一种具有自助打包寄件功能的智能快递柜的制作方法

本实用新型涉及包装柜体设备技术领域，具体为一种具有自助打包寄件功能的智能快递柜。

背景技术：

互联网经济的繁荣和电子商务的快速发展使得快递日益成为人们生活中不可或缺的部分。随着快递行业的业务量不断增长，自助快递柜的使用也越来越频繁。

然而现有市面上常见的快递柜仍存在使用不足，主要体现在现有普通快递柜多侧重于取快递的功能，若要投递物品通常还需要快递员逐件取出后另外进行人工打包，步骤较为繁琐，效率较低。因此采用现有快递柜寄件的用户十分有限。

为了解决上述问题，本案由此而生。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种能高效自动打包，集寄存、打包、取件于一体的具有自助打包寄件功能的智能快递柜。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有自助打包寄件功能的智能快递柜，包括柜体，所述柜体前部的左右两侧设置有存取柜和寄件柜，所述柜体后部的左右两侧设置有存取柜和寄件柜，所述存取柜和寄件柜前后位置一一相应；每层所述存取柜和寄件柜上均设置有用于平移物件的移动装置；左右两侧的存取柜和寄件柜之间设置有可升降打包装置。

优选的，所述可升降打包装置由打包平台、升降板、电动推杆组成，所述升降板的一侧连接有升降装置，所述升降板与打包平台通过电动推杆相连，所述打包平台上放置有打包袋。

优选的，所述打包平台由支板、翻转板、折叠板、电机一组成，所述支板延长度方向和宽度方向分别连接有横向套筒和纵向套筒，所述横向套筒和纵向套筒的内部均设置有螺纹杆，相邻螺纹杆之间设置有相互啮合的锥齿轮，所述翻转板和折叠板均与相应侧的螺纹杆连接，且均可相对支板进行翻转，所述电机一设置纵向套筒的端部，且其输出端与螺纹杆相连。

优选的，所述打包袋的进口与翻转板和折叠板的侧边连接，所述翻转板的侧边设置有用于焊接打包袋的电烙丝。

优选的，所述移动装置包括多个转辊、放置板、传送带、电机二，所述转辊设置在放置板上，所述转辊上设置有滚轮，所述滚轮通过传送带传动连接，所述电机二连接在放置板上，且其输出端通过联轴器与其中一个转辊的一端连接。

（三）有益效果

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比，具备以下优点：

1、本实用新型一种具有自助打包寄件功能的智能快递柜通过投递口、打包平台和机械手的设置，通过提供自动打包服务，可以将用户直接放入的物品扫描称重，并打包封装，使得快递寄送更为方便快捷，且节省了人力成本，大大提高了寄送效率。

2、本实用新型一种具有自助打包寄件功能的智能快递柜，通过上方包装存储柜，滚轮和可升降打包装置，滚轮滚动将用户所需的打包材料滑落到可升降打包装置，可升降打包装置将包装好的物品传送到相应寄件柜，可以解放人的双手，更好地满足人的需求。

3、本实用新型一种具有自助打包寄件功能的智能快递柜，通过打包观察窗口让人们能够清楚地看到打包过程以及完成效果，可以增强人们的信赖。

4、本实用新型一种具有自助打包寄件功能的智能快递柜，通过寄件柜的集中设置，可以方便快递员的集中统一收件，提升了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型移动装置结构俯视剖面图；

图4为本实用新型可升降打包装置结构仰视图；

图5为本实用新型图4中可升降打包装置结构A-A处正面剖视图。

图中：1柜体、2存取柜、3寄件柜、4移动装置、41转辊、42放置板、43传送带、44电机二、45滚轮、5显示屏、6投递口、7打包观察窗口、8可升降打包装置、81打包平台、811支板、812翻转板、813折叠板、82升降板、83电动推杆、84重力感应器、9打包袋、10电烙丝。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1-2所示：一种具有自助打包寄件功能的智能快递柜，包括柜体1，柜体1前部的左右两侧设置有存取柜2和寄件柜3，柜体1后部的左右两侧设置有存取柜2和寄件柜3；存取柜2设置有不同规格大小，划分成不同大小的小块，不同小块间设有分隔板，方便不同大小的物品存入，存取柜2和寄件柜3前后位置一一相应，每层存取柜2和寄件柜3上均设置有用于平移物件的移动装置4；柜体1的前方，且为中部位置设置有显示屏5、投递口6、打包观察窗口7，显示屏5让人们可以直接输入信息验证身份，输入寄送地址并选择所需打包包装，投递口6可以拉出，方便人们投递物品；打包观察窗口7使用透明材质，可以观察到后方的可升降打包平装置8，能及时查看打包进展和打包完成效果，柜体1的内部，且为中部位置设置有可升降打包装置8，后方寄件柜3按层集中寄件，不同层寄不同快递公司的包裹，同一层间不设置隔板，方便快递员的集中统一收件，提升了工作效率，节省了时间，后方寄件柜9每一层底部也设置有滚轮6，方便和可升降打包平装置8的对接，将打包完成的包裹传送到相应寄件区以等待快递员集中投递。

如图3所示：移动装置4包括多个转辊41、放置板42、传送带43、电机二44，转辊41设置在放置板42上，转辊41上设置有滚轮45，滚轮可根据需要设置多层，数量为每层200个，直径5厘米，且滚轮之间的宽度为3厘米，滚轮45通过传送带43传动连接，所有滚轮45之间均通过传送带43传动连接，且其中一个转辊43与电机二44的输出端连接，通过电机二44带动其中一个滚轮45转动，实现所有滚轮45的滚动，实现快递移动，电机二44连接在放置板42上，且其输出端通过联轴器与其中一个转辊41的一端连接，滚轮6将会将可升降打包平装置8滑落的包装滚动到相应的寄件柜3。

如图4-5所示：可升降打包装置8由打包平台81、升降板82、电动推杆83组成，升降板82的一侧连接有升降装置，升降装置具体为电机二带动丝杆转动的方式，实现可升降打包装置8的升降，且升降装置与柜体1内部连接，升降装置为公开技术，不做详细展开，电动推杆83的一端与升降板82连接，另一端与打包平台81连接，移动装置4将会根据所选包装将对应包装滚动滑落到可升降打包装置8，通过控制其中一个电动推杆83的升降，实现打包平台81的一侧倾斜，从而将完成包装的快递倒入一侧的后方寄件柜3和前方存取柜2中。

打包平台81上设置有重力感应器84，重力感应器84可以自动测算物品重量，重力感应器84连入PLC控制程序中，在检测出物件重量后，会将重量、价格显示在显示屏5上，便于寄存者支付。

打包平台81上放置有打包袋9，打包平台81由支板811、翻转板812、折叠板813、电机一814组成，支板811延长度方向和宽度方向分别连接有横向套筒815和纵向套筒817，横向套筒815和纵向套筒817的内部均设置有螺纹杆816，相邻螺纹杆816之间设置有相互啮合的锥齿轮，具体来讲纵向螺纹杆816上的锥齿轮转动带动相邻侧横向螺纹杆816上的锥齿轮，实现同时转动，翻转板812和折叠板813均与相应侧的螺纹杆816连接，且均可相对支板811进行翻转。

电机一814设置纵向套筒817的端部，且其输出端与螺纹杆816相连，螺纹杆816的一端有电机一814控制其转动，实现翻转板812进行一定角度的转动，将包装袋9包绕住快递，在翻转板812转动的同时，可以带动折叠板813进行一定角度的翻转，从而更好得将包装袋9包绕快递，由于考虑到仅通过翻转板812将打包袋9折叠会有一定的缝隙，快递件容易漏出，所以本实施例采用通过折叠板813和翻转板812同时转动的方式，将打包袋9的袋口进行整个的弯折，从而避免出现缝隙。

打包袋9的进口与打包平台81的侧边连接，打包平台81的侧边设置有用于焊接的电烙丝10，在包装袋9包装完毕后，电烙丝10随翻转板812进行翻转后可将包装袋9的端口接触，同时将电烙丝10通电，完成包装袋9的封口，从而完成对快递的包装，所有电机二由PIC控制，PIC根据设定程序有序控制各机构工作（PIC型号：三菱PLC FX1S-10MT-001）。

以上所述依据实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项使用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其保护的范围。