一种电气设备检修现场安全隔离方法与流程

本发明涉及电力设备维护技术领域，尤其是一种电气设备检修现场安全隔离方法。

背景技术：

工矿企业的设备在检修时，需要切断所有输向检修设备区域的能源（如水、电、油和气等）来源，以确保检修设备及检修团队的安全。由于设备的启/停操作与设备的检修工作需由不同专业的人员完成，且同一范围、同一区域设备的检修，也会涉及到不同专业的检修团队，工作中的协调不当或管理疏忽，可能会造成误向检修区域、检修设备输送能量的情况发生，对检修团队或检修设备造成伤害。因此，在对设备检修时，一般是将重点危险源（输向检修区域能量的开关或阀门）关闭，并进行上锁，以实现对周边能量源的强制隔离，从而使检修设备周边形成一个安全区域。

传统电气设备检修现场的安全隔离方法通常包括如下步骤：生产操作人员首先确认需停电设备，然后到设备管理操作室（变电所）填写“机泵停送电联系单”，并与电气设备管理人员共同确认停电设备位号及状态；电气设备管理人员针对该设备进行停电、上锁、挂牌后与生产操作人员共同在“机泵停送电联系单”上注明能源隔离锁号并签字；电气设备管理人员将能源隔离钥匙交给生产操作人员，生产操作人员将能源隔离钥匙交给检修团队；检修团队完成检修作业后将能源隔离钥匙交还给生产操作人员，并由生产操作人员负责办理送电请求。这种方法虽然能起到一定的检修隔离效果，但是存在一定局限性，仅适用于单个检修团队短周期的作业情况。

当同一设备需要多个检修团队（动、静、电、仪等不同检修团队）交叉作业时，生产操作人员只能采取以下两种措施来实现能源隔离钥匙的有效管理：一种方式是在设备的关键节点位置上一把能源隔离锁，并根据检修任务的实际安排情况将这把能源隔离钥匙交给其中一个检修团队来管理，这种方式要求生产操作人员必须时刻清楚、明确地掌握各检修团队的作业情况，一旦生产操作人员疏忽或各检修团队交叉作业组织不当，都可能导致误向检修设备送电事故的发生，存在较大的安全隐患；另一种方式是根据检修任务在设备上设多把能源隔离锁，并将能源隔离钥匙逐一交给对应检修任务的检修团队来管理，这种方式涉及的钥匙较多，管控难度较大，并且存在部分设备由于造型结构或者其他原因无法同时上多把锁的现象，存在一定弊端。由此可知，当存在同一设备多个检修团队交叉作业的情况时，传统电气设备检修现场的安全隔离方法存在一定局限性，无法切实有效地实现能源隔离和有序管理。

此外，传统电气设备检修现场的安全隔离方法还存在如下问题：其一，检修团队现场作业工期不定，当检修周期较长，需要多班次交接时，能源隔离钥匙容易丢失；其二，能源隔离的管理措施主要依赖生产操作人员的技术水平和责任心，主观性较强，缺乏对管理措施的刚性约束。

为此，我们提供一种能够充分确保能源隔离有效性和安全性的电气设备检修现场安全隔离方法。

技术实现要素：

本发明提供一种电气设备检修现场安全隔离方法，其主要目的在于解决上述问题。

本发明采用如下技术方案：

一种电气设备检修现场安全隔离方法，包括如下步骤：

（1）生产操作人员确定需要停电的设备，并向电气设备管理人员提出停电申请，电气设备管理人员依申请对该设备进行停电和挂牌，同时在该设备的唯一关键节点处上一个能源隔离锁，并将对应的唯一一把能源隔离钥匙交给生产操作人员；

（2）生产操作人员将能源隔离钥匙放置于隔离箱内，并根据检修任务授权检修操作权限和隔离箱锁闭权限给检修团队；

（3）各检修团队在领取检修任务的同时对隔离箱进行锁闭操作，并在完成检修任务后对隔离箱进行解锁操作；

（4）生产操作人员在确认隔离箱完全解锁后，即在确认所有检修团队均完成检修任务后，根据生产需要取出能源隔离钥匙，并向电气设备管理人员提出送电请求，电气设备管理人员依申请对该设备进行解锁、摘牌和送电。

进一步，在步骤（2）中，生产操作人员根据检修任务开具作业票给各检修团队，各检修团队凭其作业票获取检修操作权限和隔离箱锁闭权限。

进一步，在步骤（2）中，上述能源隔离箱设有任务管理模块，生产操作人员通过任务管理模块输入检修任务信息；各检修团队通过任务管理模块选择各自的检修任务，从而获取检修操作权限和隔离箱锁闭权限。

进一步，在步骤（3）中，上述隔离箱设有若干安全锁，且每个安全锁均配设有唯一的安全钥匙；各检修团队在领取检修任务的同时，用指定的安全锁对隔离箱进行上锁操作，并取走对应的安全钥匙；各检修团队在完成检修任务后对隔离箱进行解锁操作，并归还对应的安全钥匙。

进一步，在步骤（3）中，上述能源隔离箱设有一安全锁，并设有与该安全锁电连接的主控模块和识别模块；各检修团队在领取检修任务的同时，均需出示带有团队信息的标签，并通过识别模块识别和录入标签信息；主控模块在接收到第一个标签信息时，即控制安全锁锁闭；各检修团队在完成检修任务后，均需再次出示其标签，并通过识别模块再次识别和录入标签信息；主控模块在确认所有标签均录入两次后，则控制安全锁解锁。

进一步，上述识别模块为rfid读写模块、nfc感应模块或者扫码模块。

进一步，在步骤（2）中，上述隔离箱设置于设备管理操作室外的任意位置。

和现有技术相比，本发明产生的有益效果在于：

1、本发明所提供的电气设备检修现场安全隔离方法能够适用于同一设备多个检修团队交叉作业的情况，能够避免生产操作人员因疏忽或各检修团队交叉作业组织不当，而导致误向检修设备送电事故的发生，充分确保了能源隔离的有效性，提高了能源隔离的安全性。

2、本发明所提供的电气设备检修现场安全隔离方法能够让各检修团队均参与到能源隔离的环节中，赋予了各检修团队保管能源能力钥匙的权力和责任，由此提高了能源隔离管理措施的刚性约束，有助于实现人性化、秩序化和安全化。

3、本发明所提供的能源隔离管理箱具有结构简单、设计巧妙、使用方便和适用范围广等优点，有助于实现能源隔离的秩序化和规范化，提高能源隔离的安全性和有效性。此外，本发明还能够有效防止各检修团队因检修周期较长或者需要多班次交接而造成能源隔离钥匙丢失的现象。

附图说明

图1为本发明中单个隔离箱的结构示意图。

图2为本发明中能源隔离管理箱的整体结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的具体实施方式。为了全面理解本发明，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本发明。

参照图1和图2，一种能源隔离管理箱，包括至少一用于放置能源隔离钥匙的隔离箱1，隔离箱1包括箱体11，该箱体11铰接有一箱门12，并配设有若干用于将箱门12锁闭于箱体11的安全锁13和安全钥匙14。

参照图1和图2，该能源隔离管理箱还包括可挂设于墙面的固定板2，该固定板2左侧设有宣传区21，右侧排列布设有若干个隔离箱1。若干个隔离箱1集中设置于同一固定板2上，可便于生产操作人员的管理和操作；宣传区21可用于刊登隔离箱1的使用说明或图示，从而起到宣传和警示效果。

参照图1和图2，该能源隔离管理箱还包括装饰罩（图中未体现），该装饰罩可开合地罩设于固定板1外部。设置装饰罩可同时起到装饰、防尘和防水等作用，其具体结构和安装方式可参照现有技术中空气开关的保护罩来实现，在此不加赘述。

参照图1和图2，箱门12设有一用于放置设备信息卡的卡槽121，该卡槽121的开口处设有一便于取放设备信息卡的弧形让位凹部122。为了便于直观地读取设备信息卡上的信息，卡槽121采用透明材质制成。

参照图1和图2，作为优选方案：固定板2上隔离箱1的数量为6个，每个隔离箱1均配设有3个安全锁13，且每个安全锁13配设有一把安全钥匙14。

参照图1和图2，为了清楚地阐述该能源隔离管理箱的使用方法，以下基于该能源隔离管理箱介绍一种电气设备检修现场安全隔离方法，该方法包括如下步骤：

（1）生产操作人员确定需要停电的设备，并向电气设备管理人员提出停电申请，电气设备管理人员依申请对该设备进行停电和挂牌，同时在该设备的唯一关键节点处上一个能源隔离锁，并将对应的唯一一把能源隔离钥匙交给生产操作人员；

（2）生产操作人员将能源隔离钥匙放置于隔离箱1内，并根据检修任务授权检修操作权限和隔离箱锁闭权限给检修团队；

（3）各检修团队在领取检修任务的同时对隔离箱1进行锁闭操作，并在完成检修任务后对隔离箱1进行解锁操作；

（4）生产操作人员在确认隔离箱1完全解锁后，即在确认所有检修团队均完成检修任务后，根据生产需要取出能源隔离钥匙，并向电气设备管理人员提出送电请求，电气设备管理人员依申请对该设备进行解锁、摘牌和送电。

具体地，在步骤（1）中，生产操作人员首先确认需停电设备，然后到设备管理操作室（变电所）填写“机泵停送电联系单”，并与电气设备管理人员共同确认停电设备位号及状态；电气设备管理人员针对该设备进行停电、挂牌和上锁后与生产操作人员共同在“机泵停送电联系单”上注明能源隔离锁号并签字；最后将唯一一把的能源隔离钥匙交给生产操作人员。

具体地，在步骤（2）中，生产操作人员将能源隔离钥匙和“机泵停送电联系单”同时放置于隔离箱1内，并在隔离箱1的卡槽121内放入写有停电设备位号等相关信息的设备信息卡。

具体地，在步骤（2）中，生产操作人员根据检修任务开具作业票给各检修团队，各检修团队凭其作业票获取检修操作权限和隔离箱锁闭权限。

具体地，在步骤（3）中，各检修团队在领取检修任务的同时，用指定的安全锁13对隔离箱1进行上锁操作，并取走对应的安全钥匙14；各检修团队在完成检修任务后对隔离箱1进行解锁操作，并归还对应的安全钥匙14。

具体地，在步骤（2）中，隔离箱1设置于设备管理操作室外的任一位置。由于gmg(全球生产指南)对设备管理操作室（变电所）能源隔离的要求是：所有作业小组需同时在变电所内，共同在电气设备的操作回路上进行上锁和挂牌，由此确保所有作业小组的生命安全。但是我国国标要求电气设备操作必须由相应特种作业资格的电气设备管理人员执行，无关人员不得进入变电所，然而大部分负责检修作业的人员是不具备特种作业资格的，因此无法进入变电所内参与能源隔离环节的操作，这与gmg的要求存在冲突。因此，将隔离箱1设置在设备管理操作室外的任一位置，各检修团队无需进入设备管理操作室内便能实现能源隔离环节的参与，具有保管能源能力钥匙的参与权力和责任，由此使得电气设备检修现场安全隔离方法更加人性化、秩序化和安全化。

需要说明的是，本发明中关于生产操作人员和检修团队的工作交接方式可采用线上交接等更加智能的方式来实现，例如：可在隔离箱1上设置任务管理模块，生产操作人员通过该任务管理模块输入检修任务信息；各检修团队通过任务管理模块选择各自的检修任务，从而获取检修操作权限和隔离箱锁闭权限。

此外，隔离箱1的锁闭方式也并不局限于本实施例提到的机械锁方式，还可采用更集成化和智能化的多级电子锁方式，例如：可在隔离箱1上设置一安全锁，并配设与该安全锁电连接的主控模块和识别模块；各检修团队在领取检修任务的同时，均需出示带有团队信息的标签，并通过识别模块识别和录入标签信息（相当于各检修团队均通过识别模块向安全锁发出锁闭指令）；主控模块在接收到第一个标签信息时，即控制安全锁锁闭；各检修团队在完成检修任务后，均需再次出示其标签，并通过识别模块再次识别和录入标签信息（相当于各检修团队均通过识别模块向安全锁发出解锁指令）；主控模块在确认所有标签均录入两次后，则控制安全锁解锁。作为优选方案：识别模块为rfid读写模块、nfc感应模块或者扫码模块。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。