一种红外控制器的制作方法

本实用新型涉及红外智能控制技术领域，特别涉及一种红外控制器。

背景技术：

在生活中，我们常用到红外线控制各种电器，如电视机、空调、电风扇等，为我们带来了较多的方便。

然而，红外控制器在天气炎热的天气或温度较高的室内时，由于其工作量较大，导致其整体热量较大，虽然表面开设有有散热口，但是靠其自身的散热能力无法满足其需要的散热量，并且开设有散热口，也会容易导致灰尘进入其中，导致其内部脏污。

因此，发明一种红外控制器来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种红外控制器，通过设有直角板和散热箱，有利于对定位滑槽、定位槽和散热口进行遮挡，防止灰尘进入壳体内部或定位滑槽和定位槽内部，然后经过散热箱增加壳体内部的空气流动速率，增加其散热效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种红外控制器，包括壳体和电器元件，所述壳体为凸形设置，且内部中空设置，所述壳体凸起的两侧均开设有散热口，所述壳体位于散热口位置设置有直角板，所述直角板靠近散热口的一侧为孔状设置，且表面设置有第一过滤棉，所述壳体位于散热口位置还设置有散热箱，所述散热箱包括过滤空间和风冷空间，所述过滤空间和风冷空间之间设置有隔离板，所述散热箱两侧和隔离板均为孔状设置，所述隔离板位于风冷空间内部一侧设置有若干个驱动马达，所述驱动马达连接有风冷扇，所述壳体两侧散热箱内部所设置的风冷扇为同向设置，所述隔离板另一侧设置有蓄电池，所述过滤空间内部从外到内一侧设置有过滤网和第二过滤棉。

优选的，所述直角板和散热箱靠近散热口的一侧和底部均设置有定位滑块，所述壳体凸起的位置设置有与定位滑块相匹配的定位滑槽，所述定位滑块位于定位滑槽内部的额直径大于外侧直径。

优选的，所述壳体凸起的位置开设有定位槽，所述定位槽内部一端开设有限位槽，所述直角板和散热箱底部均活动插接有与限位槽相匹配的限位块，所述直角板和散热箱底部均开设有与限位块相匹配的收缩槽，所述限位块位于收缩槽内部的一端固定连接有拉杆，所述拉杆位于收缩槽内部的一段套接有弹簧。

优选的，所述直角板内部的拉杆活动贯穿直角板，且延伸至直角板顶部设置，所述散热箱内部的拉杆活动贯穿散热箱和隔离板，且衍射至散热箱顶部设置。

优选的，所述限位块与定位槽相对的一侧为向下的斜坡设置，所述定位槽的深度小于限位槽的深度，所述收缩槽的深度大于限位槽的深度。

优选的，所述直角板和散热箱的外侧的长宽高均与壳体凸起两侧的长宽高相等，所述直角板与壳体为长期使用状态，所述散热箱使用时取下直角板。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有直角板和散热箱，有利于利用直角板在红外控制器正常使用时，对其所开设有的定位滑槽、定位槽和散热口进行遮挡，防止灰尘进入壳体内部或定位滑槽和定位槽内部，然后经过散热箱增加壳体内部的空气流动速率，增加其散热效果。

附图说明

图1为本实用新型的红外控制器结构示意图；

图2为本实用新型的红外控制器和直角板结构左视图；

图3为本实用新型的红外控制器和散热箱结构左视图；

图4为本实用新型的红外控制器结构主视图；

图5为本实用新型的图2中a部结构示意图；

图6为本实用新型的图3中b部结构示意图。

图中：1、壳体；2、电器元件；3、散热口；4、直角板；5、第一过滤棉；6、散热箱；7、过滤空间；8、风冷空间；9、隔离板；10、驱动马达；11、风冷扇；12、蓄电池；13、过滤网；14、第二过滤棉；15、定位滑块；16、定位滑槽；17、定位槽；18、限位槽；19、限位块；20、收缩槽；21、拉杆；22、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种红外控制器，包括壳体1和电器元件2，所述壳体1为凸形设置，且内部中空设置，所述壳体1凸起的两侧均开设有散热口3，所述壳体1位于散热口3位置设置有直角板4，利用直角板4在红外控制器正常使用时，对其所开设有的定位滑槽16、定位槽17和散热口3进行遮挡，防止灰尘进入壳体1内部或定位滑槽16和定位槽17内部，所述直角板4靠近散热口3的一侧为孔状设置，且表面设置有第一过滤棉5，所述壳体1位于散热口3位置还设置有散热箱6，通过设有散热箱6增加壳体1内部的空气流动速率，增加其散热效果，所述散热箱6包括过滤空间7和风冷空间8，所述过滤空间7和风冷空间8之间设置有隔离板9，所述散热箱6两侧和隔离板9均为孔状设置，所述隔离板9位于风冷空间8内部一侧设置有若干个驱动马达10，所述驱动马达10连接有风冷扇11，所述壳体1两侧散热箱6内部所设置的风冷扇11为同向设置，所述隔离板9另一侧设置有蓄电池12，其中散热箱6的一侧设置有开关，其中驱动马达10经过开关与蓄电池12电性串联设置，所述过滤空间7内部从外到内一侧设置有过滤网13和第二过滤棉14。

进一步的，在上述技术方案中，所述直角板4和散热箱6靠近散热口3的一侧和底部均设置有定位滑块15，所述壳体1凸起的位置设置有与定位滑块15相匹配的定位滑槽16，所述定位滑块15位于定位滑槽16内部的额直径大于外侧直径，有利于经过定位滑块15将直角板4和散热箱6位置进行限制；

进一步的，在上述技术方案中，所述壳体1凸起的位置开设有定位槽17，所述定位槽17内部一端开设有限位槽18，所述直角板4和散热箱6底部均活动插接有与限位槽18相匹配的限位块19，所述直角板4和散热箱6底部均开设有与限位块19相匹配的收缩槽20，所述限位块19位于收缩槽20内部的一端固定连接有拉杆21，所述拉杆21位于收缩槽20内部的一段套接有弹簧22，有利于将限位块19和限位槽18，将直角板4和散热箱6进行固定；

进一步的，在上述技术方案中，所述直角板4内部的拉杆21活动贯穿直角板4，且延伸至直角板4顶部设置，所述散热箱6内部的拉杆21活动贯穿散热箱6和隔离板9，且衍射至散热箱6顶部设置，有利于通过拉动拉杆21，使限位块19与限位槽18脱离，取下直角板4和散热箱6；

进一步的，在上述技术方案中，所述限位块19与定位槽17相对的一侧为向下的斜坡设置，所述定位槽17的深度小于限位槽18的深度，所述收缩槽20的深度大于限位槽18的深度，有利于使限位块19完全收缩进收缩槽20内部；

进一步的，在上述技术方案中，所述直角板4和散热箱6的外侧的长宽高均与壳体1凸起两侧的长宽高相等，所述直角板4与壳体1为长期使用状态，所述散热箱6使用时取下直角板4。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-6，当红外控制器进行正常使用时，将直角板4从壳体1凸起的一侧插入，使直角板4一侧和底部的定位滑块15进入定位滑槽16内部，然后推动直角板4，然后使限位块19进入定位槽17内部，继续推动直角板4，使限位块19移动至限位槽18位置，经过弹簧22的作用，使限位块19进入限位槽18内部，从而将直角板4与壳体1进行固定，从而经过直角板4将壳体1表面所开设有的定位滑槽16、定位槽17和散热口3进行遮挡，防止灰尘进入壳体1内部或定位滑槽16和定位槽17内部，当红外控制器内部的电器元件2自身的散热性无法满足其散热需要时，拉动拉杆21使限位块19脱离限位槽18，拉动直角板4，将直角板4取出，然后将散热箱6按照直角板4的安装方式与壳体1凸起的两侧进行安装，然后使蓄电池12给驱动马达10通电，使驱动马达10带动风冷扇11转动，将外部的空气从而壳体1一侧吹入，并将内部的热气从另一侧吹出，从而增加壳体1内部的空气流动速率，增加其散热效果，并且通过设有过滤网13和第二过滤棉14，将灰尘和水分进行过滤，从而防止壳体1内部电器元件2脏污损坏。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。