盒式磁带的制作方法

专利名称：盒式磁带的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种数字录象带(DVC)等的盒式磁带。
如

图10所示，该盒式磁带50的磁带盒体由呈大致矩形形状的上磁带盒体(以下简称上盒体)51及下磁带盒体(以下简称下盒体)52构成，在下盒体52的中央部形成2个磁带轮保持孔53a、53b，在前面部形成录制回放装置的磁带拉出部件插入用的空间部54。
另外，在下盒体52的前面上，形成分隔出该空间部54的前面壁55的下半部55a，在该空间部54的两侧上，分别形成用于把磁带56向外部导出及向内部导入的缺口57a、57b，并且，在前面壁55的下半部55a的端部与缺口57a、57b之间分别形成磁带引导部件58a、58b。另外，在上盒体51的前面，也形成分隔出录制回放装置的磁带拉出部件插入用的空间部54的前面壁55的上半部55b。
在由所述上下盒体51、52构成的磁带盒上设置有在携带时等架在所述空间部54上的，即用于覆盖从磁带盒露出到外部的磁带56的开闭盖60。该开闭盖60由前盖61、上盖62及后盖63这3个盖体构成。
另外，在所述磁带盒内，卷装有磁带56的磁带轮70、80分别被旋转自如地设置在所述磁带轮保持孔53a、53b内。各个磁带轮70、80由用于限制磁带56上下移动的上轮盘71、81及下轮盘72、82，和与该下轮盘72、82构成一体的用于卷装磁带56的轮毂73、83构成。
图11表示在磁带引导部件58a附近的放大图。如图11所示，形成在前面壁55下半部55a的端部与缺口57a之间的磁带引导部件58a用于引导磁带。该磁带56如上所述的那样，虽然被卷装在磁带轮70、80的轮毂73、83上，但在开闭盖60的闭盖状态时，即，在进行回放等的磁带56不行走时，其在高度方向上的位置由下轮盘72、82和形成在所述下盒体52前端部上的边棱59a、59b来决定。
但是，在具有上述结构的盒式磁带中，有各种高度(垂直方向的尺寸)相同，但在平面方向上尺寸不同的盒式磁带。具体的是，由于磁带卷装量(录制时间的长短)不同，所以由此构成的磁带轮卷装直径也不同，这些磁带轮分别被收容在只在平面方向上大小各异的磁带盒内。因此，为了能够使用这样的大小各异的盒式磁带，例如在专利注册第2636825、2636826号等中，提出了一种能够使多个盒式磁带进行同样动作的录制回放装置。
过去，这样的供录制回放装置使用的盒式磁带，有录制时间比较长、体积大的盒式磁带(以下简称“L盒带”)、录制时间比较短、体积小的盒式磁带(以下简称“S盒带”)及录制时间介于其间的盒式磁带(以下简称“M盒带”)，但其大小的变化程度并不大。因此，即使L盒带的磁带盒壁厚与S盒带的磁带盒壁厚相同，对L盒带来说，也不致形成强度上的问题。
另一方面，由于近年来为了进一步延长录制时间，，对比所述L盒带更大的盒式磁带(以下简称“LL盒带”)的需求日益高涨。但是，如果把该LL盒带的壁厚还维持在与所述S、L盒带的壁厚相同的程度，并维持与其他盒式磁带相同的高度，则由于LL盒带增加了在平面方向的面积，所以将会发生导致磁带盒弯曲变形等问题，换言之，将会形成强度上的问题。因此，对于LL盒带必须采取增加磁带盒壁厚等的措施。在这里，如果通过改变LL盒带的高度来确保磁带盒壁厚的增加，与其对应，则不可避免地造成录制回放装置的大型化，将会造成使制造成本增加的问题。从这个角度出发，认为LL盒带的高度还是维持与现状相同的尺寸为好。
但是，在不改变LL盒带高度尺寸的情况下，欲通过增加LL盒带的壁厚来确保磁带盒的强度，则LL磁带盒内的间隙便会变窄。另一方面，由于磁带轮是在被驱动时在磁带盒内进行旋转的部件，所以，为了不形成相互的旋转干扰，必须在磁带盒与磁带轮之间维持一定程度的间隙。
因此，为了在磁带盒与磁带轮之间确保规定的间隙，可采用把构成磁带轮的上下轮盘间隔，只要在磁带的宽度方向上未形成对磁带的干扰，尽量缩小的方法，即，采用与S盒带及L盒带比较，提高下轮盘的位置和降低上轮盘的位置的方法。但是如上所述的那样，由于盒式磁带的在高度方向的位置由下轮盘与形成在下盒体前端上的边棱所决定，所以通过采取这个措施，在LL盒带中，磁带的卷取开始部(下轮盘的内周部)与磁带引导部(所述下盒体的边棱)的差构成过大。其结果，在开闭盖的闭盖状态时磁带形成松弛的状态，有可能对磁带边缘造成损伤。
下面，图12表示DVC下盒体52的俯视图，(a)表示M盒带，(b)表示L盒带的DVC下盒体52。关于在被装入录制回放装置内时的定位孔90a、90b和被设置在磁带盒前方的一对磁带引导部件58a、58b之间的距离，M盒带与L盒带相同。这是由于在录制回放装置内，录制回放磁头和磁带引导销等被设计成可同时适用于两种磁带盒的原因。
这里，在录制回放装置内，把图中斜划线的部分作为磁带行走区域S。L盒带比M盒带的外形大，两磁带盒的磁带引导部件58a、58b之间的距离相等。另外，由螺钉固定柱91a、91b和磁带引导部件58a、58b分隔出磁带行走用开口部92。L盒带的磁带行走用开口部92的宽度大于M盒带的磁带行走用开口部92的宽度。
这样，在录制回放装置内，L盒带的磁带行走区域S比M盒带的磁带行走区域S要宽。所以，在录制回放装置内，在L盒带的磁带行走区域S的部分上，不能设置任何部件，因此，不能有效利用录制回放装置内的空间。
另外，在录制回放装置内，即使有必要在磁带盒开口部附近设置部件，也必须避开L盒带的磁带行走区域S，因此，将会导致录制回放装置的体积增加。
另外，盒式磁带根据其不同的用途，被区分为民用和专业用两种。图13是表示专业用盒式磁带的1/2(Betacom制)L盒带的主要构成部件的分解立体图。
如图13所示，该1/2(Betacom制)L盒带220大致由构成磁带盒的上盒体224及下盒体222、被可旋转地设置在上下盒体224、222内且卷取有磁带226的用于进行磁带的卷入及卷出的磁带轮228、230和能够开放、关闭上下盒体224、222前部一侧开口的盖体232构成。
并且，装配有结合上下盒体224、222的多个螺钉234、被配置在下盒体222内的磁带的拉出及卷取用开口处的一对导轮236及金属制的导销238等。另外，图中的符号246是被配置在各个磁带轮228、230上的磁带轮保持部件，248是通过磁带轮保持部件246压在各个磁带轮228、230上的磁带轮弹簧，250是从上盒体224的上部一侧卡住磁带轮弹簧248的中心帽。
垫片244的侧面与通过导轮236和开口端的导轴238之间的磁带228背面形成滑动的接触，对磁带228形成适度的压力。从磁带盒220被取出的磁带226通过录制回放装置一侧的未图示的各种导轮的引导，被引导至磁头处，对应主导轴电机的旋转或被拉出，或被卷回。
在以上的各种构成部件中，导轮236由具有光滑性且具有机械强度的例如POM树脂成形体构成。而且，为了使导轮236确保磁带226的行走稳定性，并可进行有效的引导，其外形如图14所示，形成腰鼓形状，通过把其中心孔236a活动地嵌套在突出设置在下盒体224上的轴承柱上，构成可旋转的支撑。
一般在注塑成形这样的成形部件时，通常是如图14所示的那样，把模具的合模面PL设定在成形部件的端面上。因此，在形成腰鼓形状的成形体的情况下，形成了在中央鼓出的直径大的部分的鼓出量不足，如果鼓出量超过了一定量，则不能脱模。所以，通常是通过把棒材进行切削加工来形成腰鼓形状。
但是，如果进行机械切削加工，则存在着对两端的加工量大，加工时间长的问题。另外，由于进行该加工需要NC车床等的昂贵的机器设备，所以构成了非常高的加工成本。
本发明鉴于上述的问题，其目的是，在被可驱动多个盒式磁带进行同样动作的录制回放装置驱动时，可防止盒式磁带中的磁带损伤。
另外，本发明的目的是，提供一种不用增加录制回放装置的体积，便可进行不同尺寸盒式磁带的录制回放的盒式磁带。
另外，本发明的又一目的是，提供一种通过注塑成形可直接形成腰鼓状的成形体，构成简单且费用低的后加工工序的盒式磁带中导轮的制造方法。
依照本发明之一的盒式磁带，当把磁带的卷取开始部的下轮盘内周部的高度设为A，把作为磁带引出部的下盒体的边棱高度设为B时，其差(A-B)在不同尺寸的盒式磁带(例如S盒带L盒带及LL盒带)中相等，合理地设定了LL盒带中的限制磁带高度的部分的高度差，因此可获得一定的张力。
因此，即使在大的盒式磁带中，也可以稳定地进行磁带的位置限制，从而可防止磁带边缘的损伤。
本发明之2的盒式磁带是一种特征在于在可被同一录制回放装置驱动的具有不同外形尺寸的多个盒式磁带之间，定位标记之间的距离相等；在一对磁带行走用开口部，用于从磁带盒内侧限制磁带行走区域的一对引导部件之间的距离不等；连结卷取磁带的轮毂与所述引导部件的磁带行走路的倾角相等的盒式磁带。
依照本发明之2的盒式磁带，通过使连结卷取磁带的轮毂与所述引导部件的磁带行走路的倾角相等，也不会因使用外形尺寸不同的多个盒式磁带，即使是外形尺寸大的盒式磁带，而大幅度地增加录制回放装置内的磁带行走区域。从而能够在录制回放装置内的盒式磁带的磁带行走开口部附近设置部件等，通过在该部位设置部件，不会使录制回放装置的大型化。
另外，本发明之3盒式磁带是一种特征在于在可被同一录制回放装置驱动的具有不同外形尺寸的多个盒式磁带之间，定位标记之间的距离相等；一对磁带行走用开口部的在磁带盒平面方向上的宽度相等；从磁带盒内侧限制在该磁带行走用开口部的磁带行走区域的一对引导部件之间的距离不等的盒式磁带。
本发明之3盒式磁带，通过使一对磁带行走用开口部的在磁带盒平面方向上的宽度相等，可使录制回放装置内的磁带行走区域不会因外形尺寸不同的多个盒式磁带，即使是外形尺寸大的盒式磁带，有大宽度的增加。从而能够在录制回放装置内的盒式磁带的磁带行走开口部附近设置部件等，通过在该部位设置部件，可抑制录制回放装置大型化。
本发明之4是一种盒式磁带导轮的制造方法，该导轮是一种被旋转自如地设置在磁带出入口的附近，用于引导磁带的导出及卷回的导轮，所述导轮为树脂成形体，该筒部为腰鼓形状，其特征在于把注塑成形模具的合模面设定在所述导轮的最大直径部，形成腰鼓形状的成形体，然后除去向合模面突出的成形飞边。
本发明之5是一种盒式磁带导轮的制造方法，该导轮是一种可被旋自如地设置在磁带出入口的附近，用于引导磁带的导出及卷回的导轮，所述导轮为树脂成形体，该筒部为腰鼓形状，其特征在于通过把注塑成形模具的合模面设定在所述导轮的两端部，形成腰鼓形状的成形体，然后除去向合模面突出的成形飞边。
依照本发明之4的盒式磁带，首先，把注塑成形模具的合模面设定在腰鼓状导轮的最大直径部，例如中央部。在这个状态下，通过把溶化的树脂填充在型腔内成形，形成腰鼓状的导轮。然后除去向合模面突出的成形飞边。
另外，依照本发明之5的盒式磁带，首先，把注塑成形模具的合模面设定在导轮的两端部。在这个状态下通过把溶化的树脂填充在型腔内成形，形成腰鼓状的导轮。然后除去向合模面突出的成形飞边。
因此，所述本发明之4及之5的制造方法，不仅可形成腰鼓状的成形体，而且还可避免根切的发生，由于在后加工工序中只要除去向制品外周形成微小突出的成形飞边即可，所以只需通过简单且短时间的后加工便可完成。
图2是磁带盒和被收容在磁带盒内的磁带轮的剖视图。
图3的(a)是L型盒式磁带的磁带盒和被收容在该磁带盒内的磁带轮的剖视图，(b)是LL型盒式磁带的磁带盒和被收容在该磁带盒内的磁带轮的剖视图。
图4是表示本发明实施例2的磁带盒下盒体的俯视图，(a)是M尺寸，(b)是L尺寸下盒体的俯视图。
图5是表示本发明实施例3的磁带盒下盒体的俯视图，(a)是M尺寸，(b)是L尺寸下盒体的俯视图。
图6是表示本发明实施例4的模具形状的剖视图。
图7是表示使用图6的模具成形的导轮的成形完成状态的立体图。
图8是表示本发明实施例5的模具形状的剖视图。
图9是表示使用图8的模具成形的导轮的成形完成状态的立体图。
图10是表示以往的DVC用的盒式磁带的分解立体图。
图11是表示图10的盒式磁带导向部的放大立体图。
图12是表示以往的盒式磁带的下盒体的俯视图。
图13是表示作为使用本发明的导轮的一例的(Betacom制)L盒带的主要构成部件的分解立体图。
图14是表示腰鼓状导轮的传统制造方法的纵剖视图及端面图。
具体实施例方式
实施例1下面，参照图1至图3对本发明的实施例1进行详细地说明。图1是表示本发明实施例1的磁带轮与下盒体之间关系的立体图(简化了下盒体的构造)，图2是磁带盒和被收容在磁带盒内的磁带轮的剖视图，图3的(a)是L型盒式磁带的磁带盒和被收容在该磁带盒内的磁带轮的剖视图，图3的(b)是LL盒式磁带的磁带盒和被收容在该磁带盒内的磁带轮的剖视图。
如图1所示，本实施例的盒式磁带1构成把一对磁带轮20、25收容在由上下盒体构成的磁带盒内。这些磁带轮20、25分别具有用于限制磁带6上下移动的大致圆盘状的上轮盘21、26及下轮盘22、27、与该下轮盘22、27形成一体的，卷取所述磁带6的轮毂23、28。磁带轮20、25分别把形成在轮毂23、28上端上的未图示的焊接用凸棱嵌入上轮盘21、26上的未图示的孔内，通过对所述焊接用凸棱进行超声波焊接，把上轮盘21、26固定在轮毂23、28上。
在构成所述磁带盒半部的下盒体12上，设有作为前面壁的下半部5a、可从中将磁带6导入导出的缺口7a、7b及形成在下半部5a两端部与缺口7a、7b之间的磁带引导部件8a、8b。该磁带引导部件8a、8b在盒式磁带被用于进行回放等时，与磁带6形成滑动的接触，对磁带6施加一定的张力，并进行磁带的引导。该磁带6在开闭盖体处于关闭状态时，即在回放时等的磁带6还未进行行走时，由下轮盘22、27和形成在所述下盒体12前端部上的边棱9a、9b来决定其在高度方向上的位置。
如图2所示，把磁带6的卷取开始部的下轮盘22内周部22a的高度设为A。这里所谓的高度A是指例如在把盒式磁带1放置在桌上时，下盒体12的表面(接触桌面的面)至下轮盘22内周部22a的距离(与磁带轮20的旋转轴平行的直线距离)。
而且，把作为磁带6的引出部的下盒体12的边棱9a的高度设为B。这里所谓的高度B是指从下盒体12的表面(接触桌面的面)至边棱9a上端的距离(与磁带轮20的旋转轴平行的直线距离)。另外，在图2中，虽然只表示出了磁带轮20和下盒体的一半，不过下面所述的关系同样适用于另一方的磁带轮25和下盒体的另一半。
设定所述的下轮盘22内周部22a的高度A与下盒体12的边棱9a的高度B之差(A-B)在各种不同大小的盒式磁带中，例如在S、L及LL盒带中相等。
具体的是，当如图3(a)所示的L盒带中的下轮盘32内周部32a的高度A1例如为10mm、下盒体35的凸棱35a的高度B1例如为9mm时，则设定如图3(b)所示的LL盒带中的下轮盘42内周部42a的高度A2例如为12mm、并且下盒体45的凸棱45a的高度例如为11mm。即，A1-B1＝A2-B2＝1mm，L盒带中的差与LL盒带中的差相同。由于通过这样的设定，使在LL盒带中的限制磁带高度的部分的高度差与在L盒带中的高度差相同，所以在LL盒中，也可以对磁带6形成一定的张力而不致发生松弛，可以稳定地进行磁带6的位置限制。
另外，理想的是，对高度尺寸相同，即成立H1＝H2的关系的在平面方向具有不同尺寸的L盒与LL盒的其他尺寸关系进行如下的设定。
上盒体36、46的厚度U1、U2的关系为U1U2(为了增大LL盒带的磁带轮40与上盒体46之间的间隙，最好构成极微小的U1＞U2的关系。)，下盒体35、45的厚度L1、L2的关系为L1L2(为了增大LL盒带的磁带轮40与下盒体45之间的间隙，最好构成极微小的L1＞L2的关系。)，上盒体36、46与上轮盘31、41的尺寸差C1、C2的关系为C1C2(为了增大LL盒带的上轮盘41与上盒体46之间的间隙，最好构成极微小的C1＜C2的关系。)，下盒体35、45与下轮盘32、42的尺寸差D1、D2的关系为D1D2(为了增大LL盒带的下轮盘42与下盒体45之间的间隙，最好构成极微小的D1＜D2的关系。)。
通常在下轮盘的磁带支撑面上形成朝向外周方向倾斜的坡度，虽然有受该坡度影响的忧虑，但只要是该坡度很小，如图3(a)、(b)所示的那样，由于加大下轮盘的直径，坡度会相应地变得平缓，因此，只要按照所述高度A1、A2与所述高度B1、B2的关系如上所述地进行设定即可。
另外，本发明不限于所述的实施例，可以有各种适当的变形及改良等。例如，也适用于DVC以外的盒式磁带。
实施例2下面，参照图4对本发明实施例2进行详细说明。图4是本发明实施例2的盒式磁带的下盒体的俯视图。另外，本实施例2的构成与图10所示的以往的盒式磁带的构成基本相同，所以对具有相同构成的部分使用相同的符号，并省略或简化该说明。
图4(a)是M盒带的下盒体，(b)是外形比M盒带大的L盒带的下盒体。
L盒带的磁带轮70、80比M盒带的磁带轮70、80大，能够比M盒带卷取更多的磁带。
各个磁带盒在下盒体52的前方侧形成有一对作为在录制回放装置内的定位标记的定位孔90a、90b。两种尺寸的定位孔间的距离相等，在录制回放装置内，通过把通用的定位销从磁带盒下方插入定位孔90a、90b内，来决定磁带盒的位置。
在定位孔90a、90b附近，设有一对从磁带盒内方侧限制磁带行走区域的磁带引导部件58a、58b。一对磁带引导部件58a、58b在盒式磁带的不使用期间，对磁带形成张力。一对磁带引导部件58a、58的间距在L盒带中要比M盒带长。
但是，关于磁带轮70、80的轮毂73、83与磁带引导部件58a、58b的位置关系，L盒带与M盒带相同，两种盒式磁带的连接轮毂73、83与磁带引导部件58a、58b的磁带行走路径形成相等的相对规定方向的倾角θ。在本实施例中，两盒式磁带的相对磁带盒前后方向的倾角θ相等。
所以，磁带行走用开口部92的宽度，虽然L盒带要比M盒带的宽，但不象以往例那样大，即使是录制回放装置内的磁带行走区域S，也不象以往例那样，L盒带与M盒带有很大的差别。而且，如果把图4(b)与图12(b)进行比较，则可清楚地看到，本实施例的L盒带在录制回放装置内的磁带行走区域S比以往的L盒带在录制回放装置内的磁带行走区域S要窄的多。
因此，依照本实施例2，即使增大盒式磁带的尺寸，也不会大宽度增加录制回放装置内的磁带行走区域S，从而可在磁带行走用开口部92的附近配置其他的部件，有效地利用磁带行走用开口部92附近的空间。
实施例3下面对本发明实施例3进行说明。
图5是本发明盒式磁带的实施例3的下盒体的俯视图。由于本实施例3在基本结构上与所述实施例2相同，所以对具有相同构成的部分使用相同的符号，并省略或简化该说明。
图5的(a)是M盒带的下盒体52，(b)是L盒带的下盒体52。
本实施例3的结构特征是，磁带行走用开口部92在磁带盒平面方向的宽度W相等，与磁带盒的大小无关。磁带行走用开口部W由磁带引导部件58a、58b构成内侧边，由螺钉固定柱91a、91b构成外侧边。而且，构成磁带行走用开口部92的磁带引导部件58a、58b与螺钉固定柱91a、91b的间隔W在两磁带盒中相等。而且，定位孔90a、90b之间的距离在两磁带盒中相等，而磁带引导部件58a、58b之间的距离则是L盒带一方的距离要比M盒带中的长。
关于在录制回放装置内的磁带行走区域S，虽然L盒带的比M盒带的大，但不象以往例那样有很大的差别。而且，如果把图5(b)与图12(b)进行比较，则可清楚地看出，本实施例的L盒带在录制回放装置内的磁带行走区域S比以往的L盒带的在录制回放装置内的磁带行走区域S有了大宽度的减小。
因此，依照本实施例3，即使加大盒式磁带的尺寸，也不会大幅增加在录制回放装置内的磁带行走区域S，从而可在磁带行走用开口部92的附近配置其他部件等，可有效利用磁带行走用开口部92附近的空间。
另外，本发明不限于所述的实施例，可在本发明的构思基础上进行适当的变更或改良等。例如，在所述实施例中，就M盒带和L盒带进行了说明，也可以同样地构成DVC的S尺寸的盒式磁带。另外，本发明不限于用于DVC，也可适用于任意一种盒式磁带，只要是能够被同一录制回放装置使用的尺寸不同的盒式磁带，不限定录制回放方式及不同尺寸的数量等。
实施例4下面，参照图6、7对本发明实施例4进行详细的说明。图6表示本发明实施例4模具形状的剖视图。另外，由于导轮及配置该导轮的盒式磁带的构成与以往例相同，故省略对其的说明。
如图6所示，把一对注塑成形模具260、262(260为可动侧，262为固定侧)的合模面PL1设在树脂成形体的腰鼓状导轮236的最大直径部的中央，把其中央形成半分割的型腔形状。另外，在两模具260、262的型腔中央分别形成突出的构成导轮236销孔236a的部分264、266，在合模面PL2的位置形成对接。另外，合模面PL2不限于图中所示的位置，例如可设定在大致中央部(与PL1相同的位置)等，可进行适当的变更。
所以，在模具260、262形成对接的状态下，通过形成在模具260、262上的未图示的流道及浇口充满型腔内的溶化树脂被注塑成形成模具腔的形状。在树脂固化后，将可动侧的模具260与固定侧的模具262分离，然后通过顶出脱模销，把成形成腰鼓状的导轮236排出到成形品出口位置。
图7是表示通过以上的注塑成形方法成形的导轮236的视图，除了存在着沿着所述合模面PL1向中央部突出的成形飞边及沿着所述合模面PL2向一端部的锥形边面突出的成形飞边，基本成形出与模具精度及对接精度相应精度的制品形状。只要把在圆周方向上的第1成形飞边236`和沿锥形边的圆状的第2成形飞边236``在以后的切削加工中进行旋转切削，便可完成作为最终制品的腰鼓状导轮236的制作。
实施例5图8是表示本发明实施例5的模具形状。如图8所示，把一对注塑成形模具270、272(270为固定侧，272为可动侧)的合模面PL1设在树脂成形体的导轮236的两端部，把该两端部形成半分割的型腔形状。而且，在两模具270、272的中央，分别配置一对对接的，构成导轮236的销孔236a的横拔方式的型芯274、276。
两型芯274、276的合模面PL2把销孔236a的一侧端部设为锥形边，这样便能够把两型芯脱出而不会发生根切的现象。另外，合模面PL2不限于图中所示的位置，例如可设在大致中央部(与图6中的PL1相同的位置)等，可适当地进行变更。
从而，在两模具270、272及型芯274、276形成对接的状态下，通过形成在模具270、272上的未图示的流道及浇口充满型腔内的溶化树脂被成形成型腔的形状。在冷却后，通过如箭头所示的那样地把可动侧的模具272与固定侧的模具270分型，分离型芯274、276，可形成腰鼓状的成形导轮236。
另外，只要在脱模方向上不形成相互干扰，各个模具270、274的脱模顺序可以是任意的顺序。
图9是表示通过以上的注塑成形方法成形的导轮236，表示除了沿着圆弧面半分割位置及端面半分割位置形成了突出的沿所述合模面PL1的成形飞边236`，和沿着销孔236a中一侧开口部的锥形边突出形成了圆状的第2成形飞边以外，形成了与模具精度及对接精度相应精度的接近成品的成形体形状。
然后，在之后的加工工序中，用切削用刀具对圆弧面进行旋转切削，除去成形飞边236`，另外通过端面加工来除去第2成形飞边236``。
本实施例5与实施例4比较，虽然增加了成形飞边的形成部位，但其可在后加工工序中被用于精度检查和形状修正，并且与以往的把直圆筒形的成形体机械加工成腰鼓状的情况比较，具有切削量少、加工时间短的优点。
另外，本发明不限于如上所述的实施例，可以进行适当的变更和改良。例如，本发明的适用对象不限于专业用(Betacom制)盒式磁带，只要是具有树脂制的腰鼓状的导轮的盒式磁带都可认为是本发明的适用对象。
综上所述，本发明的盒式磁带，由于在高度相同但在平面方向尺寸不同的多个盒式磁带中，下轮盘内周部的高度与下盒体的限制磁带高度的边棱高度之差相同，所以，即使在大的磁带盒内，也能够在维持一定张力的状态下稳定地进行磁带的位置限制。
因此，可防止磁带的松弛，并可防止磁带边缘的损伤。
另外，依照本发明，即使对于多种外形尺寸不同的盒式磁带，也可以通过使连结卷取磁带的轮毂到所述引导部件的磁带行走路的倾斜度相等，使其在录制回放装置内的磁带行走区域不至于有大宽度的扩大。
并且，依照本发明，即使对于多种外形尺寸不同的盒式磁带，也可以通过使一对磁带行走用开口部在磁带盒平面方向上的宽度相等，即使是大型化的盒式磁带，在录制回放装置内的磁带行走区域不至于有大幅度的扩大。
从而，能够在录制回放装置内的盒式磁带的磁带行走用开口部附近设置部件等，通过把部件设置在这个部位，可避免录制回放装置的体积增大。
另外，作为本发明的盒式磁带导轮的制造方法，是通过把注塑成形模具的合模面设在导轮的最大直径部分上，形成腰鼓状的成形体，然后除去向合模面突出的成形飞边，或，通过把注塑成形模具的合模面设在导轮的两端部上，形成腰鼓状的成形体，然后除去向合模面突出的成形飞边，因此，可通过注塑成形直接形成腰鼓状的成形体，可构成简单且费用低的后加工工序。
权利要求
1.一种盒式磁带，可被能够驱动高度尺寸相同但在平面方向上的尺寸不同的多个盒式磁带进行同样动作的录制回放装置驱动，所述多个盒式磁带，分别具有包括限制磁带上下移动的上下轮盘和卷取该磁带的轮毂的磁带轮、旋转自如地收容该磁带轮的由上下盒体构成的磁带盒，并且由所述下轮盘和形成在所述下盒体前端的边棱限制所述磁带的高度，并且，所述多个盒式磁带的磁带轮下轮盘的内周部被设定为不同高度的盒式磁带，其特征在于在所述多个盒式磁带中，所述下轮盘内周部的高度与所述下盒体的限制磁带高度的边棱高度之差相等。
2.一种盒式磁带，其特征在于在可被同一录制回放装置驱动的具有不同外形尺寸的多个盒式磁带之间，定位标记之间的距离相等；在磁带盒内侧的，用于限制一对磁带行走用开口部的磁带行走区域的，一对引导部件之间的距离不等；连结卷取磁带的轮毂与所述引导部件的磁带行走路的倾角相等。
3.一种盒式磁带，其特征在于在可被同一录制回放装置驱动的具有不同外形尺寸的多个盒式磁带之间，定位标记之间的距离相等；一对磁带行走用开口部的在磁带盒平面方向上的宽度相等；在磁带盒内侧的，用于限制一对磁带行走用开口部的磁带行走区域的，一对引导部件之间的距离不等。
4.一种盒式磁带导轮的制造方法，该导轮是一种被旋转自如地设置在磁带出入口的附近、用于引导磁带的导出及卷回的导轮，所述导轮为树脂成形体，其筒部为腰鼓形状，其特征在于把注塑成形模具的合模面设定在所述导轮的最大直径部，形成腰鼓形状的成形体，然后除去向合模面突出的成形飞边。
5.一种盒式磁带导轮的制造方法，该导轮是一种被旋转自如地设置在磁带出入口的附近，用于引导磁带的导出及卷回的导轮，所述导轮为树脂成形体，该筒部为腰鼓形状，其特征在于把注塑成形模具的合模面设定在所述导轮的两端部，形成腰鼓形状的成形体，然后除去向合模面突出的成形飞边。
全文摘要
一种盒式磁带,这种盒式磁带在被可驱动多个盒式磁带进行同样动作的录制回放装置的驱动时,可防止盒式磁带中磁带的损伤。即,在高度尺寸相同但在平面方向上的尺寸不同的多个盒式磁带中,使下轮盘(32)、(42)的内周部(32a)、(42a)的高度A1、A2与下盒体(35)、(45)的限制磁带高度的边棱(35a)、(45a)高度B1、B2之差(A1－B1、A2－B2)相等(A1－B1=A2－B2)。
文档编号G11B25/06GK1375101SQ00813092
公开日2002年10月16日 申请日期2000年9月6日 优先权日1999年9月20日
发明者平口和男, 浅野克城, 森胁雅义 申请人:富士胶片株式会社