物口 5处，即不能被打开；当取物门6处于解锁状态时(附图4及5所示)，在消费者的推动作用下，取物门6能够向内向上离开取物口 5而被打开；当然取物门6也可以采用移门的形式设置，即处于锁定状态时，取物门6定位封盖在取物口 5处，不能被打开；处于解锁状态时(附图6、7及8所示)，取物门6向上或向下从取物口 5处移开；一个具有周壁和底壁的上部敞口结构的取物箱7能够升降移动地设置在一对导轨4之间，本实施例中导轨4的横截面呈C字型，取物箱7的两端分别安装有滚轮组件，如附图10所示，滚轮组件中包括能够分别沿导轨4的两个相垂直的内壁面滚动的第一滚轮23和第二滚轮24，第一滚轮23和第二滚轮24自由转动地安装在一个安装架22上，该安装架22固定安装在取物箱7上，该自动售货机还包括能够驱动取物箱7升降移动的升降驱动机构，该升降驱动机构包括沿竖直方向延伸设置的同步带12、驱动同步带12的电机13，取物箱7与同步带12固定连接，更具体地，在取物箱7较大(主要是长度方向尺寸较大时)，为保证取物箱7移动平稳，可以在取物箱7的两端分别设置这样的升降驱动机构，而当取物箱7较小时，在取物箱7的任一端设置这样的升降驱动机构即可，同时能够节约成本，在取物箱7的升降过程中，从上至下依次具有接货位置、待机位置和待取物位置，分别对应附图1、2、3所示，当取物箱7位于接货位置时，其位于储货单元2的附近，且位于消费者选定的商品对应在出货口的位置，这样，从储货单元2移出的选定商品被送入取物箱7中；当取物箱7位于待取物位置时，其位于取物口 5的内侧下方，消费者打开取物门6后，便可从取物箱7中取出购买的商品，在取物箱7中的商品被取出后，取物箱7移动至待机位置，直到下一次购买行为发生时，电机13重新被启动，带动取物箱7移动。
[0020]为防止恶意破坏，在取物箱7不是位于待取物位置的情况下，取物门6处于锁定状态，只有在取物箱7位于待取物位置时，取物门6才处于解锁状态，这样的功能通过设置在主体机架I上的锁定机构来实现，该锁定机构能够实现取物门6在锁定状态和解锁状态之间切换，本实施例中的取物门6为向内向上翻转打开的设置方式，对应的锁定机构包括能够伸缩移动(附图12所示的安装结构)地设置在主体机架I上的锁止件8 (附图9所示)、设置在取物箱7上的驱动锁止件8移动的触发件9，锁止件8具有第一位置和第二位置，当锁止件8处于第一位置时，触发件9与锁止件8相脱离，锁止件8抵紧在取物门6的内侦牝取物门6处于锁定状态；当锁止件8处于第二位置时，触发件9抵紧在锁止件8上，锁止件8与取物门6相脱离，取物门6处于解锁状态；锁止件8与主体机架I之间设置有能够使锁止件8从第二位置复位至第一位置的弹性复位件11，如附图4至9中所示的，本实施例中选择取物箱7的侧壁或底壁作为触发件9，对应锁止件8上延伸形成延伸部10，在取物箱7下降至待取物位置的过程中，其靠近取物门6的侧壁或部分底壁向下抵紧在延伸部10上，使得锁止件8向下运动而与取物门6相脱离，锁止件8从第一位置转换到第二位置，这样，取物门6就处于解锁状态，消费者向内向上翻推取物门6，从取物箱7中取出商品，消费者的手收回后，由于取物门6的自重，其恢复至竖直状态，此时升降驱动机构驱动取物箱7向上移动至待机位置，在弹性复位件11的作用下，锁止件8从第二位置转换到第一位置，取物门6处于锁定状态，本实施例中的弹性复位件11为压缩弹簧，锁止件8为柱状销体；另外，锁止件8也可以为弧形销体，对应的弹性复位件11为扭簧，同样在锁止件8上延伸形成延伸部10，取物箱7下降过程中向下抵在延伸部10上，弧形销体发生转动而与取物门6相脱离，取物门6处于解锁状态；取物箱7上升后，在扭簧的复位作用下，弧形销体的锁止件8又抵紧在取物门6的内侧；当然前述的锁止件8也可以采用横向移动的形式，典型的实现方式是通过楔形件来将取物箱7的升降移动转换为锁止件8的横向移动；上述的锁止件8的移动动作也可以通过气缸或其他伸缩机构来实现。
[0021]在取物箱7与主体机架I之间设置有限定取物箱7下降的最低位置的限位单元，限位单元包括设置在取物箱7向下移动的路径上的触发片14，触发片14通过控制器信号连接至升降驱动机构中的电机13。
[0022]由于取物箱7自重较大，使得初始启动较费力，故本设计中通过一个配重块15来调节，具体地，如附图11所示，在主体机架I上设置一个定滑轮17，一根绳索16的一端固定连接在同步带12或取物箱7上、另一端连接至配重块15上，在取物箱7位于待机位置时，取物箱7与配重块15在绳索16的拉动作用下，基本保持在一个平衡状态，故在重新启动升降驱动机构中的电机13时，大大减小了对取物箱7的初始启动力，节约能源；而现在的售货机在追求高性能的同时还追求体积的小巧，故本设计中又增加一个动滑轮18来缩减配重块15升降所需的空间，具体是在配重块15上安装一个动滑轮18，绳索16绕过定滑轮17后再绕过动滑轮18后固定在主体机架I上，并且使绳索16在主体机架I上的固定位置的高度大致与定滑轮17的安装位置的高度相同，根据动滑轮18的特性，在取物箱7升降移动L的高度时，配重块15只升降移动L/2的高度，使配重块15的升降空间缩小为原来的一半，而由于动滑轮18两侧的两段绳索16对配重块15的牵引作用，也减轻了配重块15的晃动现象，同时为了进一步保证配重块15的升降平稳性，在配重块15上安装了多个能够使其平稳地沿主体机架I移动的滚轮(附图1至附图3中可见)。
[0023]对于一些冷藏型的售货机，以往技术中气流会从取货通道中流失，造成能源浪费，甚至造成商品变质。针对这一问题，本设计的售货机中增设了隔断单元，针对上述的实施例中，一对导轨4之间形成供取物箱7升降移动的移动通道，具体地，隔断单元设置在储货单元2的下方，其包括能够移动的闸板19，该闸板19具有第一位置和第二位置，当闸板19处于第一位置时，闸板19沿横截面从后向前伸出而隔断并封堵在移动通道上，当闸板19处于第二位置时，闸板19向后收缩至储货单元2的下方，而移动通道处于畅通状态，在取物箱7位于待机位置或待取物位置时，闸板19处于第一位置；主体机架I上固定安装有一个支架体20，该支架体20位于储货单元2的下方，闸板19与支架体20之间设置有供二者相对滑动的轨道21，支架体20上设置有驱动闸板19沿轨道21移动的驱动机构，该驱动机构可以选择气缸或由电机驱动的机械传动机构(如丝杆螺母机构、摆杆机构、蜗轮蜗杆机构等)等能够实现上述功能的结构；对于闸板19与待机位置的上下位置关系存在两种情形:一是处于待机位置的取物箱7位于闸板19的下方，在取物箱7从待机位置移动至接货位置再移动至待取物位置的过程中，闸板19处于第二位置；二是处于待机位置的取物箱7位于闸板19的上方，在取物箱7从待机位置移动至待取物位置再移动至待机位置的过程中，闸板19处于第二位置，这样在购买商品的过程中的只有部分时间段内，闸板19是处于第二位置(即移动通道处于畅通状态)，有效避免了储货单元2的冷气流的流失。
[0024]上述的升降驱动机构、驱动闸板19的驱动机构、驱动锁止件8的驱动机构均信号连接至控制器，当然储货单元2的出货驱动机构也信号连接至控制器，由控制器根据相关信号控制相关机构执行所需动作。
[0025]另外，如附图13和14所示，对于现有的商品直接从储货单元2掉落至下部的暂存单元中的形式的自动售货机，上述的隔断单元同样适用，具体地，同样，该自动售货机包括主体机架I和储存待售商品的储货单元2，主体机架I上设置有门面板3，门面板3上开设有取物口 5，储货单元2具有供商品从储货单元2移出的出货口，具体为储货单元2的前端部位为出货口，而取物口 5的内侧下方具有供消费者从中取出已购商品的暂存单元，在出货口与暂存单元之间形成供储货单元2中输出的商品落入暂存单元中的商品掉落通道，而隔断单元也是设置在储货单元2的下方，包括能够移动的闸板19，该闸板19具有第一位置和第二位置，当闸板19位于第一位置时，闸板19沿横截面隔断并封堵在商品掉落通道上，避免储货单元2中的冷空气从商品掉落通道经取物口 5流失；当闸板19位于第二位置时，闸板19收缩至储货单元2的下方，此时，商品掉落通道处于畅通状态，为最大程度地避免冷空