一种环形加料机防危安全装置的制作方法

：本技术涉及环形加料机防护，具体为一种环形加料机防危安全装置。

背景技术

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背景技术：

1、电石炉是生产电石的主要设备，在电石炉内由于电弧发出的高温使炉料熔化反应而生成电石。在电石炉生产中，需要使用环形加料机对缺料料仓及时准确地加料，使上料系统的间歇上料和电石炉的连续生产达到协调。

2、在对缺料料仓进行加料时，需要使用加料机对操作台上的入料桶进行持续加料，但现有环形加料机在工作时，由于环形加料机持续运转，容易出现机械伤人的情况，并且现有环形加料机缺少防护功能。为此，提出一种环形加料机防危安全装置以解决上述问题。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、本实用新型的目的在于提供一种环形加料机防危安全装置，以解决上述背景技术中提出的环形加料机工作时持续运转导致机械伤人的问题。

2、本实用新型由如下技术方案实施：一种环形加料机防危安全装置，包括机身，所述机身一侧设有连接杆，且连接杆上端固定设有加料机，所述机身下端面固定设有四组支撑脚，所述机身上端面设有操作台，且操作台上均匀设有多组入料桶，所述入料桶外侧于操作台上开设有卡合槽，且卡合槽内卡合有挡板与弧形挡板，所述挡板与弧形挡板连接处开设有滑槽，且挡板与弧形挡板两侧分别设有滑块，所述滑块活动设于滑槽内；

3、所述操作台外周连接有机架，且机架两侧于挡板外壁分别设有一组拉绳开关，所述拉绳开关一侧固定设有报警器，所述拉绳开关两端设有钢丝绳，且钢丝绳上靠近拉绳开关处设有扎头，所述挡板与弧形挡板连接处于机架上固定设有支撑柱，且弧形挡板中心处于机架上同样设有支撑柱，所述支撑柱上固定设有支撑柱套环，且支撑柱套环上对应设有托环，所述钢丝绳穿插于托环内；

4、所述挡板与弧形挡板下方于机身内分别设有气缸，且气缸一端连接有气压伸缩臂，所述气压伸缩臂另一端连接连接盘，且连接盘贴合于挡板与弧形挡板下端面。

5、优选的，所述两组拉绳开关通过扎头、钢丝绳、托环相连接，且钢丝绳围绕于挡板与弧形挡板外壁。

6、优选的，所述挡板、弧形挡板通过滑块与滑槽构成滑动结构。

7、优选的，所述挡板与弧形挡板通过气缸、气压伸缩臂、连接盘与滑槽构成竖直升降结构。

8、优选的，所述挡板、弧形挡板与卡合槽构成卡合结构。

9、本实用新型的优点：该环形加料机防危安全装置两组拉绳开关通过扎头、钢丝绳、托环相连接，从而使钢丝绳围绕于挡板与弧形挡板外壁，方便工作人员在任何发生事故的位置通过钢丝绳对拉绳开关进行紧急操作，进而使环形加料机停止工作，且入料桶外围通过挡板与弧形挡板隔绝机械与工作人员，降低了环形加料机的危险性，挡板与弧形挡板通过气缸、气压伸缩臂、连接板与滑槽构成竖直升降结构，从而方便工作人员暂停环形加料机后对内部进行操作。

技术特征：

1.一种环形加料机防危安全装置，包括机身(1)，所述机身(1)一侧设有连接杆(4)，且连接杆(4)上端固定设有加料机(3)，所述机身(1)下端面固定设有四组支撑脚(21)，其特征在于：所述机身(1)上端面设有操作台，且操作台上均匀设有多组入料桶(5)，所述入料桶(5)外侧于操作台上开设有卡合槽(10)，且卡合槽(10)内卡合有挡板(6)与弧形挡板(7)，所述挡板(6)与弧形挡板(7)连接处开设有滑槽(9)，且挡板(6)与弧形挡板(7)两侧分别设有滑块(8)，所述滑块(8)活动设于滑槽(9)内；

2.根据权利要求1所述的一种环形加料机防危安全装置，其特征在于：所述两组拉绳开关(11)通过扎头(12)、钢丝绳(13)、托环(15)相连接，且钢丝绳(13)围绕于挡板(6)与弧形挡板(7)外壁。

3.根据权利要求1所述的一种环形加料机防危安全装置，其特征在于：所述挡板(6)、弧形挡板(7)通过滑块(8)与滑槽(9)构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种环形加料机防危安全装置，其特征在于：所述挡板(6)、弧形挡板(7)通过气缸(18)、气压伸缩臂(19)、连接盘(20)与滑槽(9)构成竖直升降结构。

5.根据权利要求1所述的一种环形加料机防危安全装置，其特征在于：所述挡板(6)、弧形挡板(7)与卡合槽(10)构成卡合结构。

技术总结
本技术公开了一种环形加料机防危安全装置，包括机身，所述机身一侧设有连接杆，且连接杆上端固定设有加料机，所述机身下端面固定设有四组支撑脚，所述机身上端面设有操作台，且操作台上均匀设有多组入料桶。该环形加料机防危安全装置两组拉绳开关通过扎头、钢丝绳、托环相连接，从而使钢丝绳围绕于挡板与弧形挡板外壁，方便工作人员在任何发生事故的位置通过钢丝绳对拉绳开关进行紧急操作，进而使环形加料机停止工作，且入料桶外围通过挡板与弧形挡板隔绝机械与工作人员，降低了环形加料机的危险性，挡板与弧形挡板通过气缸、气压伸缩臂、连接板与滑槽构成竖直升降结构，从而方便工作人员暂停环形加料机后对内部进行操作。

技术研发人员：雷祝太,邸嘉泽
受保护的技术使用者：内蒙古鄂尔多斯电力冶金集团股份有限公司氯碱化工分公司
技术研发日：20230110
技术公布日：2024/1/15