本发明涉及售卖机技术领域，特别是涉及一种现调饮料自动售卖机。
背景技术：
现调机是一款专业制作汽水类产品的设备，是将自来水过滤成为处理水，然后经过碳化泵加压140-170psi，再通过喷嘴在碳化缸里产生雾化，与二氧化碳气体混合，生成碳酸水。并通过不锈钢盘管与储冰槽中的冰水进一步冷热交换，确保碳酸水温度在2℃以下，送至饮料塔，等待与糖浆混合，从而形成碳酸饮料。现调饮料有着成本低、携带方便等优点。
目前，市场上现调饮品自动售卖机还很少，因有着制冷、保鲜困难等缺点，一般采用制冰机制出冰块对现调饮料保鲜，若自动售货机一天需要制作1000杯汽水，则制冰机的制冰量要达到在100kg以上，才能保证冰块的正常供应，若采用传统制冰机，符合此功率及制冰量的制冰机的尺寸最小为660x650x960mm，若采用此种传统制冰机制冰对现调饮品售卖机调制的饮料制冷保鲜，由于制冰机占用的体积过大，导致需要增大售卖机的体积，若售卖机的体积过于庞大，则难以投放在市场上，若采用普通制冷器对现调饮品制冷，则对现调饮品的保鲜效果较差。
技术实现要素：
为了克服现有的一种现调饮料自动售卖机存在的不足之处，本发明提供了一种有制冰功能，制冷、保鲜效果好的现调饮料自动售卖机。为达到此目的，本发明采用以下技术方案：
一种现调饮料自动售卖机，包括箱体、原料供应装置、现调机、制冰机、及取货装置，所述现调机、制冰机及原料供应装置设在箱体内，所述取货装置设在箱体的一侧，所述制冰机为螺旋式制冰机；
所述原料供应装置包括饮料配制供水系统、制冰供水系统及多个供糖装置，所述饮料配制供水系统与现调机导通，所述制冰供水系统与制冰机导通，多个所述供糖装置均与现调机导通，所述现调机的出口与取货装置对应，所述制冰机的出口与取货装置对应。
现调机用于将原料供应装置内的糖浆与水混合制成饮料，制冰机用于将水凝固制成冰块，当顾客购买饮料时，取货装置内设有纸杯，制冰机出冰到纸杯内，同时饮料配制供水系统及供糖装置内的水及糖浆供应到现调机内，现调机将水与糖浆混合后制成饮料并加入到纸杯中，顾客从取货装置内取走纸杯后即可享用饮料，制冰机采用螺旋式制冰机，体积较小且制出的冰块温度可达-17℃，克服了现有技术对现调饮料制冷效果差的问题，填补了市场上现调汽水饮料售卖机的空白。
较佳地，所述制冰机包括蒸发器，螺旋刀、驱动电机、压冰模具、压缩机、储冰室及送冰通道；
所述蒸发器包括冷介质层及蒸发器内腔，所述冷介质层包围蒸发器内腔；
所述蒸发器内腔与制冰水泵的输出端导通，所述螺旋刀竖直设在蒸发器内腔内，所述螺旋刀的一端与驱动电机的输出端配合，所述螺旋刀用于刮碎蒸发器内腔内壁上形成的冰并将碎冰并往上方输送，所述压缩机的输出端与冷介质层导通，所述压冰模具设在螺旋刀的上方，所述储冰室设在压冰模具的上方，所述送冰通道的一端与储冰室导通，另一端与取货装置对应。
制冰用水通过制冰水泵抽送到蒸发器内腔内，压缩机将冷介质层制冷，蒸发器内腔的内壁形成冰片，螺旋刀在蒸发器内转动，螺旋刀的刀刃将冰片割开，螺旋刀的刀身将碎冰片沿着蒸发器的内壁往上输送，不断将碎冰片输送到压冰模具内，向压冰模具的出口挤压，通过压冰模具压成冰块，采用这种制冰机，制出的冰块温度可达-17℃，保鲜效果好，且节约能源。
较佳地，所述制冰机的功率为610w，所述制冰机的制冰量为110kg，所述制冰机的尺寸为350mm×500mm×800mm。
制冰机的功率为610w，可完成110kg的制冰量，满足一天可对1200杯饮料制冰，符合饮料售卖机的制冰要求，用较小的功率完成满足制冰要求的制冰量，节约能源，且制冰机的尺寸为350mm×500mm×800mm，占用机箱的空间较小，因此，减小了售卖机整机的体积，便于投放。
较佳地，所述制冰供水系统包括制冰水箱及制冰抽水泵，所述制冰水箱与制冰抽水泵的输入端导通，所述制冰抽水泵的输出端与制冰机导通。
通过制冰抽水泵将制冰水箱内的水抽往制冰机，制冰机将水凝固并产生冰块，现调饮料为汽水饮料，汽水饮料内的二氧化碳会逐渐挥发，因此为现调提供冰块，延长保鲜时间。
较佳地，所述饮料配制供水系统包括第一水箱、第一抽水泵及第一称重传感器，所述第一水箱设在第一称重传感器上，所述第一水箱的与第一抽水泵的输入口导通，所述第一抽水泵的输出口与现调机导通。
第一称重传感器通过将第一水箱的重量反馈到控制系统上，当第一水箱的质量低于一定值时，提醒管理人员加水，实现对第一水箱内水位的监测，避免因水量不足造成无法制成饮料而导致的停机。
较佳地，所述饮料配置供水系统还包括多个第二水箱及多个第二抽水泵，多个所述第二水箱分别与多个第二抽水泵的输入端导通，多个所述抽水泵的输出端均与第一水箱导通。
第二水箱为备用水箱，供水时，其中一第二水泵将对应的第二水箱的水抽到第一水箱，用于供应现调机，当该第二水箱的水全部抽到第一水箱时，由于第一水箱内的水逐渐抽送到现调机上，因此第一水箱的重量逐渐减轻，当少于第一传感器设定的值时，关闭该第二水箱对应的第二抽水泵，打开另一第二水箱对应的第二抽水泵，从而将另一第二水箱的水抽到第一水箱内使用，采用这种方式，可实现对现调机及制冰机的不间断供水，管理人员只需定时加水即可，避免因缺水导致无法调制饮料从而造成停机。
较佳地，所述供糖装置包括第一糖浆泵、第一糖浆箱及第二称重传感器，所述第一糖浆箱设在第二称重传感器上，所述第一糖浆箱分别与第一糖浆泵的输入端导通，所述第一糖浆泵的输出端与现调机相连。
第二称重传感器通过将第一糖浆箱的重量反馈到控制系统上，当第一糖浆箱的质量低于一定值时，提醒管理人员添加饮料糖浆，实现对第一糖浆箱内糖浆剩余量的监测，避免因糖浆不足造成无法制成饮料而导致的停机。
较佳地，所述供糖装置还包括第二糖浆箱及第二糖浆泵，所述第二糖浆泵的输入端与第二糖浆箱导通，所述第二糖浆泵的输出端与现调机导通，所述第二糖浆箱设在第二称重传感器上。
第一糖浆箱及第二糖浆箱设在第二传感器上，在第二传感器上设置第二糖浆箱的重量，当第一糖浆箱内的糖浆耗尽时，第二称重传感器发出信号，第一糖浆泵停止工作，第二糖浆泵开始将第二糖浆箱内的糖浆抽送到现调机内制作饮料。
较佳地，还包括气源，所述气源设在箱体内，所述气源与现调机导通，所述第一糖浆泵及第二糖浆泵均为气动隔膜泵，所述气6与第一糖浆泵及第二糖浆泵糖浆泵导通，所述制冰抽水泵、第一抽水泵及第二抽水泵均为气驱抽水泵，所述气源分别与制冰抽水泵、第一抽水泵及第二抽水泵导通。
设有气源为现调机、第一糖浆泵、第二糖浆泵、制冰抽水泵、第一抽水泵及第二抽水泵提供气源，自动售卖机内的整体动力采用气动驱动，结构简单、可靠性高。
较佳地，所述取货装置包括取货通道、夹持装置及气缸，所述取货通道贯穿机箱一侧，所述夹持装置设在取货通道内，所述气缸水平设在取货通道的一侧，所述夹持装置与现调机的出口对应，所述夹持装置与制冰机的出口对应，所述气缸的伸缩端与夹持装置连接。
饮料制作时，气缸推动夹持装置使纸杯推到靠近现调3出口的位置，便于现调机及制冰机将制成饮料及冰块送至纸杯上；当饮品制作完成后，气缸推动夹持装置靠近机箱的外侧，方便顾客取出饮品。
本发明的有益效果：现调机用于将原料供应装置内的糖浆与水混合制成饮料，制冰机用于将水凝固制成冰块，当顾客购买饮料时，取货装置内设有纸杯，制冰机出冰到纸杯内，同时饮料配制供水系统及供糖装置内的水及糖浆供应到现调机内，现调机将水与糖浆混合后制成饮料并加入到纸杯中，顾客从取货装置内取走纸杯后即可享用饮料，制冰机采用螺旋式制冰机，体积较小且制出的冰块温度可达-17℃，克服了现有技术对现调饮料制冷效果差的问题，填补了市场上现调汽水饮料售卖机的空白。
附图说明
图1是本发明的内部结构示意图。
图2是本发明的内部结构侧视图。
图3是所述制冰机的结构示意图。
图4是所述取货装置的俯视示意图。
其中：箱体1、原料供应装置2、现调机3、制冰机4、及取货装置5、气源6、饮料配制供水系统21、制冰供水系统22、供糖装置23、第一水箱211、第一抽水泵212、第一称重传感器213、第二水箱214、第二抽水泵215、制冰水箱221、制冰抽水泵222、第一糖浆泵231、第一糖浆箱232、第二称重传感器233、第二糖浆箱234及第二糖浆泵235、蒸发器41，螺旋刀42、驱动电机43、压冰模具44、压缩机45、储冰室46、送冰通道47、取货通道51、夹持装置52、气缸53。
具体实施方式
下面结合附图说明并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
包括箱体1、原料供应装置2、现调机3、制冰机4、及取货装置5，所述现调机3、制冰机4及原料供应装置2设在箱体1内，所述取货装置5设在箱体12的一侧，所述制冰机4为螺旋式制冰机；
所述原料供应装置2包括饮料配制供水系统21、制冰供水系统22及多个供糖装置23，所述饮料配制供水系统21与现调机3导通，所述制冰供水系统22与制冰机4导通，多个所述供糖装置23均与现调机3导通，所述现调机3的出口与取货装置5对应，所述制冰机4的出口与取货装置5对应。
现调机3用于将原料供应装置2内的糖浆与水混合制成饮料，制冰机4用于将水凝固制成冰块，当顾客购买饮料时，取货装置5内设有纸杯，制冰机4出冰到纸杯内，同时饮料配制供水系统21及供糖装置23内的水及糖浆供应到现调机3内，现调机3将水与糖浆混合后制成饮料并加入到纸杯中，顾客从取货装置5内取走纸杯后即可享用饮料，制冰机4采用螺旋式制冰机，体积较小且制出的冰块温度可达-17℃，克服了现有技术对现调饮料制冷效果差的问题，填补了市场上现调汽水饮料售卖机的空白。
所述制冰机4包括蒸发器41，螺旋刀42、驱动电机43、压冰模具44、压缩机45、储冰室46及送冰通道47；
所述蒸发器41包括冷介质层411及蒸发器内腔412，所述冷介质层411包围蒸发器内腔412；
所述蒸发器内腔412与制冰水泵222的输出端导通，所述螺旋刀42竖直设在蒸发器内腔412内，所述螺旋刀42的一端与驱动电机43的输出端配合，所述螺旋刀42用于刮碎蒸发器内腔412壁上形成的冰并将碎冰并往上方输送，所述压缩机45的输出端与冷介质层411导通，所述压冰模具44设在螺旋刀42的上方，所述储冰室46设在压冰模具44的上方，所述送冰通道47的一端与储冰室46导通，另一端与取货装置5对应。
制冰用水通过制冰水泵422抽送到蒸发器内腔412内，压缩机45将冷介质层411制冷，蒸发器内腔412的内壁形成冰片，螺旋刀42在蒸发器41内转动，螺旋刀42的刀刃将冰片割开，螺旋刀42的刀身将碎冰片沿着蒸发器41的内壁往上输送，不断将碎冰片输送到压冰模具44内，向压冰模具44的出口挤压，通过压冰模具44压成冰块，采用这种制冰机4，制出的冰块温度可达-17℃，保鲜效果好，且节约能源。
所述制冰机4的功率为610w，所述制冰机4的制冰量为110kg，所述制冰机4的尺寸为350mm×500mm×800mm。
制冰机4的功率为610w，可完成110kg的制冰量，满足一天可对1200杯饮料制冰，符合饮料售卖机的制冰要求，用较小的功率完成满足制冰要求的制冰量，节约能源，且制冰机4的尺寸为350mm×500mm×800mm，占用机箱1的空间较小，因此，减小了售卖机整机的体积，便于投放。
所述制冰供水系统22包括制冰水箱221及制冰抽水泵222，所述制冰水箱221与制冰抽水泵222的输入端导通，所述制冰抽水泵222的输出端与制冰机4导通。
通过制冰抽水泵222将制冰水箱221内的水抽往制冰机4，制冰机4将水凝固并产生冰块，现调饮料为汽水饮料，汽水饮料内的二氧化碳会逐渐挥发，因此为现调提供冰块，延长保鲜时间。
所述饮料配制供水系统21包括第一水箱211、第一抽水泵212及第一称重传感器213，所述第一水箱211设在第一称重传感器213上，所述第一水箱211的与第一抽水泵212的输入口导通，所述第一抽水泵212的输出口与现调机3导通。
第一称重传感器213通过将第一水箱211的重量反馈到控制系统上，当第一水箱211的质量低于一定值时，提醒管理人员加水，实现对第一水箱211内水位的监测，避免因水量不足造成无法制成饮料而导致的停机。
所述饮料配置供水系统21还包括多个第二水箱214及多个第二抽水泵215，多个所述第二水箱214分别与多个第二抽水泵215的输入端导通，多个所述抽水泵215的输出端均与第一水箱211导通。
第二水箱214为备用水箱，供水时，其中一第二水泵215将对应的第二水箱214的水抽到第一水箱211，用于供应现调机4，当该第二水箱214的水全部抽到第一水箱211时，由于第一水箱211内的水逐渐抽送到现调机3上，因此第一水箱211的重量逐渐减轻，当少于第一传感器213设定的值时，关闭该第二水箱214对应的第二抽水泵215，打开另一第二水箱214对应的第二抽水泵215，从而将另一第二水箱214的水抽到第一水箱211内使用，采用这种方式，可实现对现调机3及制冰机4的不间断供水，管理人员只需定时加水即可，避免因缺水导致无法调制饮料从而造成停机。
所述供糖装置23包括第一糖浆泵231、第一糖浆箱232及第二称重传感器233，所述第一糖浆箱232设在第二称重传感器233上，所述第一糖浆箱232分别与第一糖浆泵231的输入端导通，所述第一糖浆泵231的输出端与现调机3相连。
第二称重传感器233通过将第一糖浆箱232的重量反馈到控制系统上，当第一糖浆箱232的质量低于一定值时，提醒管理人员添加饮料糖浆，实现对第一糖浆箱232内糖浆剩余量的监测，避免因糖浆不足造成无法制成饮料而导致的停机。
所述供糖装置23还包括第二糖浆箱234及第二糖浆泵235，所述第二糖浆泵235的输入端与第二糖浆箱234导通，所述第二糖浆泵235的输出端与现调机3导通，所述第二糖浆箱234设在第二称重传感器233上。
第一糖浆箱232及第二糖浆箱234设在第二传感器233上，在第二传感器233上设置第二糖浆箱234的重量，当第一糖浆箱232内的糖浆耗尽时，第二称重传感器233发出信号，第一糖浆泵231停止工作，第二糖浆泵235开始将第二糖浆箱234内的糖浆抽送到现调机内制作饮料。
还包括气源6，所述气源6设在箱体1内，所述气源6与现调机3导通，所述第一糖浆泵231及第二糖浆泵235均为气动隔膜泵，所述气源6与第一糖浆泵231及第二糖浆泵235糖浆泵导通，所述制冰抽水泵221、第一抽水泵212及第二抽水泵215均为气驱抽水泵，所述气源6分别与制冰抽水泵221、第一抽水泵212及第二抽水泵215导通。
设有气源6为现调机3、第一糖浆泵231、第二糖浆泵235、制冰抽水泵221、第一抽水泵212及第二抽水泵215提供气源，自动售卖机内的整体动力采用气动驱动，结构简单、可靠性高。
所述取货装置5包括取货通道51、夹持装置52及气缸53，所述取货通道51贯穿机箱1一侧，所述夹持装置52设在取货通道51内，所述气缸53水平设在取货通道51的一侧，所述夹持装置52与现调机3的出口对应，所述夹持装置52与制冰机4的出口对应，所述气缸53的伸缩端与夹持装置52连接。
饮料制作时，气缸53推动夹持装置52使纸杯推到靠近现调机3出口的位置，便于现调机3及制冰机4将制成饮料及冰块送至纸杯上；当饮品制作完成后，气缸53推动夹持装置52靠近机箱1的外侧，方便顾客取出饮品。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。