接板111上。
为了减小托板11的重量，本实施例设置托板11为较薄的实心板，此时，在托板11靠近前端的下端面延伸设有连接板111，第一通孔1111设置在连接板111上，保证隔板2与托板11相对固定的同时，不会影响货道内货物的取出。
或者，还可以设置连接板111为L形板或V形板，L形板或V形板中的一平板上设有第一通孔1111，另一平板则与托板11的下端面焊接固定。
相应的，如图4所示，还在隔板2远离竖直板12的一端设有第一定位件21，卡扣211固设在第一定位件21上，卡扣211凸出隔板2下端面之外。
本实施例中，第一定位件21的高度大于隔板2的高度，第一定位件21多出的部分凸出于隔板2下端面之外，而卡扣211则固定在第一定位件21多出的部分处。
进一步的，本实施例中，隔板2远离竖直板12的一端设有插槽23，第一定位件21上设有插条212，第一定位件21通过插条212与插槽23的插接配合固定在隔板2上。
即，隔板2为空心板状结构，其内部设有加强肋，使隔板2的两端形成上下两处插槽23，第一定位件21相应设有两处插条212，两处插条212能够分别与两处插槽23插接配合，完成第一定位件21在隔板2上的固定。
通过设置第一定位件21与隔板2的可拆卸连接，可以在隔板2上的插槽23与竖直板12的第二通孔121插接配合后再安装第一定位件21；也可以隔板2与第一定位件21先插接配合后再完成在层板1上的安装。
此外，本实施例中，竖直板12沿托盘宽度方向还设有与第二通孔121数目相同的第三通孔122，隔板2朝向竖直板12的端面相应设有第二插销222，第二插销222与第三通孔122相互插接配合。
第三通孔122与第二通孔121的形状相同，可以为方形孔或矩形孔，隔板2通过第一插销221和第二插销222分别与第二通孔121和第三通孔122插接配合，可以保证隔板2在托盘宽度方向的固定，此时，第一通孔1111和卡扣211的卡接处只需具有防止隔板2脱出的功能即可。
作为本实施例的优选方案，第二通孔121靠近竖直板12上端设置，第三通孔122靠近竖直板12下端设置，相应第二通孔121和第三通孔122的中轴线位于同一竖直面。
由于隔板2与托板11相互垂直固定，通过上述设置，使隔板2上的第一插销221和第二插销222的中轴线也位于同一竖直面，将所需隔板2的厚度控制到最小，节省货道空间；而将隔板2与竖直板12之间的两个连接处的距离设置到最大，能使两者之间的连接更稳定，更能承受货道内的货物对隔板2造成的挤压力。
值得注意的，如图5所示，本实施例中的第一插销221和第二插销222位于第二定位件22上，第二定位件22与隔板2可以相互插接固定，也可以通过螺栓固定。
进一步的，本实施例中，托板11和竖直板12相互垂直设置。
即，托板11相对地面平行设置，此时，在托板11上适宜存放一些不易发生滚动的货物。
或者，托板11和竖直板12呈夹角设置，托板11的前端高于托板11的后端。
此时，托板11上可以存放易发生滚动的货物，如苹果，橙子等水果，这样，在采用推板推动货物时，货道内位于待推出货物后方的货物不会在惯性力的作用下同样脱离货道，保证了售货取货的准确性。
实施例二
如图6所示，本实用新型实施例提供一种自动售货机，包括如上述所述的用于承载货物的托盘。
本实用新型实施例提供的自动售货机，可以设置多层托盘，且根据货物体积的不同，每个托盘中的多个隔板2可以与不同位置的第一安装位和第二安装位可拆卸连接，形成多个宽度不同的货道，以恰好适应不同货物的存放，防止了托板11空间的浪费。
即，通过采用上述方式安装隔板2，能够在托盘宽度方向分割成更多的货道，满足更多种类的货物的存放，提高了自动售货机的单次存储量，满足生产厂家和使用者的需求。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。