吸气式感烟火灾探测器的制作方法

1.本实用新型属于消防装置领域，具体地说，尤其涉及一种吸气式感烟火灾探测器。


背景技术：

2.吸气式感烟火灾探测器通过采样管路对保护区内的空气吸入探测器进行分析，进而能够对火灾进行早期预警。现有的吸入式感烟火灾探测器主要是由吸气泵、过滤器、探测腔、控制电路等组成，当空气样品被吸入到探测腔后，探测腔内有一个稳定的探测光源，烟雾粒子使得光线发生散热，散热光使得高灵敏的光接收器产生信号，经过系统分析完成光电转换。如果现有的吸气式感烟火灾探测器具有显示器，则显示器可将控制电路检测到的报警等级通过显示器显示出来。
3.但是，空气中不仅含有烟气，还可能含有较多的粉尘颗粒，粉尘颗粒也会造成光线的散射，过多的粉尘进入到探测腔后还容易导致吸气式感烟火灾探测器的误判，影响检测的结果。如何实现降低空气中的粉尘对于烟气感应的影响，成为行业中需要解决的技术问题之一。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种吸气式感烟火灾探测器，其能够通过壳体的改进，实现烟气进入到探测腔时能够降低原有空气中粉尘的影响，继而有助于提高烟气检测的准确性。
5.为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型中所述的吸气式感烟火灾探测器，包括放置控制电路及探测光源的壳体，所述壳体包括进气壳体、底部盖体、顶部盖体，顶部盖体上固定有电路放置腔，电路放置腔中安装有控制电路，其中所述进气壳体为上下两端开口的中空筒体，所述底部盖体连接于进气壳体的底端开口处，所述顶部盖体连接于进气壳体的顶端开口处；在进气壳体的内部设有同轴的内腔体，内腔体的外表面与进气壳体的内表面之间留有容纳过滤板的间隙，过滤板上设置有若干通孔；所述进气壳体的切线方向设置有与其内部贯通的进气采样管，在内腔体的顶部加工有若干烟气进孔；所述内腔体中放置有用于感应烟气的探测光源，在与内腔体对应位置的顶部盖体上加工有与电机放置腔连通的通孔，所述电机放置腔中安装有用于排气的离心风机，在电机放置腔上还加工有用于排气的顶部出气孔。
7.进一步地讲，本实用新型中所述的进气采样管为两个，分列于进气壳体的两侧；所述内腔体与进气壳体之间设置有弧形导向板，弧形导向板固定于内腔体、进气壳体、过滤板上且弧形导向板的顶端与顶部盖体接触。
8.进一步地讲，本实用新型中所述的弧形导向板位于进气采样管的入口远离烟气流动方向的一侧。
9.进一步地讲，本实用新型中所述的烟气进孔位于内腔体的上部且靠近烟气流动路径末端的弧形导向板。
10.进一步地讲，本实用新型中所述的电路放置腔位于电机放置腔的两侧，顶部出气孔位于相邻的电路放置腔之间。
11.进一步地讲，本实用新型中所述的电机放置腔的顶端通过固定连杆与固定板连接，固定板上开有安装孔。
12.进一步地讲，本实用新型中所述的进气采样管的入口处设置有进口挡板，进口挡板为栅格结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过对壳体结构的改进，实现了空气进入壳体后的烟气与粉尘初步分离，降低空气中的粉尘对于烟气感应的影响，辅助提高检测的准确率。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图一。
16.图2是本实用新型的结构示意图二。
17.图中：1、底部盖体；2、进气壳体；3、顶部盖体；4、电路放置腔；5、顶部出气孔；6、电机放置腔；7、固定连杆；8、固定板；9、进气采样管；10、进口挡板；11、过滤板；12、内腔体；13、弧形导向板；14、烟气进孔。
具体实施方式
18.下面结合实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步地描述说明。需要说明的是，在下述段落可能涉及的方位名词，包括但不限于“上、下、左、右、前、后”等，其所依据的方位均为对应说明书附图中所展示的视觉方位，其不应当也不该被视为是对本实用新型保护范围或技术方案的限定，其目的仅为方便本领域的技术人员更好地理解本实用新型创造所述的技术方案。
19.在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.实施例1
21.一种吸气式感烟火灾探测器，包括放置控制电路及探测光源的壳体，所述壳体包括进气壳体2、底部盖体1、顶部盖体3，顶部盖体3上固定有电路放置腔4，其中所述进气壳体2为上下两端开口的中空筒体，所述底部盖体1连接于进气壳体2的底端开口处，所述顶部盖体3连接于进气壳体2的顶端开口处；在进气壳体2的内部设有同轴的内腔体12，内腔体12的外表面与进气壳体2的内表面之间留有容纳过滤板11的间隙，过滤板11上设置有若干通孔；所述进气壳体2的切线方向设置有与其内部贯通的进气采样管9，在内腔体12的顶部加工有若干烟气进孔14；所述内腔体12中放置有用于感应烟气的探测光源，在与内腔体12对应位置的顶部盖体3上加工有与电机放置腔6连通的通孔，所述电机放置腔6中安装有用于排气的离心风机，在电机放置腔6上还加工有用于排气的顶部出气孔5。
22.实施例2
23.一种吸入式感烟火灾探测器，其中所述的进气采样管9为两个，分列于进气壳体2的两侧；所述内腔体12与进气壳体2之间设置有弧形导向板13，弧形导向板13固定于内腔体12、进气壳体2、过滤板11上且弧形导向板13的顶端与顶部盖体3接触；所述弧形导向板13位于进气采样管9的入口远离烟气流动方向的一侧；所述烟气进孔14位于内腔体12的上部且靠近烟气流动路径末端的弧形导向板13；所述电路放置腔4位于电机放置腔6的两侧，顶部出气孔5位于相邻的电路放置腔4之间；所述电机放置腔6的顶端通过固定连杆7与固定板8连接，固定板8上开有安装孔；所述进气采样管9的入口处设置有进口挡板10，进口挡板10为栅格结构。其余部分的结构及连接关系与前述实施例中任意一项所述的结构及连接关系相同，为避免行文繁琐，此处不再赘述。
24.在上述实施例的基础上，本实用新型继续对其中涉及到的技术特征及该技术特征在本实用新型中所起到的功能、作用进行详细的描述，以帮助本领域的技术人员充分理解本实用新型的技术方案并且予以重现。
25.如图1至图2所示，本实用新型中所述的吸气式感烟火灾探测器，包括中空筒体构成的进气壳体2，顶部盖体3的顶端和底端开口且分别通过螺纹结构与底部盖体1、顶部盖体3连接。具体来讲，在进气壳体2内部设置有与之同轴且等高的内腔体12，内腔体12同样为顶端和底端分别开口的中空筒体结构，内腔体12的外表面和进气壳体2的内表面之间留有足够的间隙以满足过滤板11的连接。过滤板11为环形板体结构，环形板体的外边沿固定在进气壳体2的内表面，环形板体的内边沿固定在内腔体12的外表面，过滤板11不仅使得上述两个板体之间的位置相对固定，而且还能够通过自身加工的若干通孔实现对所经过的空气进行过滤。
26.在本实用新型中，所述的进气壳体2上连通有两个进气采样管9，进气采样管9的入口处可设置有阻挡虫类进入的进口挡板10，进气采样管9的出口可使得进入的采样空气以切线的形式进入到进气壳体2与内腔体12构成的烟道中。在随着采样空气不断进入到过滤板11上方的烟道中，且随着电机放置腔6内的离心风机的运转，使得采样空气能够在环形的烟道中运动，直至运动的采样空气与弧形导向板13接触。在本实用新型中，所述的弧形导向板13位于进气采样管9的出口一侧，且位于不阻挡采样空气气流沿烟道运动的一侧，弧形导向板13的弯曲方向朝向相邻进气采样管9的出口。
27.由于受到弧形导向板13的阻挡，使得采样空气在此处受到阻碍，阻碍的采样空气会通过弧形导向板13位置处的烟气进孔14进入到内腔体12中。所述烟气进孔14以矩阵的形式分布在内腔体12上，且起到连通环形烟道与内腔体12的作用。本实用新型中所述的烟气进孔14的横截面可为矩形、菱形或圆形、椭圆形。
28.在本实用新型中，当烟气绕着由顶部盖体3、过滤板11、进气壳体2、内腔体12构成的环形烟道运动时，由于自身性质的差异，会使得采样空气中部分灰尘运动过程中通过过滤板11上的通孔进入到底部盖体1中。其余部分的采样空气通过烟气进孔14进入到内腔体12中。由于内腔体12通过顶部盖体3的通孔连通电机放置腔6，电机放置腔6集成有离心风机，离心风机运转时能够使得内腔体12中的空气通过顶部出气孔5排出，进而实现周边环境中的空气的吸入和检测。
29.在本实用新型中，为了便于对集成模块构成的控制电路进行检测，可将电路放置腔4集成于顶部盖体3上，即电路放置腔4位于电机放置腔6的周边且绕电机放置腔6的中心
轴线分布，最佳选择2个或3个电路放置腔4。相邻的电路放置腔4之间的电机放置腔6侧侧面上加工有若干顶部出气孔5。顶部出气孔5为长条形通孔，且在电机放置腔6的高度方向上分布。
30.在本实用新型中，所述的电机放置腔6的顶部通过固定连杆7连接有固定板8，固定板8为长条形板体，在固定板8的两端加工有安装孔，可通过安装孔及安装螺钉固定于指定的位置。
31.1、底部盖体；2、进气壳体；3、顶部盖体；4、电路放置腔；5、顶部出气孔；6、电机放置腔；7、固定连杆；8、固定板；9、进气采样管；10、进口挡板；11、过滤板；12、内腔体；13、弧形导向板；14、烟气进孔。
32.最后，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。