一种应用于智能售烟机的通用型储烟出烟装置的制作方法

本申请涉及盒装卷烟销售设备组件及相关配件领域，具体地讲，涉及一种应用于智能售烟机的通用型储烟出烟装置。

背景技术：

目前国内外的卷烟品种多种多样，类型主要分为细支烟，常规烟、中支烟等，在卷烟烟盒高度设置上也有不同（目前卷烟的高度上主要包括9cm、10cm、11cm）。随着烟草行业对智能售烟机的需求越发迫切，现在很多场所都出现了售烟机，目前大多数的售烟机均可完成储烟和自动出烟的功能，而且现在售烟机的出烟方式大多采用的是联动式的机械结构来实现对卷烟盒的推送与导出；为了满足不同客户的需求，现在这种具有储烟储烟功能的售烟机内通常会摆放多种类型、多种尺寸规格的卷烟，而这些卷烟就是被放置在售烟机的多个储烟储烟机构内，但是由于目前的该种机构设计采用的联动式的机械结构，在对竖直放置的卷烟进行导出时必须较为准确的根据需要出烟的卷烟的烟盒高度来提前开制模具，生产制造相关联动式的出烟的执行机械结构，因每个售烟机内需要安装多种储烟出烟机构来存放和导出对应不同尺寸规格的卷烟，以达到满足不同客户群体需求的目的，因此由于现在的这种储烟出烟结构设置的不合理性，使得在进行机械加工制造时存在多次开模、浪费成本等问题。

另外，由于现有的储烟出烟机构设置的不合理性，使得每种储烟出烟机构只能针对同一高度尺寸的卷烟进行导出，因此在售烟机推向市场后，相关的后期设备维护补货人员在对售烟机进行补货时必须严格的按照各个储烟出烟机构对应的卷烟的规格进行精准补货，对补货人员补货时的正确放置率要求极高，这样在很大程度上增加了补货难度以及补货人员的工作量，一旦出现补货时卷烟类型没有放置到正确的储烟出烟机构内的情况且补货人员有没有及时发现，这样就容易在后期售烟时出现卷烟无法导出的情况，因此严重影响设备的正常运行；即使工作人员及时发现补货错误，也需要增加额外的工作量来将补货发生错误的卷烟进行取出，重新放置正确规格的卷烟，这样也较大程度上增加了补货人员的工作量与补货难度。因此，现有的售烟机上适用的储烟出烟机构不能很好地解决其在生产制造以及后续使用过程中的问题，不能很好的满足生产以及工作状态下的需求。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述技术问题之一所采用的技术方案是：一种应用于智能售烟机的通用型储烟出烟装置，包括一由多个侧板围成的储烟腔，所述储烟腔包括上部的存放区与下部的暂存区，所述储烟腔的上部和下部分别设有一补烟口、出烟口，在储烟腔后侧的侧板中部、下部分别设有一第一出烟限位机构、第二出烟限位机构，所述第一出烟限位机构用于控制储烟腔的存放区内的卷烟的落入暂存区，所述第二出烟限位机构用于控制落在储烟腔的暂存区内的卷烟的由出烟口导出，所述第一出烟限位机构与第二出烟限位机构之间的暂存区的高度大于所存放的卷烟的高度，所述暂存区的腔径的前后宽度大于所述存放区的腔径的前后宽度。

所述第一出烟限位机构包括一设置在通过支板固定在所述储烟腔的后侧的侧板外的推杆式的第一电磁铁，所述推杆式的第一电磁铁包括第一电磁铁主体、第一运动杆，所述第一运动杆能够通过所述储烟腔的后侧的侧板上的第一开口伸至储烟腔下部的暂存区内，在第一开口外侧的第一运动杆外侧壁上固连一第一卡扣，所述第一卡扣的外径大于所述第一开口的外径，在第一卡扣与第一电磁铁主体之间的第一运动杆外侧壁上套设有一第一弹簧，所述第一电磁铁与外部常用控制器信号连接。

所述第二出烟限位机构包括一设置在通过支板固定在所述储烟腔的后侧的侧板外的推杆式的第二电磁铁，所述推杆式的第二电磁铁包括第二电磁铁主体、第二运动杆，所述第二运动杆能够通过所述储烟腔的后侧的侧板上的第二开口伸至储烟腔下部的暂存区内，在第二开口外侧的第二运动杆外侧壁上固连一第二卡扣，所述第二卡扣的外径大于所述第二开口的外径，在第二卡扣与第二电磁铁主体之间的第二运动杆外侧壁上套设有一第二弹簧，所述第二电磁铁与外部常用控制器信号连接。

在第一运动杆与第二运动杆的内端面上均设有倾斜的过渡斜面。

在储烟腔的上部设有一补货检测部件，所述补货检测部件包括一固连在储烟腔后侧侧板外的常用的补货检测电路板，在补货检测电路板上设置有用于与售烟机上常用的控制器相连的接线座、拨码开关，在补货检测电路板正对的两平行设置的侧板上自上而下分别间隔设有补货上通孔、补货下通孔，在各补货上通孔、补货下通孔对应位置处的补货检测电路板上分别设有一补货红外检测器，在储烟腔前侧侧板外固连一用于遮挡其对应位置处的补货上通孔、补货下通孔的补货检测遮挡板。

在出烟口上方的后侧侧板外设有一出烟检测部件，所述出烟检测部件包括一常用的出烟检测电路板，在出烟检测电路板的内侧设有一出烟红外检测传感器，在出烟红外检测传感器对应的两相互平行设置的侧板上分别设有一出烟通孔，在前侧侧板外设有一用于遮挡出烟通孔的出烟检测遮挡板。

本实用新型所具有的有益效果是：

1、结构设计合理、通用性强，不仅能够正常的完成储烟出烟功能，而且同一储烟出烟机构就能够针对市面上不同规格的卷烟进行快速导烟，不存在因卷烟高度不同出现出烟卡死的现象；

2、不同类型的卷烟在可以使用相同规格的本装置进行存放与导烟，使得售烟机内只需要放置多个统一规格的本装置就能实现对多种规格的卷烟的存放、导出，实现不同客户的需求；同时，在加工制造时只需要开具一种规格的模具进行统一制造，加工制造统一化、制造成本大幅度降低；

3、相同规格的储烟出烟装置设置在一个售烟机内，补货人员在进行补货时相对轻松，补货难度低、工作量小。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的后视图。

图3为图2的A-A向剖视结构示意图。

图4为本实用新型的立体结构示意图。

图5为本实用新型的出烟状态流程示意图。

图中，1、侧板； 2、储烟腔；201、存放区；202、暂存区；3、补烟口； 4、出烟口； 5、卷烟；6、第一电磁铁主体；7、第一运动杆；8、第一卡扣；9、第一弹簧；10、第二电磁铁主体；11、第二运动杆；12、第二卡扣；13、第二弹簧；14、过渡斜面；15、补货检测电路板；16、接线座；17、拨码开关；18、补货上通孔；19、补货下通孔；20、补货红外检测器；21、补货检测遮挡板；22、出烟检测电路板；23、出烟红外检测传感器；24、出烟通孔；25、出烟检测遮挡板。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-5中所示，一种应用于智能售烟机的通用型储烟出烟装置，包括一由多个侧板1围成的储烟腔2，所述储烟腔2包括上部的存放区201与下部的暂存区202，所述储烟腔2的上部和下部分别设有一补烟口3、出烟口4，在储烟腔2后侧的侧板1中部、下部分别设有一第一出烟限位机构、第二出烟限位机构，所述第一出烟限位机构用于控制储烟腔2的存放区201内的卷烟5的落入暂存区202，所述第二出烟限位机构用于控制落在储烟腔2的暂存区202内的卷烟5的由出烟口4导出，所述第一出烟限位机构与第二出烟限位机构之间的暂存区202的高度大于所存放的卷烟5的高度，所述暂存区202的腔径的前后宽度大于所述存放区201的腔径的前后宽度。

所述第一出烟限位机构包括一设置在通过支板固定在所述储烟腔2的后侧的侧板1外的推杆式的第一电磁铁，所述推杆式的第一电磁铁包括第一电磁铁主体6、第一运动杆7，所述第一运动杆7能够通过所述储烟腔2的后侧的侧板1上的第一开口伸至储烟腔2下部的暂存区202内，在第一开口外侧的第一运动杆7外侧壁上固连一第一卡扣8，所述第一卡扣8的外径大于所述第一开口的外径，在第一卡扣8与第一电磁铁主体6之间的第一运动杆7外侧壁上套设有一第一弹簧9，所述第一电磁铁与外部常用控制器信号连接。

所述第二出烟限位机构包括一设置在通过支板固定在所述储烟腔2的后侧的侧板1外的推杆式的第二电磁铁，所述推杆式的第二电磁铁包括第二电磁铁主体10、第二运动杆11，所述第二运动杆11能够通过所述储烟腔2的后侧的侧板1上的第二开口伸至储烟腔2下部的暂存区202内，在第二开口外侧的第二运动杆11外侧壁上固连一第二卡扣12，所述第二卡扣12的外径大于所述第二开口的外径，在第二卡扣12与第二电磁铁主体10之间的第二运动杆11外侧壁上套设有一第二弹簧13，所述第二电磁铁与外部常用控制器信号连接。

在第一运动杆7与第二运动杆11的内端面上均设有倾斜的过渡斜面14。

在储烟腔2的上部设有一补货检测部件，所述补货检测部件包括一固连在储烟腔2后侧侧板1外的常用的补货检测电路板15，在补货检测电路板15上设置有用于与售烟机上常用的控制器相连的接线座16、拨码开关17，在补货检测电路板15正对的两平行设置的侧板1上自上而下分别间隔设有补货上通孔18、补货下通孔19，在各补货上通孔18、补货下通孔19对应位置处的补货检测电路板15上分别设有一补货红外检测器20，在储烟腔2前侧侧板1外固连一用于遮挡其对应位置处的补货上通孔18、补货下通孔19的补货检测遮挡板21。

在出烟口4上方的后侧侧板1外设有一出烟检测部件，所述出烟检测部件包括一常用的出烟检测电路板22，在出烟检测电路板22的内侧设有一出烟红外检测传感器23，在出烟红外检测传感器23对应的两相互平行设置的侧板1上分别设有一出烟通孔24，在前侧侧板1外设有一用于遮挡出烟通孔24的出烟检测遮挡板25。

工作原理：

1、补烟流程：

说明：本实用新型所涉及的红外检测器，是一种通用的反射式红外光电传感器，每个反射式红外光电传感器包含一个红外发射管和一个红外接收管，红外发射管发射的红外光经过被遮挡物体的反射，反射给红外接收管，以此判断补烟口3及出烟口4是否有卷烟5经过，这属于本技术领域技术人员的公知技术。

第一步：补烟口3设置上下两个反射式红外光电传感器，没有补烟时，两个红外发射管发射红外光，红外光被黑色的补货检测遮挡板吸收，不能反射给红外接收管，以此判断补烟口3没有卷烟。

第二步：补货时卷烟5自上而下掉落，卷烟5的底部先遮挡上方的反射式红外光电传感器，其红外发射管发射的红外光被烟盒表面的塑料薄膜反射，反射给红外接收管，以此判断卷烟5经过上方的反射式红外光电传感器。

第三步：卷烟5继续自上而下掉落，卷烟5同时遮挡上下两个反射式红外光电传感器，两个红外发射管发射的红外光均被烟盒表面的塑料薄膜反射，分别反射给上下两个红外接收管，以此判断卷烟5经过上方及下方的反射式红外光电传感器。

第四步：卷烟5继续自上而下掉落，卷烟5的顶部到达上方反射式红外光电传感器的下面，只遮挡下方的反射式红外光电传感器，下方反射式红外光电传感器的红外发射管发射的红外光被烟盒表面的塑料薄膜反射，反射给下方的红外接收管，以此判断卷烟5经过下方的反射式红外光电传感器。

第五步：卷烟5继续自上而下掉落，卷烟5的顶部到达下方反射式红外光电传感器的下面，两个红外发射管发射红外光，红外光被黑色的补货检测遮挡板吸收，不能反射给红外接收管，以此判断补烟口3没有卷烟。

因此，可以通过以上的遮挡顺序来判断确实有卷烟5补充到储烟腔内，其他的遮挡顺序则不认为有卷烟补充到储烟腔2内。

2、出烟流程：

说明：出烟之前储烟腔内上下罗列着多盒卷烟5，第一电磁铁主体6、第二电磁铁主体10没有通电，不产生磁力，受弹簧弹力的影响，第一运动杆7、第二运动杆11通过后侧侧板伸入到存储区的底端，第一运动杆7托举住最底端的卷烟5防止其掉落。

第一步：当收到出烟命令时补货检测电路板先给第一电磁铁主体6通电，电磁线圈通电后产生磁力，吸引第一运动杆7向第一电磁铁主体6运动缩回到后侧侧板之外，卷烟5受重力的影响向下掉落，掉落到第二运动杆11，被第二运动杆11挡住。

第二步：卷烟5掉落到第二运动杆11以后，补货检测电路板不再给第一电磁铁主体6通电，受弹簧弹力的影响，第一运动杆7通过后侧侧板伸入到存储区的底端。

第三步：第一运动杆7伸入到存储区的底端以后，补货检测电路板给第二电磁铁主体10通电，电磁线圈通电后产生磁力，吸引第二运动杆11向第二电磁铁主体10运动缩回到后侧侧板1之外，卷烟5受重力的影响向下掉落，从出烟口4掉出。卷烟5掉落过程中，卷烟5遮挡出烟红外检测传感器23，其红外发射管发射的红外光被烟盒表面的塑料薄膜反射，反射给红外接收管，以此判断卷烟到达了出烟口4的红外检测传感器，卷烟5从出烟口4掉出以后，红外光被黑色的补货检测遮挡板21吸收，不能反射给红外接收管，以此判断出烟口4没有卷烟5。同时底端的第二盒卷烟5也继续向下掉落，掉落到第一运动杆7，被第一运动杆7挡住。

第四步：最底端的卷烟5从出烟口4掉出以后，补货检测电路板不再给第二电磁铁主体10通电，受弹簧弹力的影响，第二运动杆11通过后侧侧板伸入到存储区的底端，恢复到出烟之前的状态。

因此，可以通过电磁铁通电的顺序，以及出烟检测电路板22检测到的红外信号判断卷烟5从出烟口4掉落，如果不是上述的顺序则认为出烟异常。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。