专利名称：用于管理煤气输送系统的报告式调节器的制作方法
技术领域：
本发明一般涉及煤气压力调节器，该煤气压力调节器采集传感器数据，给所采集的数据标明属性(区别性特征)并将数据提供给中央单元。本发明进一步涉及用于从位于大量广泛分布位置的煤气压力调节器中采集和处理数据的一种系统。
背景技术：
监视和维护煤气生产和配送系统的过程是一种艰难的挑战。如果要适当地进行，该作业包括处理在广阔区域采集的海量数据。目前，煤气输送系统，例如天然气输送系统(即煤气生产，处理，管道和配送系统)只具有非常有限的采集数据，报告数据，组织数据及监视系统的能力。一种原因是缺乏协调数据采集和通讯系统。例如，从好几百个位置上的众多传感器，一天24小时，一年365天采集煤气输送系统的数据只不过是建立大量的“未组织”的数据。未组织的数据不是非常有用，因为这不能提供系统运行，事件，和现象的足够概况。
一种典型的煤气配送系统划分成几个管区。大型管道(煤气总管)经过在各管区位置的集合管将煤气输送给管区。集合管基本上是一种带有几个开口的煤气管，用于连接几个分管道。在一般的大城市中，有成百个管区站点，以及成百上千条未监视的供气管线。大多数煤气公司还利用手工数据采集系统。公司派送现场技术员到管区站点，手工测量和记录各个不同位置的系统参数。将测量结果手工记录在工作日志上。这样，在一个煤气系统各点上获得的数据不能本地校准或及时地同步，以提供整个系统运行的全面概况。虽然可以利用有效的传感器技术，定期地监视或检测各管区站的煤气系统的参数，还非常缺乏用于评估整个煤气输送系统的数据采集和数据管理的工具。
在煤气输送系统的端口处(通常在煤气管区站点)能够采集到有用的数据。然而，目前没有一种有效的方法给中央系统提供有用数据。即使数据在中央单元是有用的，没有一种有效方法组织或处理数据，使这些数据变为有用数据。结果，几乎不可能表征煤气输送系统的运行情况。由于缺乏有用的数据，就不可能彻底地理解煤气输送系统内的全系统事件。此外，也不可能实现煤气压力控制的全系统协调。如果能够充分地监视全系统事件，煤气公司就能使煤气系统的性能达到最佳，检测泄漏，预报煤气爆炸或溢出，能每年节省数百万美元。因为缺少较佳的通讯，控制和数据处理系统，目前用于煤气输送系统的数据采集和处理控制系统缺乏全面性的实时，动态管理能力。
图1描述碳化氢燃料生产，管道，和配送系统或煤气输送系统3。煤气生产者从地下1采集煤气，将煤气输送给燃料配送站。从气井28采集煤气，经过煤气阀门5，由煤气厂11进行处理，并由煤气泵10进行压缩或加压，用于经煤气管道4进行输送。煤气管道4将煤气输送到需要消费煤气的地区，例如第一个城市7，第二个城市33或发电厂9。第二口气井30经过煤气厂111和每二个煤气泵110也向煤气管道4提供煤气。
在煤气输送系统中，煤气的所有权可以改变多次。当所有权改变时，仪表6用于测量所供的，销售的或购买的煤气量。一次典型的所有权转换包括从生产者到燃料配送站的转换，或从燃料配送站到消费者的转换。另外，机械压力调节器2一般位于监管转换点，以维持离仪表6最近的油管内某一预定的管线压力。压力控制对保证仪表6的精度是很重要的。可以需要附加的子泵站24以克服煤气系统3内的摩擦损失，和推进垂度压力。
煤气生产者常常能利用一种配送系统(例如，与第二个城市相关的配送系统)，作为煤气输送系统的一部分。这样，生产者的煤气可以通过城市煤气配送系统(第二个城市33)输送，并供给煤气配送系统后的消费者(例如电厂9)。煤气配送系统的所有者一般向煤气生产者收取通过他们的煤气配送系统输送煤气的煤气输送费。
美国所有的煤气生产者和配送站由各州运输部(DOT)或美国运输部(DOT)管制。由这些运输部严格地实施最高允许的管路压力和其他规则。配送站想要通过维持更高的管路压力以使煤气流量达到最大，但必须遵守运输部(DOT)最高管路压力标准和其他规则。较高的管路压力也会在系统内产生更多的泄漏。然而，没有适当的全系统采集和压力控制，很难获得最大利益而能遵守运输部的规则。煤气公司可以采集并储存传感器的数据，但是没有合适的基础设施处理这些数据，传感器的数据实际上是无用的。
当煤气输送系统出现故障时，维修工通常查看各个地方并进行一系列的测量。依据这些测量，维修工能够确定有故障设备或其他故障。然而常常由于缺乏数据处理，这些测量数据既不能揭示故障原因，也不能展示该故障的解决方案。
由于活动部件以及这些部件必须在恶劣环境下运行，机械压力调节器2的寿命较短。位于检测出故障所在地几英里外的一个有缺陷的机械调节器或许是该故障的原因。煤气输送系统的人工故障检修通常依据所获得的假设过程来实现。该方法是无组织的，费时的和费用大的方法。此外，通常用笔和纸人工地记录测试测量，并在一个故障解决后就丢掉了这些记录。这样，记录的或历史数据常常不能利用或未组织，并因此变成无用数据。
由杂质，例如进入系统的水分或污泥，引起的故障能够产生移动阻塞。目前，检测和处理移动阻塞就像“追赶幽灵”。杂质能够产生无效故障，例如系统生产力的损失或设备永久性损坏。杂质能够阻塞滤波器，仪表，调节器或者甚至阻塞消费者的器具。目前，没有一种监视事件的方法，例如存在杂质，以及杂质移动的事件。
图2描述典型配送系统，例如第二个城市33，更详细的视图。机械调节器位于管区站点27(由黑圆点表示，并未所有的圆点标有数字)，用于控制供给管区的煤气压力。煤气配送系统给大多数地方提供冗余路径或“馈线(feeds)”。这样，在馈线上的压力或流量测量不能提供足够数据，以理解煤气配送系统内煤气流动特征(即，煤气馈线，主干线和/或管区压力调节器给各个管区供给多少煤气)。煤气公司还必须考虑管理大量“丢失”的数据。通常，煤气配送公司不能够处理这些数据，不能判定何地，为什么，怎样产生这些损失。还有个普遍性问题，煤气公司依据季节性需要和其他动态现象在管区位置人工地调节煤气压力设置。
一个典型的管区站点不接近电力或通讯线。结果，管区位置上的电子通讯和控制非常有限，或根本不存在。此外，实现这样的基础设施已经认为是危险的，并受较高的实施费用的限制。所需要的是一种采集数据和传送数据的有效方法，以及一种管理煤气输送系统的有效方法，这样能够增加利润，避免事故。
发明概要一种用在煤气或液体输送系统中的报告式调节器能够采集，建立，储存，标志并传送传感器数据。特别地，报告式调节器用属性标志传感器数据，以识别数据的独特特征，例如数据的起源，然后将标志的数据传送给中央单元。在中央单元的数据库能够利用标志或属性组织或连接这些标志数据，这样做，使应用软件能够利用数据库，跟踪煤气流过输送系统的属性，并识别系统中的故障。用这种应用软件，能够有效地表征，评价和管理煤气输送系统。
在一个实施例中，每个报告式调节器包括电气相互连接，将多个输入端口连接到处理器和存储器。在输入端口接收传感器数据，并将数据储存在存储器内。该报告式调节器能够用一种固定属性，例如起源标记，标志传感器数据，该固定属性可以是唯一的标识码，例如一个MAC地址，或可变属性，例如时间标记和/或日期标记。在中央单元内，处理器，例如个人计算机，能够及时地重新装配数据，并用标志进行间隔。能够用标志的数据监视，表征并控制煤气输送系统内发生的事件。使用这些收集的并重新装配的数据，允许煤气公司改善系统效率，紧急事件管理，预防性维护的安排，及消费者帐单管理。
附图简述图1描述一种传统煤气输送系统；图2描述城市内的一种传统煤气配送系统，具有几个管区。
图3A是煤气压力调节器框图，该调节器连接到一个报表模块；
图3B是报告式调节器框图；图4描述图1的煤气输送系统，带有并入该煤气输送系统的报告式调节器；及图5是流程图，描述报告式调节器网的设置和运行的一种方法。
发明详细描述现存的煤气输送系统的缺点是通过在整个煤气输送系统放置报告式调节器来进行编址。每个报告式调节器可以包括一个商用传感器，一个配备有报表模块的煤气压力调节器。该报表模块从相同区域内的作为压力调节器的传感器收集数据，标志这些数据，并然后将这些数据传送给接收器。接收器可以是中央单元，该煤气输送系统内的另一个报告式调节器或另一台装置上的计算机。报表模块至少有一个输入端，例如用于接收通信信号或系统变量的一个接收端口。该输入端口能够接收例如电的或光纤的任何通信格式的传感器数据。在其他实施例中，传感器可与报表模块集成在一起，而输入端口接收系统变量，例如通过一条软管的压力，该软管连接到煤气输送系统。
传感器数据可以表明该液体输送系统的参数，变量或特性，报表模块用定义有关数据的属性标志传感器数据。特别地，属性可以是表明该数据的一个或多个独特特征的辅助信息。例如，一个属性可以表明该数据的起源(数据采集的时间，日期，位置)。
然后报表模块将标志的数据传送给中央单元。用起源信息标志传感器数据，允许按有意义方式轻易地组织大量的数据，以表明煤气输送系统的流动模型和特征。例如，能够组织这些数据，监视事件，理解运行特征，检查性能，浏览历史数据，定位紧急事件，评估改进措施，以及示范整个配送系统内煤气控制和流动。
参阅图3A，描述报告式调节器29的框图。如所示的，报告式调节器29包括煤气压力调节器70和报表模块72。如同标准的，煤气压力调节器70控制煤气在输出端口39的压力。这样，在煤气调节器70的输入端口37上的压力可以变化，但理想地，在输出端口39的压力应维持恒定。
用于控制煤气压力的任何调节器或许可以用作报告式调节器。例如，可以使用从Fisher Controls International，Inc.获得的300系列调节器。如同技术熟练人员可理解的，报告式调节器72可以与调节器70集成地制造，或制成独立模块，该独立模块可改型成现存的调节器。报表模块72经过天线48将信息发送给中央处理器44。中央处理器44将数据储存在中央数据库46内。如果调节器70没有能给报表模块72提供电子数据的传感器，那么能将传感器74能免安装在煤气输送系统内最接近报表模块72的位置上。
通常，煤气压力调节器通过移动煤气流动通路内的节流阀元件控制煤气压力。一种改进的煤气压力调节器，例如从Fisher Controls International Inc.获得的RF-110型，利用例如输入和输出压力的电子传感器数据，改进压力控制精度。也可利用该电子传感器数据计算附加系统或装置的参数。例如，通过处理多个传感器输入，能够确定流量和设备的健康状态。这里所用的术语“传感器数据”应当理解为能够发送中央系统的任何数据。虽然一个装置，例如调节器或报表模块，或许不能看成传感器，它能够通过处理数据或用传感器数据计算参数，提供传感器数据。因此，如这里所用的术语传感器数据可以是从各种传感器输入端口计算的，以及由一个通常不认为是“传感器”的装置提供的一个数值。
图3B描述报告式调节器的一个实施例，这里，报表模块72与煤气压力调节器70集成在一起，制成一个报告式调节器29。报告式调节器29提供多个端口35，用于连接传感器12-19。通常，传感器12-19提供与调节器操作或状态直接相关的数据。然而，传感器12-19可以提供完全与报告式调节器操作无关的数据。这样，报告式调节器29能够工作为数据“集线器”，收集来自传感器的所有类型的数据，这些传感器位于如报告式调节器29相同区域内。每个传感器12-19可给报告式调节器29提供不同类型的数据。
处理器38通过执行用户定义的指令集45(例如软件)，控制由报告式调节器28执行的功能。该指令集储存在存储器40内。存储器40可以与处理器38集成在一起，或者它可以是分立的元件。如这里所用的术语“存储器”应该给予可能的最广泛含意。例如，电子通信所需一个简单的缓冲器或输入寄存器可以看作为“存储器”，因为是硬连接或直接编码逻辑或特定用途集成电路(ASIC)。
处理器38可以是可编程逻辑器件，它可以是ASIC或者它可以具有多用途处理器相似的结构，例如新颖个人计算机发现的多用途处理器。如这里所用的术语处理器意指能够接收电子信号，转换电子信号以及给另一器件提供不同于已接收信号的电子信号的任何器件。处理器38访问和执行指令集45，并控制报告式调节器29的多种功能。例如，处理器38可以改变节流阀元件47的位置，以控制输出端口39上的煤气压力，处理器38能够控制输入和输出通信。报告式调节器29在端口35接收来自传感器12-19的数据，并将传感器数据储存在存储器40内。在所述的实施例中，由传感器12检测出空气温度，由传感器13检测出煤气温度，由传感器14，16，17，18检测出压力，以及由传感器15检测出调节器阻塞位置。在报告式调节器封装外面的传感器12，13，14，17，18，19可以经电的，机械的或无线连接耦合到一个报告式调节器。
在采集了传感器数据并由处理器38标志后，这些数据可以经过通信线路42和天线48发送给中央计算机44。中央处理器44可以将传感器数据储存在中央数据库46内。一般如所述，报告式调节器29利用电气相互连接33，例如线路板，集成电路或导线，以连接到互连元件，该电气相互连33耦合到端口35，处理器38，电源36，存储器40，实时时钟34和通信线路42。
指令集45确定处理器38怎样采集，操作，处理，精制，存储以及通信从传感器12-19接收的数据。例如，指令集45确定每个传感器12-19的数据采样速率(读入和存储传感器输出数据的速率)。处理器38也可控制输入和输出通信方法，通信定时，数据压缩技术，及传感器数据的调整(即数据信号处理)，这里仅举了几个例子。
最重要的，指令集45确定怎样用属性标志传感器数据。例如时间，日期，数据采集位置的传感器数据属性可以与传感器数据链接在一起，建立标志的数据。已知并在数字处理和数字通信应用中描述的用于实现数字数据链接的许多方法。能够标志在传感器数据上的其他属性是传感器数据的单位，类型，传感器型号，和/或传感器序列号。例如传感器数据可以用例如磅/英寸2(lbs./in2)或千帕(Kpa)的单位标志。在较佳实施例中，处理器38可以从传感器读取数据，并然后在将数据储存在存储器40之前，用属性标志这些传感器数据。
在图3B的描述中，报告式调节器29给集合管41提供恒定的煤气压力。然后集合管41将煤气分配给报告式管区(district)调节器43。报告式管区调节器43依次将煤气供给各管区(未示出)。在一个实施例中，给每个报告式调节器赋予一个唯一的标识码，并将它的标识码储存在存储器内。替代地，位于中央单元的中央处理器44可以将报告式调节器的标识码储存在中央存储器内。在这个实施例中，依据数据接收的通信通道标志数据。中央计算机44可包括中央处理器，中央存储器，和中央指令集(未单独描述)。可有多台中央计算机，而术语“中央计算机”仅仅涉及能够从多于一个的报告式调节器接收数据并处理这种数据的计算机。可以在工厂或在将报告式调节器安装进煤气输送系统后，将标识码赋给单个报告式调节器29。能够经过端口35将该标识码赋值装载到报告式调节器。替代地，由中央处理器在中央单元发送该标识码，并然后由报告式调节器29接收和储存。
在一个实施例中，将报告式调节器安装进煤气输送系统，并然后在第一次启动时，“自动初始化”报告式调节器29。在自动初始化或启动过程中，给报告式调节器29赋给标识码，和/或配置指令集45。中央计算机44能够自动地执行标识码赋值，标识码装载，和加电过程。替代地，现场技术员能够装载该标识码，并引导初始化过程。能够建立报告式调节器29的安装位置和标识码之间的关系，并将该关系存储在中央数据库46内。
该唯一的标识码和定时时钟34给这些传感器数据提供属性。能用这些属性标志传感器数据，这样，不管何时，何地，由中央系统接收或需要这些传感器数据，能够确定它的时间，间隔，和类型的起源。
在另一个实施例中，安装人员(通常为煤气公司员工)通过将便携式仪器连接到报告式调节器29的一个端口40，将标识码装入报告式调节器29。依据该实施例，便携式全球定位系统(GPS)能够插进端口35，并能够将经纬度坐标储存在存储器40内。GPS装置也能够校准定时时钟34。在这个实施例中，能够及时地同步标志的传感器数据并用精确的GPS数据进行间隔。
替代地，电子标识码可以是由安装者，例如用键盘，装入报告式调节器29的一个物理地址。安装者可以键入能够用于区别或识别报告式调节器的街道地址，区号，节点数，一个数值或其他指示符。在一个实施例中，报告式调节器229的每个端口35具有一个标识码，该标识码能够与报告式调节器29的标识码链接一起。在这种安装中，每个传感器将具有它自己的标识，并能够更精确地标识所有传感器数据的起源。
通过在工厂45将任意一个标识码赋值给报告式调节器，获得一组不同的利益。在这个实施例中，将例如关系数据库的表格用作报告式调节器位置与标识码的相互参照表。例如，在工厂里能够将一个唯一的介质访问控制(MAC)地址赋值给每个报告式调节器29。然后，关系数据库能够将安装报告式调节器的位置与赋值的MAC地址相联系。MAC编址系统允许报告式调节器用无线因特网系统进行通信。无线因特网通信硬件和软件可能包含在通信线路42内。目前能够利用许多电子标识码赋值方法，并且报告式调节器系统能够有效地利用几乎所有的方法。
报告式调节器29能够响应从指令集45接收到的执行命令，将传感器数据发送给中央处理器44。数据从存储器40到中央处理器的传送经常称作为数据的“下载”。当下载传感器数据时，从存储器40重新取回数据，并将数据送给通信线路42。通信线路42经过天线48，陆上运输(landline)49或任何其他所希望的通信网络发送给中央处理器44。
报告式调节器29应当具有足够的存储能力，以储存大量的传感器数据，这些数据是报告式调节器29在数据下载期间获得的。例如，如果报告式调节器29每月一次地将传感器数据下载到中央处理器44，将在报告式调节器内安装最小一个月的数据储存量/能力。高效存储实用技术和数据压缩技术能够用于增加报告式调节器29的储存能力。
除了下载系统数据外，报告式调节器29能够依据中央处理器44的请求，发送传感器数据。指令集45能够命令报告式调节器29在将数据存入存储器40之前，处理传感器数据。替代地，指令集能够命令报告式调节器29在将传感器数据发送到中央单元44之前，标志传感器数据。
电源36经过电气相互电连接33连接到端口35。报告式调节器29经过端口35给传感器供电。电源36可以是电池，燃料电池，连接到发电机或电厂的硬线连接器，太阳能电池或能提供几毫瓦功率的任何其他电源。实时时钟34提供时间和日期信息(数据属性)，这些信息能够用于粘贴或标志传感器数据。如果需要，可以用不至一个时间和日期标记标志传感器数据。例如，能够相应于时间和日期标志传感器数据，在该时间和日期获得这些传感器数据，由通信线路42发时间和数据，和/或由中央处理器44接收这些时间和数据。时间标志的数据允许过去和现在数据的同步，以揭示煤气输送系统中的事件。
在一个实施例中，报告式调节器29能够起到中央单元或中央处理器的功能。报告式调节器29能够从其他的报告式调节器接收数据，并将数据组织到存储器内。报告式调节器29还能用数据库内标志的数据控制其他报告式调节器。输入/输出装置，例如键盘和监视器，能够连接到端口35并能够访问或浏览来自整个液体输送系统的数据和参数(信息)。报告式调节器29也可以存储整个系统的数据，或者它仅能够储存来自下游调节器的数据。另外，报告式调节器29仅能够控制它下游的装置。
现在参考图4，描述煤气输送系统3，除了报告式调节器300-310安装在整个煤气输送系统3外，该煤气输送系统3类似于图1所述的系统。煤气输送系统3能够跨越数千英里。例如，报告式调节器300可以位于离报告式调节器309一千英里处，来自气井28的煤气可以到达或不能达到报告式调节器309。此外，一批品质较差的煤气可以经过几个星期从气井28输送到发电厂9。这里所述的报告式调节器系统能够跟踪这种类型的运行现象以及传过整个煤气输送系统3时的任何非正常结果。
机械调节器易磨损，经常需要由煤气公司进行修理或更换。这里描述的报告式调节器的一种益处是报告式调节器300-310可直接替换现存的机械调节器。这样，当机械压力调节器失效以及需要更换时，可随时升级现有的煤气输送系统。
中央计算机44从报告式调节器300-310接收标志的传感器数据。中央处理器44利用传感器数据上的标记，通过建立关键字和逻辑连接，整理关系数据库内的数据。关系数据库能够及时地装配数据，分隔并形成能显示煤气输送系统3内的过去和现在的事件。该关系数据库依据用户的选择是“可分类的”。现有的数据库分类方法能够用于定位和显示目前的或历史事件。
如果用户希望浏览未显示的当前事件，他/她能够将数据输入装置，例如键盘和监视器，连接到报告式调节器310或中央计算机44，并请求从特定的报告式调节器或特定的传感器传送数据。这个实施例允许用户浏览煤气输送系统内当前的运行情况。例如，用户能够命令报告式调节器302，304和306连续地传送输入和输出压力数据和流量。这样，报告式调节器300-310能够响应于查询，从所选择的传感器提供下游的，实时数据。实时数据允许用户目视移动事件的过程，例如煤气输送系统中的煤气压力非正常事件。浏览未显示的事件允许工人提供正确的测量，并目视在实时环境的系统响应。较佳地，能够控制从每个报告式调节器发送的实时数据量。如此，通信系统就不会过载。
在下面表A的例子中，标为“区域”的字段或列定义数据的来源或位置起源。例“数据类型”定义在记录中所含的数据格式或类型(即，流量，压力，温度等)。“时间”数据字段显示传感器采集数据的时刻。表A可以表示用户在给定的一天内搜索或分类煤气输送系统3上记录最低压力的时刻和位置结果。依据用户驱动需求，也能够显示属性或例如单位，精度的支撑数据，或例如在该位置地坑(pit)温度的其他数据。
表A日期 时间 区域 类型 数据测量01/02/01 21:20253 压力 1.9英尺磅(ft lbs.)01/02/01 21:40256 压力 2.0英尺磅01/02/01 21:20251 压力 2.1英尺磅01/02/01 21:08253 流量 30英尺3/分01/02/01 21:20253 温度 30℃01/02/01 21:40256 流量 20英尺3/分01/02/01 21:20256 温度 30℃通过执行数据库46上的分类功能，能够快速地完成搜索和分类，表明有倾向和有故障区域。允许用户重新配置数据库46内的数据次序，以显示在规定的时间周期内的最大或最小数值，将给用户呈现倾向，事件，泄漏，无效和危险情况。
煤气输送系统数据库可能附加的字段包括传感器能够测量的任何现象，能够计算任何参数及诊断或校准信息。例如传感器装置的状态，外部温度，煤气温度，泄漏检测，泄漏量，杂质检测，杂质量检测，煤气的品质因素，煤气成分，流动速度，流量，装置执行机位置，输入控制信号，堵塞的滤波器，安全阀的打开，大气压力，元素浓度等级，压力偏差，及坑井水等级是几个可能的字段。上面讨论的列表不认为是完整的列表，仅仅作为可能字段或潜在有用数据的例子。在图4中，仅描述一台中央计算机44。然而，可以使用多台计算机(未示出)。事实上，许多煤气公司雇员能够储存或访问相同的数据库46，并有一台便携式计算机操作本地储存的数据库。
在另一个实施例中，每个中央系统给部分煤气输送系统提供服务。当利用配送的中央系统时，冗余通信路径和冗余数据允许许多用户同时使用该数据库。目前计算机网络可用的多用户配置和有限访问软件将在报告式调节器系统有效地工作。此外，报告式调节器300-310能够与另一个通信，如果不可能与中央计算机44通信时，这是很有用的。这样，报告式调节器300-310储存，并然后将信息传播给其他的区域(locations)。
现在将讨论用于检测煤气输送系统的性能和特性及实现这种系统的方法和过程。
为了实现用于确定系统现象的一种系统，中央计算机接收来自报告式调节器的数据，并将数据储存在中央存储器内。该中央计算机含有处理器，利用一套指令集处理或操作所接收的数据。经处理的数据能够给系统的用户提供有用的信息。
事件重建和历史比较在一个实施例中，报告式调节器系统能够从储存的数据中重建事件。例如，通常由中央单元在各种时间间隔，或许差不多一个月的间隔，接收来自分散在数百英里远的多个传感器的数据。中央计算机能够利用例如时刻，日期的标记和属性来组织这些数据。无论何时需要，都能够重建事件。此外，中央计算机能够用数据上的标记，重建从开始到结束的全系统事件。报告式调节器系统也允许用户将当前的煤气系统情况与过去，例如几年前，存在的情况进行比较。例如，能够观察及表征过去几年的事件，例如泄漏事件。用户可以目视前几年的小量泄漏，近几个月泄漏量或损失煤气的增加。用户能够确定不同的情况(变化幅度)，以描述泄漏怎样变得更加明显，足够定位和固定。用户也能够确定系统是否改变及怎样改变，或是否偏离及怎样偏离正常的或所需的运行条件。
数据的远程浏览及煤气输送系统的远程控制便携式计算装置，例如个从数据助理或膝上计算机能够经过无线连接耦合到中央计算机44或耦合到报告式调节器。配备有耦合式便携式计算装置的煤气公司人员能够在任何时刻，几乎任何一个地方，经过无线因特网连接，访问数据，并对运行的煤气系统的重要属性进行分类和浏览，当煤气公司的维护人员不能解决故障时，他们经常与设备的制造商联系他们认为有故障，并解释详情。通常，煤气公司和制造商试图在长途的电话交谈来解决该故障。如果电话上不能够解决故障，那么制造商通过查看故障现场试图排除该故障。在一个实施例中，由煤气公司人员将数字照相机连接到报告式调节器29的一个端口。然后经过报告式调节器将现场或安装的照片或录像及音频发送给制造商或煤气公司主管人。
如此，用耦合到因特网的报告式调节器，能够进行“远程电信会议”。安装的传感器数据和录像允许博学的解题高手(learned problem solver)从办公室分析故障，不需要化时旅行，并不脱离通信范围。这种益处将节省制造商和煤气公司的旅行时间及有关安装和维护的其他费用。录像经常揭示不适当的连线，不适当的安装，不适当的设置，及现场的其他故障。这样，将报告式调节器用作通信集线器(hub)，能够远程地进行故障检修。
系统性能计算中央计算机能够测量系统参数，并能组织数据以提供系统特征。系统特征能用于确定性能度量。能将传感器数据进行处理或用在数学公式中，以提供附加的系统性能测量。例如，能够通过控制单个报告式调节器并对结果的传感器数据进行数学函数运算，确定煤气输送系统不同部件内煤气流动的速度。通过激活报告式调节器，以增加压力的瞬间增量，并然后跟踪该压力增量以怎样快的速度传播通过煤气输送系统，能够确定流动煤气的平均速度。从激活报告式调节器下游的报告式调节器能够测量并报告该增加的压力从传感器传播到传感器所需的时间。
由中央计算机44用公式速度＝距离÷时间，能够计算煤气的传播速度，例如平均煤气速度。此外，适当地分类这些数据，将揭示该较高压力传播经过煤气输送系统的幅度和方向。此外，幅度和持续时间的变量衰减将揭示系统对各种输入的响应。
诊断如上所述的压力波动传播能够用于确定或表征煤气输送系统内的煤气流动模型。压力波动也能够允许用户观察当存在动态环境时，调节器怎样进行调节。如果调节器不能补偿压力的增加，应当假定该调节器受到打击，并因此需要维修。来自每个报告式调节器的自诊断数据能够储存在中央单元和报告式调节器的存储器内。
动态需求的确定和补偿中央计算机能够量度和补偿动态需求。特别地，中央计算机能够查明需要动态补偿的区域。由于消费量的变化，在大多数系统中会发生动态需求。动态需求按日或按季循环。动态需求也可以任意时刻发生。例如，工厂每天从早上8点到下午5点开动干燥炉或鼓风机能够导致动态需求或消费量。由较冷的或较热的天气引起的季节性变化也能够导致动态的消费量。中央计算机能够通过与单个报告式调节器进行通信，来进行控制校准。能够响应动态需求或动态预报，做出控制校准。系统基控制能够通过调整报告式调节器，达到更佳的补偿。
使用图形帮助，调整点和报警条件许多商用数据库结构和操作程序(组织传感器数据的指令集)能够依据数据库内的数据创建图形。在某些应用中，数据库内数据的图形显示将提供附加灵活性，理解煤气输送系统的运行。例如，煤气公司能依据“典型的”或正常的工作点或参数的图形，设置阀值。检测图形规则外的数值能够转换为非正常系统条件。这样，当检测到超过一个合适阀值的数据时，中央计算机能够产生报警。依据用户选择的边界条件(阀值)，报告式调节器系统提醒煤气公司人员系统存在非正常情况。
报告式调节器300-310或中央计算机器44能依据来自报告式调节器的数据触发报警。当触发报警时，中央计算机44能够通过书面网(paper network)，电子邮件或网页浏览器通知应紧人员。在通知后，应急响应人员能够访问数据库44内的数据，以帮助他们做出决定性的判断。用这里所述的数据采集和设备编址系统，通常可以从远程位置排除故障。
瞬时消费量和泄漏的浏览在当前的煤气系统中，机械仪表能够每月确定什么物质进入煤气输送系统，及系统存在什么现象。然而，这样的分辨力不能精确地分析煤气输送系统内的泄漏。相反，报告式调节器系统能够确定煤气泄漏的速率，并因此确定在一段时间间隔内泄漏多少煤气。报告式调节器也能够确定在某一确定压力时泄漏多少煤气。能够高精度地进行这些测定，此时以前未能达到这种高精度地测定。
通过利用例如基于物理原理的那些数学函数(方程)，能够确定不能直接从传感器获得的系统参数。例如，用传感器数据和能量守恒方程(进入什么必须输出什么)能够确定未计量管道的流动速率。如果确定了进入一根管道的煤气量(流量)并大于(less than？)该管道内存大的煤气量，能够计算损失的煤气量。此外，用能量守恒方程确定并给用户显示出泄漏位置。中央计算机在指令集的指挥下通过确定损失的煤气营业收入是多少，也能够确定该泄漏使煤气公司每天损失多少。依据使用标志的数据计算的结果，能够证明“搜索和修理计划”的正确性。例如叠加的其他物理原理(进入集合管或横断面多少，必须输出多少)，能够用于计算无仪表的管道内流量。
定位泄漏中央计算机也能够利用其他的物理和数学原理。例如，如果已知泄漏量并且用户希望确定泄漏的位置，用户能够在各个位置系统地提高煤气压力。通过控制报告式调节器300-310响应于控制信号，实现这种测定，这些控制信号含有被控制的调节器的标识码。在怀疑的位置增加压力后，用户检查单位时间内煤气损失量是否增加(未说明煤气)。在泄漏区域的较高的煤气压力在给定时间期内迫使泄漏更多的煤气。用能量守恒理论也能够定位泄漏位置。此外，也能够用物理原理定位例如有缺陷的仪表，违例的分接头，有缺陷的传感器，有缺陷的调节器及有缺陷的气泵或压缩机这样的故障。
使“输送量(pass through)”达到最大来自中央单元的控制压力通过增加某些区域内的煤气压力及降低其他区域的煤气压力能够使输送量达到最大。在液体输送系统内改变压力能够消除漩涡或“煤气按所需的相反方向流动”。消除涡流使“输送量”达到最大。在遵守政府规则时，相应于报告式调节器可用数据的系统控制将允许煤气输送公司获得最大的益处。如果需要政府报告，中央计算机能够打印出从数据库46所含数据中提取和配置的报告。
确定泄漏原因在某些情况，报告式调节器系统能够确定煤气泄漏可能的原因。如果尖峰压力后存在压力和煤气损失的突变，最大的可能是由于压力释放阀失效未能关闭引起泄漏。如果存在压力和煤气损失的突变，而煤气压力没有明显地增加，那末，煤气泄漏最可能是由于施工设备造成油管破裂引起。如果泄漏缓慢并随时间增加，该泄漏最可能是由于煤气输送系统的油管，装备，或阀门的腐蚀引起。中央计算机能够检测泄漏幅度的变化速率，并能够预报或确定泄漏的原因。能够设置阀值的变化速率，并且如果计算的变化速率超过阀值，中央计算机指明煤气管道已经破裂或者阀门或调节器粘在打开位置。
检测杂质来源并跟踪杂质报告式调节器能够从杂质传感器或检测器接收数据，并将数据发送给中央处理器。杂质传感器能够检测煤气输送系统中存在的杂质，例如石蜡，污泥，碳，二氧化物，或水等。使用来自报告式调节器的数据，中央处理器能够确定煤气输送系统内杂质可能进入的位置。来自报告式调节器的数据也能够用于跟踪杂质在煤气输送系统3内的流动。此外，能够利用由中央计算机44接收的杂质数据，通过将历史数据与当前数据相比较来确定杂质对系统性能(即流量，压力，损失的输送能力等)的影响。
报告式调节器附加功能包括依据历史数据建议滤波器安装的最适宜位置。滤波器安装的最适宜位置可以是历史上杂质进入系统的位置，或者是杂质已经引起故障的位置。安装滤波器的财政理由可以来自由杂质产生故障或维护相关的运行费用。
编制维修方案报告式调节器系统允许煤气公司依据“按需原则(as needed basis)”进行维修。目前，煤气公司按定期原则或按危险方式进行维修。中央计算机能够提醒用户动手处理故障或潜在故障。例如，当滤波器上的压降超过用户选择的或预确定的阀值时，能够假定该滤波器有阻塞现象。依据这个确定，中央计算机44能够安排人员更换该滤波器。附加的“煤气无关”的系统数据能够为煤气公司全体维护工建立并按优先次序列出维护表，该附加“煤气无关”的系统数据例如为驱动压缩机的电动机温度，及管区气井的水平面。这样，中央处理器能够依据标志的传感器数据宣布并安排维修。
用于工业或家庭消费的压力调节及自动化仪表读取在另一个应用中，报告式调节器29能够有效地用于测量家庭消费。在这个实施例中，报告式调节器能够代替大容量的机械仪表，机械压力调节器及通信盒(如果有)。该报告式调节器能够有效地减少硬件以及安装所需的劳动力。更特别地，报告式调节器系统能够消除每个家庭的每月物理检查，读数及记录仪表输出等共同性的费用。这样，中央处理器能够自动地为家庭消费记帐。
报告式调节器系统的另一个益处是能以极高的精度编制输送给消费者的实际能量帐单。目前，所输送的能源量是依据输送的煤气量估计的。所输送煤气的真正能含量是由许多未测量的因素确定，未测量因素例如为煤气能含量(BTU’s)，煤气内的杂质含量(水，二氧化碳)，煤气温度，及其他可变因素。目前，所有这些参数都是估计的。
测定摩擦损失并使摩擦损失减少到最小中央处理器能够计算由流动煤气摩擦引起的线路损耗，这些线路损失是由管道气井，滤波器及其他限制引起的。在管道入口处提供的压力，速度，温度或动能减去管道内存在的动能，将提供经过管道的摩擦损失。这种信息有利于理解低效率，并有利于证明大型管道，高压力或系统扩充的合理性。中央处理器利用适当的指令集，通过利用例如压力、容量等数据，并利用例如能量守恒的物理原理确定线路损失、设计流量需求，及估计所需压力及系统扩充所需的管道大小的其他变量，能够计划煤气输送系统的扩充。
资产管理这里所述报告式调节器系统的电子标识码和标志功能提供附加的益处，例如改进资产管理。数据库内标志的资产管理数据允许煤气公司跟踪关于报告式调节器和传感器的性能，维护，校准，测试，和修理的所有类型的数据。例如，关于报告式调节器的资产管理数据能用标识码和时间标记进行标志，这种资产管理数据例如是修理的历史，报警触发，错误操作/故障，过去的安装位置，货运日期，进行的修理，定期地拆除服务(date removed from service)，进行的定期服务，修理或服务位置的服务技术。能够为报告式调节器和传感器计算非常精确的平均故障时间(MTBF)率。能够从煤气输送系统拆下有故障历史的报告式调节器，并将该报告式调节器返回给制造商，以确定什么原因引起低于合格性能。也能够精确地确定整个系统的维护费用。
中央计算机44能够通过较差的性能或来自失效调节器的诊断数据，检测报告式调节器的失效。相应于该故障，中央计算机能够安排人员以及订购替换失效的报告式调节器的部件。利用标识码标记，有关失效的信息能够放置在数据库46内，或能够将该信息下载并储存在报告式调节器的存储器内。当技术员着手修理时，该技术员能够访问有关故障的历史数据。然后，该技术员在将该部件放置回服务之前，能够将修理的历史数据装载进报告式调节器存储器内。这样，利用这里所述的标识码标记，能够容易地维持每个报告式调节器的“从出厂日期到报废”的历史。
平衡供气管利用中央计算机44能够储存数据库46，以显示低压位置。馈送给低压位置的报告式调节器能够进行调整，以增加它们的输出压力。这种控制将减少煤气输送系统中由低煤气压力导致故障的区域数。另外，使用指令集和全系统压力数据的中央计算机能够调整特定区域的压力，以平衡供气管压力。浏览来自一系列报告式调节器的流量数据能够指出某个报告式调节器将不成比例的煤气量供给某一特定区域(一种不平衡情况)。然后，用户能够做出适当的修正，以改进系统的平衡性。
虽然上面章节描述报告式调节器系统的许多应用，这些例子并不用于限制本发明的范畴。
现在参考图5，描述用于管理煤气输送系统的一种高级流程图。在步骤1，如方框52所述，将电子标识码赋值给报告式调节器。较佳地将该标识码储存在报告式调节器的存储器内。关于赋值和储存电子标识码的方法，请参阅图3B的描述。
接着在步骤2，如方框54所述，确定赋值的标识码和报告式调节器的工作位置之间的关系(相互关系)。在一个实施例中，通过建立一个关系数据库，建立这种相互关系。利用现存的煤气公司位置数据(典型地已经按数据库格式)并将报告式调节器标识码添加到现存数据库内适当的列内，能够建立该数据库。如图3B描述中所讨论的，由一个报告式调节器系统能够使用多种不同的校准方法，如果所赋值的标识码直接揭示了该报告式调节器的位置，可以不需要步骤54。
在步骤3，如方框56所述，报告式调节器依据一套用户定义的指令集运行，以接收和储存传感器数据。例如，该指令集确定从每个端口读入传感器数据的速率。该指令集还确定何时，何地，及怎样将数据存入存储器内。此外，指令集将定义在每个端口接收的传感器数据的类型和格式。例如，报告式调节器可以接收和储存数字格式的压力数据或模拟格式的温度数据。
接着在步骤4，如方框58所述，报告式调节器依据指令集处理传感器数据。能对传感器数据进行许多操作，计算或处理。然而，报告式调节器按照指令集用属性标志这些传感器数据，这样能够组织并操作这些数据。较佳地，用时间标记，日期标记和接收数据的报告式调节器的标识码标志每条传感器数据。在数据采集时或由报告式调节器发送数据之前进行数据标志。例如，可以使存储传感器数据的存储器的位置与时间和日期位置相联系。在这种方法中，在数据采集时不必给数据贴标记，因为存储器内的位置确定数据采集的日期和时间。这样，将数据发送给中央单元时，能够标志这些数据。
处理过程还能包括由处理器利用来自多个传感器的数据进行计算。例如，通过利用节流阀体位置，节流阀体上的压力差和储存的运行模型，能够计算经过调节器的流量。处理过程也可以包括在将数据储存在存储器之前压缩传感器数据。
在步骤5，如方框60所述，然后将标志发送给中央单元。由中央处理从一个数据请求可以启动发送过程。替代地，处理器可以响应某一预定的驻留在指令集内的“定时下载命令”，启动数据发送。
然后在步骤6，如方框62所述，如果命令报告式调节器停止运行，在方框64结束该处理过程。如果没用变化，或如果未接收到停止运行的指令，该方法返回到步骤3(方框56)，报告式调节器继续接收，标志并发送传感器数据。
中央计算机44可以给报告式调节器提供部分的或所有的指令集。这样，中央处理器44能够为液体配送系统中所有的报告式调节器设置报告程序表。中央计算机44能够建立程序表，这样，能够按“循环”方式从报告式调节器进行下载(报告)。应当理解，由处理器或计算机执行的上述每个操作实际上由储存的一个或多个例行程序，程序，应用程序或其他指令集执行，或否则由处理器或计算机执行。这些应用程序可以用软件，固化硬件或它们的任何组合实现。这里所述的液体输送系统解决与安装，运行用于采集和管理一个系统有关的麻烦和繁重故障，该系统用于采集和管理来自煤气输送系统的数据。该系统和方法提供集中的压力调节，数据收集，数据标志，数据发送，及记录管理系统。上述为本发明较佳实施例的详细描述。只要不背离本发明的精神和范畴，可以做各种修改和添加。因此，本描述仅作为例子，并不另外限制本发明的范畴。
权利要求
1.一种用于将液体输送系统传感器数据分配给多个接收器的报表模块，其特征在于，包括一个输入端口，用于从液体输送系统接收传感器数据；存储器，耦合到所述输入端口，并适合于储存所述接收的传感器数据，一套指令集和一个标识码，所述标识码代表所述位置报表模块；处理器，适合于执行所述指令集，所述指令集指示所述处理器用所述标识码标志所述传感器数据；及通信线路，耦合到所述处理器和所述存储器，并适合于将所述标志的数据发送给接收器。
2.按照权利要求1的所述报表模块，其特征在于，所述报表模块安放在液体压力调节器内。
3.按照权利要求2的所述报表模块，其特征在于，所述报表模块又适合于处理传感器数据，以及建立相应于所述传感器数据的一个控制信号，由所述液体调节器利用所述控制信号，控制经过液体压力调节器的流量。
4.按照权利要求1的所述报表模块，其特征在于，所述报表模块又适合于利用所述接收的传感器数据，计算煤气输送系统参数和煤气输送系统特征中的至少一个。
5.按照权利要求1的所述报表模块，其特征在于，所述多个接收器进一步包括至少一台计算机，适合于建立一个数据库。
6.按照权利要求5的所述报表模块，其特征在于，所述通信线路适合于利用无线连接将所述标志的传感器数据发送给所述至少一台计算机。
7.按照权利要求5的所述报表模块，其特征在于，所述通信线路利用因特网协议将所述标志的传感器数据发送给所述至少一台计算机。
8.一种用于控制输气管压力并用于通信煤气输送系统传感器数据的报告式调节器，其特征在于，包括液体节流阀元件；处理器，适合于执行一套指令集，所述指令集指示所述处理器接收传感器数据，并控制所述液体节流阀响应所述传感器数据；存储器，适合于储存所述接收的传感器数据并储存一个属性，所述属性代表所述传感器数据的功能，其中，所述指令集指示所述处理器用所述属性标志所述储存的传感器数据；通信线路，耦合到所述处理器，并适合于将所述标志的数据发送给计算机。
9.按照权利要求8的所述报告式调节器，其特征在于，所述指令集和所述处理器适合于利用所述接收的煤气输送系统数据，计算系统参数和系统特征中的一个。
10.按照权利要求9的所述报告式调节器，其特征在于，所述系统特征是通过某预定位置的煤气流量。
11.按照权利要求8的所述报告式调节器，其特征在于，所述属性是标识码，位置，时间，日期，日期类型，传感器类型，优先权，MAC地址，和报警状态中的一个。
12.一种用于煤气输送系统的数据管理系统，其特征在于，包括中央计算机，适合于建立一个数据库；及多个报告式调节器，每个调节器包括节流阀元件，用于控制所述煤气输送系统内的煤气压力；及处理器，适合于从至少一个煤气输送系统传感器接收数据，用于唯一的标识码标志所述接收的数据，并用于响应一套指令集发送所述数据；其中，所述中央计算机适合于利用所述传感器数据上的所述标记，建立一个数据库。
13.按照权利要求12的所述数据管理系统，其特征在于，所述唯一的标识码是所述传感器数据的起源。
14.按照权利要求12的所述数据管理系统，其特征在于，所述中央计算机又适合于利用所述接收的数据，计算系统性能和系统参数中的一个。
15.按照权利要求12的所述数据管理系统，其特征在于，所述中央计算机适合于相应于用户命令，分类所述标志的数据。
16.按照权利要求12的所述数据管理系统，其特征在于，所述多个调节器进一步包括第一个报告式调节器和第二个报告式调节器，其中，所述第一个报告式调节器适合于控制所述第二报告式调节器的功能。
17.按照权利要求12的所述数据管理系统，其特征在于，所述传感器数据指示由所述多个报告式调节器中的至少一个报告式调节器确定一种设备状态。
18.按照权利要求12的所述数据管理系统，其特征在于，所述中央计算机适合于利用所述数据库中的所述数据，准备消费者发票。
19.按照权利要求12的所述数据管理系统，其特征在于，所述中央计算机将一套指令集发送给所述多个报告式调节器内的至少一个报告式调节器，其中，所述指令集设置所述至少一个报告式调节器的操作。
20.按照权利要求12的所述数据管理系统，其特征在于，所述中央计算机适合于命令所述至少一个报告式调节器，将所述标志的数据发送给所述数据库。
21.按照权利要求12的所述数据管理系统，其特征在于，所述多个报告式调节器适合于发送资产管理信息，及其中，所述中央计算机适合于利用所述资产管理信息建立一个维护报告。
22.按照权利要求12的所述数据管理系统，其特征在于，所述中央计算机适合于确定煤气输送系统事件的图示法，并适合于给一种显示设备提供所述图示法。
23.一种管理煤气输送系统数据的方法，其特征在于，包括将一个唯一的电子标识码赋值给一个报告式调节器；从一个传感器接收传感器数据，所述传感器适合于在煤气输送系统运行；利用所述接收的传感器数据，控制所述煤气输送系统内的至少一个压力；用一个属性标志所述接收的传感器数据；及将所述标志的传感器数据发送给中央单元。
24.按照权利要求23的所述管理煤气输送系统数据的方法，其特征在于，所述发送步骤进一步包括利用无线因特网连接发送数据。
25.按照权利要求23的所述管理煤气输送系统数据的方法，其特征在于，进一步包括用所述标志的数据在中央单元建立一个数据库。
26.按照权利要求25的所述管理煤气输送系统数据的方法，其特征在于，进一步包括建立关键字以及当储存所述标志的数据时所述数据库链接的所述步骤。
27.一种用于控制煤气输送系统内的液体压力，及用于将煤气输送系统数据传送给中央单元的报告式调节器，其特征在于，包括电相互连接；至少第一个端口，耦合到所述电相互连接，所述第一个端口用于接收煤气输送系统传感器数据；存储器，耦合到所述电相互连接，用于所储存所述接收的传感器数据，所述传感器数据含有至少一个属性；处理器，耦合到所述电相互连接，用于用所述至少一个属性唯一地标志所述接收的传感器数据；及通信线路，耦合到所述电相互连接，用于将所述标志的数据发送给中央单元。
28.按照权利要求27的所述报告式调节器，其特征在于，进一步包括定时时钟，耦合到所述电相互连接，产生时间标记，其中所述至少一个属性是所述时间标记。
29.按照权利要求27的所述报告式调节器，其特征在于，进一步包括液体节流阀元件，耦合到所述处理器，所述液体节流阀元件用于控制所述报告式调节器的一个液体输出端口处的煤气压力。
30.按照权利要求27的所述报告式调节器，其特征在于，进一步包括第一个压力传感器；第二个压力传感器；及节流阀元件位置传感器，其中所述第一个和第二个压力传感及所述节流阀元件位置传感器耦合到所述处理器，其中所述处理器利用来自所述第一个和第二个压力传感器及所述节流阀元件位置传感器的数据，计算通过所述报告式调节器的流量值，并建立将由所述报告式调节器标志的流量传感器数据。
31.按照权利要求27的所述报告式调节器，其特征在于，所述通信线路适合于响应所述中央单元的信息请求，将传感器数据发送给中央单元。
32.按照权利要求27的所述报告式调节器，其特征在于，所述指令集适合于指示处理器对所述接收的传感器数据至少进行一种数学处理。
33.按照权利要求27的所述报告式调节器，其特征在于，所述通信线路相应于所述指令集，在某一预定时间发送标志的数据。
34.按照权利要求27的所述报告式调节器，其特征在于，进一步包括赋值给所述至少第一个端口的一个端口标识码，其中，所述报告式调节器又适合于用响应于接收到所述数据的一个端口的所述端口标识码标志所述传感器数据。
35.按照权利要求27的所述报告式调节器，其特征在于，所述处理器适合于在将所述数据储存在所述存储器之前，标志所述传感器数据。
36.按照权利要求27的所述报告式调节器，其特征在于，进一步包括初始化装置，其中，所述初始化装置适合于在将所述报告式调节器安装进煤气输送系统之前，将所述标识码装入所述存储器。
37.按照权利要求27的所报告式调节器，其特征在于，进一步包括初始化装置，其中所述初始化装置适合于在将所述报告式调节器安装进煤气输送系统之后，将所述标识码装入所述存储器。
全文摘要
一种用在煤气输送系统的报告式调节器包括电相互连接，所述电相互连接将多个输入端口耦合到处理器和存储器。在所述输入端口接收传感器数据，并将数据储存到所述存储器内。将一个唯一的标识码，例如MAC地址，赋值给所述报告式调节器。所述报告式调节器用例如标识码，时间标记或日期标记等的属性标志所述数据。在标志好所述数据后，将所述数据发送给数据库单元。能够及时地重新装配所述标志的数据，并由中央计算机用所述属性加以间隔。处理器能够利用该数据监视，表征，和控制整个煤气输送系统。能够及时地查明系统事件并用所述标志的数据进行间隔。此外，能够利用系统特征和性能量度改进系统效率，紧急事件管理，预防维护的日程安排，及记帐方法。
文档编号G08C15/00GK1491375SQ02804507
公开日2004年4月21日 申请日期2002年1月30日 优先权日2001年2月2日
发明者R·J·范德拉, B·F·格鲁姆斯特鲁普, P·R·亚当斯, R J 范德拉, 亚当斯, 格鲁姆斯特鲁普 申请人:费希尔控制产品国际有限公司