一种可燃性气体检测控制装置及系统的制作方法

本实用新型涉及燃气安全领域，特别是涉及一种可燃性气体检测控制装置及系统。

背景技术：

目前，燃气的使用范围越来越广，在燃气使用过程中，对燃气的泄漏的检测愈发重要，市面有着林林总总的可燃性气体探测器用于对可燃性气体进行检测，在可燃性气体探测器安装设置好之后，较难以查看可燃性气体探测器状态及可燃性气体的浓度，一般的可燃性气体探测器只能在所安装的位置放出声光报警，倘若可燃性气体探测器数量多的时候更是难以发现泄漏的位置，难以对可燃性气体探测器进行操作，且在意外断电之后失去对现场可燃性气体的检测。

技术实现要素：

本实用提供了一种可以对探测器进行操作的界面，可连接多个探测器，在意外断电之后，可无缝切换至备用电继续工作，且可对报警记录进行存档，也可实时查看每个探测器的工作状态的检测控制装置及系统。

本实用新型实施例提供了一种可燃性气体检测控制装置，包括：开关电源、备用电源、触摸屏、主控制器、报警装置、用于与外部的电磁阀连接的升压回路及用于与外部可燃性气体探测器连接的RS485接口；

所述触摸屏与主控制器电气连接，所述报警装置与所述主控制器上的联动输出端相连，主控制器与开关电源及备用电源连接，所述备用电源与所述开关电源连接，开关电源、备用电源与升压回路连接，所述升压回路和主控制器输出端连接。

优选地，所述可燃性气体探测器的电源输入端与所述开关电源及备用电源输出端相连。

优选地，所述控制器上还设置有用于与外部的风机继电器连接的控制输出端，以控制风机的启停。

优选地，所述报警装置包括：报警指示灯、故障指示灯、低报指示灯、高报指示灯、主电故障指示灯、备电故障指示灯及声音报警器，所述报警指示灯、所述故障指示灯、所述低报指示灯、所述高报指示灯、所述主电故障指示灯、所述备电故障指示灯及所述声音报警器与所述主控制器的输出端相连，

优选地，所述备用电源为锂电池。

优选地，所述主控制器的核心部件为ARM926EJ-S内核的N32905U1DN微处理器，其内部集成有DDR2内存，并额外扩展FLASH-NAND存储器。

优选地，还包括主备电切换及备电充电电路，所述主备电切换及备电充电电路与所述开关电源输出端连接。

本实施例还一种可燃性气体检测控制系统，包括如上所述的可燃性气体检测控制装置以及多个可燃性气体探测器，通过所述主控制器上的RS485接口与所述可燃性气体探测器连接，可燃性气体探测器间通过RS485通讯线连接与所述主控器通讯。

优选地，所述可燃性气体探测器与所述主控制器的通讯协议为RS485协议。

本实用新型提供了一种可燃性气体检测装置及系统，设有多个可燃气体探测器、触摸屏、报警装置、存储器及备用电源，可燃气体探测器将气体浓度实时在触摸屏上显示出来，存储器将报警记录存档，当意外断电时，本装置设有备用电源继续供电使用，在可燃性气体浓度达到报警上限时，系统自动打开风机将可燃性气体抽出，且关闭电磁阀，组织可燃性气体继续进入。

附图说明

图1是本实用新型实施例可燃性气体检测装置结构示意图。

图2是本实用新型实施例触摸屏查询界面示意图。

图3是本实用新型实施例触摸屏主界面示意图。

图4是本实用新型实施例触摸屏设置界面示意图。

图5是本实用新型实施例26V升压电路示意图。

图6是本实用新型实施例系统电源电路示意图。

图7是本实用新型实施例可燃性气体探测器示意图。

图8是本实用新型实施例备用电源电路示意图。

图9是本实用新型实施例电路示意图。

图10是本实用新型实施例存储模块示意图。

图11是本实用新型实施例RS485通讯电路示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例提供了一种可燃性气体检测装置，包括：开关电源70、备用电源80、触摸屏50、主控制器20、报警装置、用于与外部的电磁阀连接的升压回路60及用于与外部可燃性气体探测器10连接的RS485接口；

所述触摸屏50与主控制器20电气连接，所述报警装置与所述主控制器20上的联动输出端相连，主控制器20与开关电源70及备用电源80连接，所述备用电源80与所述开关电源70连接，开关电源70、备用电源80与升压回路60连接，所述升压回路60和主控制器20输出端连接。

请参阅图2、图3及图4，图2为触摸屏50查询界面，在此界面上显示外部可燃性气体探测器10的的连接状态、连接数量，且可在所述查询界面上显示每个可燃性气体探测器10所在位置的可燃性气体的浓度，图3为触摸屏50主界面，所述主界面将报警信息按时间顺序显示；图4为触摸屏50设置界面，通过设置界面的参数设置，所述可燃性气体探测器10根据其高低限进行报警，对与可燃性气体探测器10对应的电磁阀进行动作。

请参阅图5，所述电池阀与所述升压回路60相连，当可燃性气体探测器10检测可燃性气体浓度过大时，所述主控制器20输出一个电信号，导通升压回路，使得电池阀动作，切断可燃性气体进入。

优选地，所述可燃性气体探测器10的电源输入端与所述开关电源70及备用电源输80出端相连。

优选地，所述备用电源为锂电池。

请参阅图6、图7及图8，所述可燃性气体探测器10由主电源为其供电，设有备用电源80，当主电源意外断电时，可无缝切换到备用电源80继续为所述可燃性气体探测器10进行供电，备用电源采用3节共12V/3A的免维护锂电池，所述备用电源80可为主控制器20及配套可燃性气体探测器10供电，在恢复供电后，供电电路自动切至主电源为系统供电，且为所述备用电池充电，以便备用。

优选地，所述主控制器20上还设置有用于与外部的风机继电器连接的控制输出端，以控制风机的启停。

优选地，所述报警装置30包括：报警指示灯、故障指示灯、低报指示灯、高报指示灯、主电故障指示灯、备电故障指示灯及声音报警器，所述报警指示灯、所述故障指示灯、所述低报指示灯、所述高报指示灯、所述主电故障指示灯、所述备电故障指示灯及所述声音报警器与所述主控制器20的输出端相连，

请参阅图9，可燃性气体探测器10检测到可燃性气体浓度过高时，控制器发出IO信号至风机40继电器线圈，继电器常开触点闭合，风机40将开燃性气体抽出，避免事故发生，同时控制发出信号至报警器及故障指示灯，报警器发出报警声音，故障指示灯亮起，提醒周遭运维人员对故障进行处理。

优选地，所述主控制器20的核心部件为ARM926EJ-S内核的N32905U1DN微处理器，其内部集成有DDR2内存，并额外扩展FLASH-NAND存储器。

其中，采用具有ARM926EJ-S内核的高性能、抗干扰能力强的N32905U1DN微处理器，扩展资源丰富，其内部集成32MBDDR内存，板上额外扩展大容量FLASH-NAND存储器，可存储超过999条的各类信息记录，方便用户进行故障、检测记录等信息的跟踪和查找。

请参阅图10，所述触摸屏50上设有报警条，根据时间顺序将报警记录显示出，并将报警记录存至储存器中，方便工作人查看维护。

优选地，还包括主备电切换及备电充电电路，所述主备电切换及备电充电电路与所述开关电源70输出端连接。

当外部电源意外断开时，备用电源将无缝切换，为装置进行供电，避免检测数据丢失和险情发生。

本实施例还一种可燃性气体检测控制系统，包括如上所述的可燃性气体检测控制装置以及多个可燃性气体探测器，通过所述主控制器上的RS485接口与所述可燃性气体探测器连接，可燃性气体探测器间通过RS485通讯线连接与所述主控器通讯。

优选地，所述可燃性气体探测器与所述主控制器的通讯协议为RS485协议。

请参阅图11，所述可燃性气体探测器10与所述主控制器20采用RS485协议进行通讯，线路采用屏蔽双绞线，有效的减少和消除两根485通信线之间产生的分布电容以及来自于通讯线周围产生的共模干扰。

基于本实用新型提供的一种一种可燃性气体检测装置及系统，可以有效的避免断电后数据丢失和险情的发送，可以对历史检测数据进行查阅，在可燃性气体浓度达到报警上限时，系统自动打开风机40将可燃性气体抽出，且关闭电磁阀，阻止可燃性气体继续进入。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。