一种铝塑板生产用自动感应报警装置的制作方法

本发明涉及感应报警，特别涉及一种铝塑板生产用自动感应报警装置。

背景技术：

1、铝塑板是近几年发展起来的一种新型建筑装饰材料，具有质轻、高强、美观、防水、防火、耐候性强、易加工等特点，铝塑板主要包括化成，涂装和复合三条主生产线,再经修边，包装后即构成一个完整的生产体系；铝塑板本身所具有的独特性能，决定了其广泛用途：它可以用于大楼外墙、帷幕墙板、旧楼改造翻新、室内墙壁及天花板装修、广告招牌、展示台架、净化防尘工程，现有的铝塑板大多为实心铝塑板，在制造实心铝塑板时，通过通用模具挤出塑料预定型板，然后通过冷却装置冷却定型，最后贴上胶膜和铝膜并压合，在生产过程中，为保证胶膜与铝膜的贴附精度，需要对原料板的位置进行感应监控，并在原料板倾斜或未正常上料时进行报警，以保证生产过程的顺利进行。

2、公开号为cn205810081u的一种铝塑板生产时感应报警灯具，其包括，外壳、照明灯、触控开关、人体感应器、声光报警组件，所述照明灯设置在外壳底部，所述外壳上设置有触控开关用于控制照明灯，所述外壳上还设置有人体感应器和声光报警组件，该方案利用触控开关控制照明灯的开启或关闭，便于人们操作，可以很方便的控制照明灯，避免电能浪费，利用人体感应器感应附近是否有人在检查铝塑板板面，当人体感应器检测不到人体信号时控制声光报警组件响起，可以避免附近无人检查板面，在无人检查时可以及时发出报警提示声音。

3、公开号为cn112382049a的一种磁芯加工用的人体接近报警系统，包括有时基电路、超声压电陶瓷片，其中，电源火线依次与第一三极管发射极、时基电路的第8脚、第4脚连接后与第二电容一端连接，第二电容另一端依次与时基电路的第1脚、第一电容、第二三极管发射极、超声压电陶瓷片一端连接后接电源零线。该方案利用超声波来探测人体接近，当有人接近正在加工的磁芯加工机时，超声压电陶瓷片即发出警报，提醒加工时请勿接近，从而防止加工机出现意外。

4、类似上述技术方案在实际使用中还存在一些问题，在对原料板进行生产贴膜的过程中，难以实现对原料板的倾斜及上料情况进行感应并及时报警，无法起到辅助生产进行的作用，同时，随着生产过程中原料板位置的变化，报警装置可能出现误报警的现象，并且在对原料板进行上料时，需人工反复微调以使得原料板摆放到位，类似上述技术方案的报警装置并无法辅助人工进行上料，无法提高上料效率。

5、因此，发明一种铝塑板生产用自动感应报警装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种铝塑板生产用自动感应报警装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝塑板生产用自动感应报警装置，包括安装组件，所述安装组件包括安装架，还包括：

3、倾斜感应报警组件，所述倾斜感应报警组件设置于安装组件的外侧，其包括两个对称设置的摆臂，且两个摆臂分别通过销轴活动设置于安装架的两端，所述摆臂的一端通过销轴活动设置有贴合轮，倾斜感应报警组件用于对生产过程中原料板的倾斜情况进行监控并在原料板发生倾斜时发出报警信号；

4、上料感应报警组件，所述上料感应报警组件设置于安装组件的中部，其包括定位臂，定位臂设置为“厂”形结构，且定位臂的一端通过销轴活动设置于安装架的中部，所述定位臂的另一端设置有定位轮，上料感应报警组件用于对生产过程中原料板的上料情况进行监控并在未正常上料时发出报警信号；

5、声光报警组件，所述声光报警组件固定设置于安装组件的上方，其包括控制器、警报灯以及蜂鸣器，声光报警组件用于在原料板发生倾斜或未正常上料时接收倾斜感应报警组件和上料感应报警组件发出的报警信号并及时发出声光警报；

6、同步组件，所述同步组件设置于倾斜感应报警组件上，同步组件用于对倾斜感应报警组件的两个贴合轮进行同步限位；

7、所述倾斜感应报警组件、上料感应报警组件、同步组件、警报灯以及蜂鸣器均与控制器电连接，控制器用于接收倾斜感应报警组件和上料感应报警组件发出的报警信号，并控制警报灯和蜂鸣器发出声光报警。

8、优选的，所述摆臂的中部固定设置有活动臂，所述活动臂的一端通过销轴活动设置有传动臂，所述传动臂的一端通过销轴活动设置有传动块，两个所述传动块之间设置有固定板，且固定板设置于安装架的外侧。

9、优选的，所述固定板的外侧面顶端固定设置有滑轨，所述滑轨的内部设置有滑块，所述滑块的一端固定设置有延伸座，所述延伸座的中部贯穿设置有螺纹槽，所述螺纹槽的内部贯穿设置有调节螺杆，所述调节螺杆的一端通过轴承活动设置有连接块，且连接块固定设置于传动块的一端。

10、优选的，所述滑块的下表面固定设置有齿条，所述齿条的下方设置有传动齿轮，所述传动齿轮的中部固定设置有传动轴，且传动轴通过轴承活动设置于固定板的外侧，所述传动轴的一端固定设置有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮的一侧设置有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的中部固定设置有传动杆，所述传动杆的一端固定设置有校准盘。

11、优选的，两个所述校准盘相互靠近的一侧均固定设置有多个磁传感器，所述校准盘的外侧壁固定设置有定位座，所述定位座的一侧固定设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定设置有固定块，且固定块固定设置于固定板的外侧壁，两个所述校准盘之间设置有支座，所述支座固定设置于固定板的外侧壁，且支座的两侧分别通过轴承与两个传动杆活动连接。

12、优选的，所述同步组件包括红外传感器和电动伸缩杆，且红外传感器和电动伸缩杆均与控制器电信号连接，位于左侧的所述活动臂上固定设置有连接架，且连接架位于同侧的所述贴合轮的左侧，所述红外传感器活动设置在所述连接架上，且连接架的一侧螺纹连接有顶紧螺栓；

13、所述电动伸缩杆固定设置于位于左侧的所述校准盘的左侧，且电动伸缩杆的活动端贯穿位于左侧的所述校准盘，位于右侧的所述校准盘上开设有限位孔。

14、优选的，所述定位臂的内侧设置有触碰开关，所述触碰开关的一侧固定设置有“匚”形结构的夹座，所述夹座设置于安装架的外侧，所述夹座上表面中部开设的螺孔内设置有锁紧螺栓，且锁紧螺栓的底端与安装架的上表面相贴合。

15、优选的，所述定位臂的中部通过销轴活动设置有连接耳，所述连接耳的一端固定设置有推力弹簧，所述推力弹簧的一端固定设置有连接座，且连接座通过销轴活动设置于安装架的外侧壁。

16、优选的，所述安装架的下表面中部通过销轴活动设置有支撑臂，所述支撑臂的底端通过销轴活动设置有调节臂，所述调节臂的底端通过销轴活动设置有安装座，所述支撑臂与安装架、支撑臂与调节臂、调节臂与安装座的连接处均设置有锁紧螺丝。

17、优选的，所述安装座的底端中部贯穿设置有定位螺孔，所述定位螺孔的内部贯穿设置有定位螺杆，所述定位螺杆的顶端固定设置有顶板。

18、本发明的技术效果和优点：

19、1、本发明通过设置安装组件，安装组件可以安装在铝塑板生产用的设备上，通过在安装组件的一侧设置倾斜感应报警组件与上料感应报警组件，倾斜感应报警组件可以对铝塑板原料板上料时的倾斜度进行定位监控，以保证原料板后续贴膜过程的稳定进行，而上料感应报警组件可以监控原料板是否正常上料，以避免胶膜与铝膜浪费，通过在安装组件的上方设置声光报警组件，声光报警组件可以配合倾斜感应报警组件与上料感应报警组件对原料板进行感应监控，并在原料板倾斜或未上料时报警，以便于工作人员及时调整；

20、2、本发明通过设置倾斜感应报警组件，倾斜感应报警组件包括两个贴合轮，两个贴合轮可以分别与原料板一侧的两个位置贴合，当原料板倾斜时，两个贴合轮不处于同一水平线，两个贴合轮可以分别通过活动臂、传动臂等结构带动校准盘转动，此时两个校准盘上的磁传感器错位，以实现对原料板倾斜情况的监控，使得当原料板发生倾斜时，可以及时发现并进行处理，避免原料板因发生倾斜而影响生产加工，同时也可有效防止原料板因发生倾斜而从设备机架上掉落，避免对原料板造成损坏，防止对工作人员造成磕碰等伤害，保证人员安全，并且，通过在贴合轮与校准盘的传动结构中设置调节螺杆与螺纹槽，以实现对贴合轮初始位置的调节，以便于根据原料板的规格对贴合轮位置进行适应性调整；

21、3、本发明通过设置上料感应报警组件，上料感应报警组件包括定位臂，定位臂的一端设置有定位轮，原料板在正常上料时，定位轮与定位臂在其挤压下摆动，使得定位臂一侧的触碰开关闭合，以达到监控原料板上料情况的作用，通过将定位臂的形状设置为“厂”形，“厂”形的结构设计使得定位臂可以更容易斜向摆动，从而不会对原料板的上料产生干涉，在实现了对生产过程监控的同时保证了生产过程的稳定进行；

22、4、本发明通过红外传感器、电动伸缩杆、限位孔和校准盘的配合使用，使得在对原料板进行加工的过程中，装置可以根据原料板尾端的位置来自动切换报警功能的开闭状态，有效避免了因原料板与贴合轮脱离而导致发生误报警的现象，提高装置报警的准确性；同时，在对原料板进行上料时，两个校准盘之间不会发生相对转动，从而使得两个贴合轮始终处于正直的状态，原料板在贴合轮的作用下不会发生放置倾斜的情况，使得原料板能够快速摆放到位，无需反复对原料板的放置位置进行微调，大幅度提高原料板的上料速度，降低工作人员的工作量。