一种袜子接料装置的制作方法

本实用新型涉及袜子容器技术领域，尤其涉及一种袜子接料装置。

背景技术：

袜子的生产工序一般要经过筒装原料→络丝→织罗口→织袜→检验→缝头→检验→染色→烫袜→整理，在这一系列的工序中，织袜、检验、染色、烫袜和包装都是要将袜子从原本的容器投入工作台面或者另一个设备中去，当完成相应的工序后，再将袜子重新装入到原本的容器中去，再将装满袜子的容器统一运送到下一个工序的地点，进行下一个工序的开展。

盛装袜子的容器一般就是普通的塑料筐，织袜机织好的袜子首先落入到落料装置内，然后工人手动再将袜子都装入到塑料筐内，等到塑料筐内的袜子大致装满时，再换另一个塑料筐装进去，而检验工序也是将一个塑料内的袜子在工作台面上进行一个个检验，然后再将袜子装入到原来的塑料筐中，而烫袜、染色也是与前述工序相同的情况，由于塑料筐内装入袜子都是手工进行的，往塑料筐内装入的袜子数量也是凭观感的，比如袜子达到塑料筐的顶部边沿线，或者稍微高于顶部边缘线就停止装入，再重新换一个塑料筐进行装入。

但本申请发明人在实现本实用新型实施例的技术方案中，发现上述技术至少存在如下技术问题：每个塑料筐装入的袜子数量都是不定的，在进行每个工序的过程中或者两个工序的间隙中，都无法一目了然地进行清点数量，万一织袜机一开始就少织了部分袜子，或者部分袜子遗落在后面某个工序的设备中，而没有被操作工人发现的话，需要补充编织，或者将遗落的袜子单独开展后续工序，无法做到实时动态地对袜子数量进行监控，比较浪费时间，而且成本也会增加。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种袜子接料装置，其解决了现有技术中袜子接料装置无法定量盛装袜子，进而无法根据接料装置的数量折算和清点袜子数量，从而无法做到实时动态地对袜子数量进行监控的问题。

根据本实用新型的实施例一种袜子接料装置，包括收纳容器、工作台、称重器、重量传感器、控制器和报警器，所述称重器设置在所述工作台上，所述收纳容器设置在所述称重器上方，所述称重器的电信输出端与所述重量传感器的电信输入端连接，所述重量传感器的电信输出端与所述控制器的电信输入端连接，所述控制器的电信输出端与所述报警器的电信输入端相连。

进一步的，所述工作台一端固定一个倾斜到地面的导轨。

进一步的，所述导轨用合页与所述工作台固定。

进一步的，所述导轨的两侧各设有一个滑槽，所述收纳容器的底部设有两个万向轮，每个所述万向轮对应能够在一个所述滑槽内滑动。

进一步的，所述称重器通过固定罩固定在所述工作台上。

进一步的，所述固定罩一端铰接在所述工作台上，另一端用紧固件固定在所述工作台上，所述重量传感器设置在所述固定罩内。

进一步的，所述收纳容器的左侧面设有一个拉手。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型将收纳容器放置于称重器上，当收纳容器装货的时候，称重器会实时称重出重量，并将称重的数值传给重量传感器，重量传感器将信号传给控制器，控制器将预先设定的值与重量传感器发送过来的数值信号作比较，一旦实时监测的数值等于预先设定的值就会发出警报，提醒工人该收纳容器已经装满货，换下一个收纳容器来装，这种设计使得袜子生产的每一个工序中都能将收纳容器定量装货，然后根据袜子重量与数量的比率，折算出袜子的数量，能实时清点袜子的数量，避免少货，遗落货品，可以避免单独开生产线，减少了生产成本，提高了生产效率，保证了按时交货。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体示意图；

图2为图1的a部放大示意图；

图3为图1的b部放大示意图；

图4为导轨的俯视图；

图5为固定罩安装在工作台上的剖视图；

图6为图5的c部放大示意图。

上述附图中，100、收纳容器；200、工作台；300、称重器；400、重量传感器；500、控制器；600、报警器；700、导轨；800、合页；710、滑槽；110、万向轮；900、固定罩；910、空心管；210、插销；920、螺丝孔；220、固定孔；930、螺丝；940、螺帽；120、拉手。

具体实施方式

申请人在下面凡提及左和右以及上和下之类的方向(方位)性概念均是以目前图示的位置状态而言的，因此不能依此来限制本实用新型方案。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，“上”、“下”、“左”、“右”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于表述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1所示，本实用新型提供一种袜子接料装置，包括收纳容器100、工作台200、称重器300、重量传感器400(songchang-dyz-101)、控制器500(lingkong-14mr-4ad-2da)和报警器600，称重器300设置在工作台200上，收纳容器100设置在称重器300上方，称重器300的电信输出端与重量传感器400的电信输入端连接，重量传感器400的电信输出端与控制器500的电信输入端连接，控制器500的电信输出端与报警器的电信输入端相连，称重器300为便携式分离式商用电子称，最大称重量为50kg。

收纳容器100放置在工作台200上，将收纳容器100的高度提高，把收纳容器100和设备的出料口拉近，更容易接料，比如织袜机的出料口能够与收纳容器100更加接近，防止袜子落在收纳容器100的之外，或者当需要对袜子进行质检时，工人也可以直接将袜子放置在工作台200上进行质检，当质检完成后，再将袜子装回到放置在工作台200上的收纳容器100内。

如图1所示，为了方便装满袜子的收纳容器100从工作台200上方移送到地面上，离工作台200一端固定一个倾斜到地面的导轨700。

如图1和图2所示，优选的，导轨700为一个平面板，导轨700用合页800与工作台200固定，这样导轨700可以绕着工作台200一端上下翻转，当需要装货时，可以将导轨700从工作台200上放下来，当工人需要临时通过时，再将导轨700翻转到工作台200上，可以减少占地。

如图1、图3和图4所示，优选的，为了使得收纳容器100在下滑的时候能够被限位，不至于移位，而产生收纳容器100与导轨700卡住的后果，导轨700的两侧各设有一个滑槽710，收纳容器100的底部设有两个万向轮110，每个万向轮110对应能够在一个滑槽710内滑动。

如图1和图5所示，称重器300通过固定罩900固定在工作台200上，固定罩900一端铰接在工作台200上，固定罩900连接一个空心管910，工作台200上固定一个插销210，插销210穿入空心管910内，空心管910能够绕着插销210旋转，所以固定罩900能够绕着铰接的一端翻转，当重量传感器400被固定罩900扣合在内时，固定罩900的另一端可以用紧固件固定在工作台200上，具体的，紧固件为螺丝930，固定罩900远离铰接的一端设有螺丝930孔920，工作台200设有固定孔220，螺丝930同时穿入螺丝930孔920和固定孔220内，螺丝930的自由端再穿入螺帽940。

如图1所示，为了方便收纳容器100从工作台200上下来前，给收纳容器100一个初始的力量，收纳容器100的左侧面设有一个拉手120，工人可以拉着拉手120，将收纳容器100从工作台200上拉下来，也可以在收纳容器100的右侧面推动它，让它从工作台200上滑下来。

本实用新型的工作原理：工作台200有两个作用：提前在控制器500内设置一个收纳容器100的预设负荷值，第一，将收纳容器100和设备的落料口的距离拉近，方便落料，第二，一些不需要设备的工序，工人可以直接在工作台200上完成。而空的收纳容器100就放置在称重器300上，当落料口落料时，落入到收纳容器100内，称重器300开始称重，称重器300实时将信号传输给重量传感器400，重量传感器400的信号再传输给控制器500，控制器500实时将重量传感器400的信号与预设负荷值做比较，当重量传感器400的传输的值等于预设负荷值时，控制器500就会控制报警器600发出警报，提醒工人，该收纳容器100已经装满袜子，需要换一个收纳容器100进行盛放。同样的，如果是直接在工作台200上完成的工序，也是完成后，工人手动将袜子装入放置在称重器300上的收纳容器100内。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。