专利名称：用来记录数据的控制激光功率方法与相关装置的制作方法
技术领域：
本发明揭露一种控制激光功率的方法与其相关装置，尤指一种可停止记录数据以调整该激光功率与再开始记录数据的控制激光功率的方法与其相关装置。
背景技术：
一先前技术的光盘烧录机有一读写头，该读写头会发出一激光束加热一光盘的记录层以将数据以数字格式储存。根据公知的光盘规格，光盘上的一凹坑(pit)是定义用来表示0，且光盘上的一平坦处(land)是定义用来表示1。不幸的是，由于不同的记录层拥有不同的性质，因此不同的光盘亦会有不同的能量吸收特性。举例来说，当同一激光束(即同样的激光功率)照射不同厂商所制造的可覆写式数字激光视盘(DVD-R)时，将会发生不同程度的蚀刻。结果，当一光盘被制造出来时，该光盘的一所需写入功率将在该光盘的一导入区域被预先记录，以用来在该光盘记录的期间当作一参考。另外，不同厂商制造出的光盘烧录器皆会支持一最佳化功率控制(optimum power control，OPC)程序与一运行最佳化功率控制(running optimum power control，ROPC)程序以确保该记录的结果的精确度。实行最佳化功率控制程序与运行最佳化功率控制的较优方法的细节可在任何光盘规格的文件中找到，并将归纳总结如以下所述。
首先，在使用恒定线性速度(constant linear velocity，CLV)模式或等角速度(constant angular velocity，CAV)的状况下，最佳化功率控制程序通常使用许多功率设定以实现在功率校准区(power calibration area，PCA)的一写入设定程序，且实现该写入设定程序的方法为根据多个测试数据的写入功率将这些测试数据写入。接着，最佳化功率控制程序接收并评估了记载于光盘上的测试结果以用来从不同的写入功率中选择一合适的写入功率来当作光盘的最佳化写入功率。
一般来说，在实施最佳化功率控制程序之后会直接实施运行最佳化功率控制程序。实施运行最佳化功率控制程序的必要原因为光盘本身便有不一致的特性。举例来说，光盘上的灰尘，非预期的影响造成写入功率本身不稳定，或是温度上的变化影响了读写头的运作都会使得光盘本身的特性不一致。当光盘烧录机在光盘上写入数据时，运行最佳化功率控制程序是用来实时调整最佳化功率，且最佳化功率的初始值是由最佳化功率控制程序根据光盘上的导入区储存的一目标反射脉冲准位来决定。再者，当光盘烧录器在光盘上写入数据时，读写头发出一入射写入脉冲以加热光盘。以可覆写式数字激光视盘为例，该入射写入脉冲被反射以产生一遍布光盘的反射脉冲以及该反射脉冲的一反射脉冲准位。根据橘皮书(the Orange Book)所揭露的规格，该反射脉冲准位被称做一β准位(β-level)并代表蚀刻可覆写式数字激光视盘的深度。当实施运行最佳化功率控制程序时，光盘烧录器将该反射脉冲准位与光盘上预先记录的目标反射脉冲准位相互比较，以调整发射激光的最佳化功率，并将该反射脉冲准位维持在一合适范围，以确保记录于光盘的数据的精确度。
然而，当实施先前技术的最佳化功率控制程序时，由上述的方法所得到的最佳化功率并无法描述该激光功率的其它信息，例如超载功率(overdrivepower，OD power)及超载长度(overdrive length，OD length)等信息。请参阅图1，其为一先前技术的入射写入脉冲10的概略图。如图1所示，PW即为入射写入脉冲10的写入功率，POD即为入射写入脉冲10的超载功率，LOD且即为入射写入脉冲10的超载长度。实施一般的最佳化功率控制程序时，光盘烧录器的传动电路上的温度或延迟都会影响到超载功率或是使执行最佳化功率控制程序的结果失真。除此之外，在执行运行最佳化功率控制程序时，在光盘烧录器运行于高速烧录的状况下，使用于调整最佳化功率的反射脉冲准位的信号与噪声比(signal to noise ration，SNR)将更为恶化。再者，在各种环境因素下，亦可能会检测到错误的反射脉冲准位，这些环境因素包含光盘本身的倾斜。运行最佳化功率控制程序也因此连带无法正确的调整出最佳化功率。
发明内容
本发明提供一种控制激光功率的方法，用来控制一激光的输出功率以在一光盘上记录数据。该方法包含根据该激光输出的写入功率的一特性来写入数据至该光盘，在一停止点暂停写入该数据，其中该停止点位于该光盘的一终点前，评估记录于该光盘的数据以产生一第一评估结果，根据该第一评估结果调整该激光输出的写入功率的该特性，以及根据该写入功率的一已调整的特性，使用该激光于该光盘的一起始点再开始写入数据至该光盘上，其中该起始点位于该停止点与该光盘的终点之间，且该起始点与该停止点之间存在有一间隙。
本发明还提供一种用来控制一激光所输出的功率以记录数据于一光盘的激光功率控制装置，该激光功率控制装置包含一激光调变电路，电连接于该激光，该激光调变电路是用来根据该激光所输出的写入功率的一特性驱动该激光写入该数据至该光盘；以及一最佳化功率校正电路，包含一驱动电路，电连接于该激光调变电路，该驱动电路是用来根据多个候选功率特性驱动该激光调变电路以分别写入多个测试数据于一光盘；一评估单元，用来评估记录于该光盘上的对应于该多个候选功率的特性的该多个测试数据，以产生一第一评估结果；以及一控制单元，电连接于该评估单元，该控制单元是用来根据该第一评估结果由该多个候选功率特性中选出一个候选功率的特性；其中该多个候选功率的特性与该写入功率的特性是用来决定一超载功率。
本发明提供一已改进的最佳化功率控制程序以及一对应的最佳化功率控制电路，除了用来产生最佳化功率之外，亦用来产生超载功率，超载长度，以及写入功率的其它特征。除此之外，本发明亦提供一功率特征控制电路以及相关的方法以随时调整最佳化功率，并使得本发明的功率调整相较于先前技术的运行最佳化功率控制程序来的精确。
图1为一先前技术的入射写入脉冲的概略图。
图2为参考本发明的一实施例的控制激光功率的方法的流程图。
图3为图2的步骤102所示的已改进最佳化功率控制程序的流程图。
图4为不同的候选超载功率与扰动的关系的示意图。
图5为不同的候选超载长度与扰动的关系的示意图。
图6为根据本发明的一较佳实施例所设计的激光功率控制装置的示意图。
图7为图6所示的光盘的概略图。
图8为已补偿的最佳化功率与非对称参数的示意图。
符号说明步骤100-122、200-226入射写入脉冲10激光功率控制装置500激光调变电路510检测器 530读写头 400最佳化功率控制电路 550
评估单元552控制单元554驱动单元556功率特征控制电路570功率偏移量估算器572减缓单元574补偿单元576中断电路590记录制动器 592记录起始器 594编码器 596光盘600导入区 610数据区 620、640空白区 630特殊样式区 650点 P1、P2、P具体实施方式
请参阅图2，其为参考本发明的一实施例的控制激光功率的方法的流程图。该控制激光功率的方法应用于一光盘烧录器上以用来控制光盘烧录器的激光二极管，例如一DVD烧录器。该控制激光功率的方法包含以下步骤步骤100步骤开始；步骤102实施已改进的最佳化功率控制程序；步骤104根据执行该最佳化功率控制程序的结果决定一激光二极管的初始写入功率；步骤106若该激光二极管开始烧录非测试数据于一光盘上(即实际数据)，执行步骤108；否则，再次执行步骤106；步骤108若完成烧录，则执行步骤122；反之则执行步骤110；步骤110若产生一已量测到的非对称中断，则执行步骤112；反之则执行步骤120；步骤112在光盘上的终点前估测出一停止点；步骤114当该激光二极管烧录至该停止点时，关闭该激光二极管并暂停烧录数据于该光盘上；步骤116评估烧录于光盘上的数据，并根据评估结果估算一功率偏移量δPw；步骤118判断是否接收到一重新开启命令，若有接收到该重新开启命令，则执行步骤120；若未接收到该重新开启命令，则再次执行步骤118；步骤120根据已更新的写入功率，重新开始烧录数据，平稳的(即缓慢并逐渐的)根据功率偏移量δPw更新激光二极管的写入功率，接着执行步骤108；及步骤122步骤结束。
请参阅图2。首先，本发明的控制激光功率的方法是实施一已改进的最佳化功率控制程序以得到激光二极管的起始写入功率的过程，意即步骤100、102、及104所示的过程。当开始在光盘上烧录(即写入)非测试数据时，本发明的控制激光功率的方法在一已测量到的非对称中断发生时估算一停止点的位置，接着激光二极管在该停止点的位置暂停写入数据，亦即步骤110、112、及114所示的过程。当激光二极管停止发射激光束时，本发明的控制激光功率的方法评估已烧录的数据的一非对称参数(Asymmetry)βn以估算一功率偏移量δPw，亦即步骤116所示的过程。请注意，产生功率偏移量δPw的操作将于之后的章节中详细说明。除此之外，本发明的控制激光功率的方法根据功率偏移量δPw另外产生一平稳的功率偏移量δPw’并用来补偿功率偏移量δPw，以用来产生最佳化功率PW。该平稳的功率偏移量δPw’是用来调整最佳化功率PW，并逐渐趋近于目标功率偏移量δPw，进而产生激光二极管的最佳化功率PW。补偿最佳化功率PW的操作亦将在之后的章节详细说明。
请参阅图3，其为图2的步骤102所示的已改进最佳化功率控制程序的流程图。该已改进的最佳化功率控制程序包含以下步骤步骤200开启一最佳化功率控制程序；步骤202读取光盘上的信息，例如参考最佳化功率PW，ref，参考超载比率λref，参考超载长度LOD，ref，以及光盘上的导入区所记录的预定非对称参数βt；步骤204决定超载比率的范围大小及超载长度的范围大小，亦即超载比率的上限λup与下限λdown，和超载长度的上限LOD，up与下限LOD，down；步骤206产生一随机样式；步骤208激活激光二极管；步骤210若烧录测试数据的操作已结束，则执行步骤220；反之则执行步骤212；步骤212根据多个候选的功率特征来更新激光二极管的写入功率；步骤214根据该已更新的写入功率，使用该激光二极管记录该随机样式于光盘上，并将该随机样式视为一测试数据；步骤220暂停记录测试数据，并关闭激光二极管；步骤222评估至少一测试数据包含的扰动(Jitter)，并根据该评估结果，由测试的超载比率与测试的超载长度中选择一最佳化超载比率与一最佳化超载长度；步骤224实施一般的最佳化功率控制程序以产生一最佳化功率，并归纳出一函数f(δPw，δβ)，其中函数f(δPw，δβ)是用来定义一写入功率变化量δPw与一非对称参数变化量δβ之间的关系；步骤226结束该最佳化功率控制程序。
在该实施例中，该已改进的最佳化功率控制程序首先读取了参考写入功率PW，ref，参考超载比率λref，参考超载长度Lref，以及光盘上的导入区所记载的预定非对称参数βt，亦即步骤200与202所示的过程。除此之外，该已改进的最佳化功率控制程序决定超载比率的范围(即λup，λdown的值)与超载长度的范围(即LOD，down，LOD，up的值)以校准写入功率的超载功率与超载长度，亦即步骤204所示的过程。在该实施例中，根据产生的超载比率的范围(即λup，λdown的值)，该已改进的最佳化功率控制程序选择了对应于十五个超载功率POD，m的十五个候选的功率特征。这些候选超载功率POD，m是由方程式(1)所产生，方程式(1)如以下所示POD,m=PW*λdown+PW*m15*(λup-λdown)---(1)]]>方程式(1)中，m的值是介于0与14之间。根据所产生的超载长度的范围，即LOD，down，LOD，up的值，该实施例亦选择了对应于十五个候选超载长度LOD，m的十五个候选的功率特征。这些候选的功率长度LOD，m是由方程式(2)所产生，且方程式(2)列举如下LOD，m＝LOD，down+m/15*(LOD，up-LOD，down)(2)接着，该已改进的最佳化功率控制程序根据这些候选的功率特征各自写入测试数据于光盘上，并评估这些被写入的测试数据的扰动。最后，该已改进的最佳化功率控制程序根据以上所述的候选超载功率POD，m以及候选超载长度LOD，m来选择该写入功率的二个特征(亦即超载功率与超载长度)，此即步骤208、210、212、214、220、及222所示的过程。选择该写入功率的二个特征的操作亦将在之后详细描述。
请参阅图4，其为使用不同的候选超载功率POD，0～POD，14与扰动的关系的示意图。如图4所示，这些候选超载功率POD，0～POD，14对应于不同的测试数据，且这些不同的对应数据各自有不同程度的扰动。由于候选超载功率POD，10对应于一极小的扰动，因此可用来当作一最佳化超载功率POD，opt。
请参阅图5，其为不同的候选超载长度LOD，0～LOD，14与扰动的关系的示意图。如图5所示，这些候选超载长度LOD，0～LOD，14对应于不同的测试数据，且这些测试数据各自有不同的扰动。由于候选超载长度LOD，9对应于一极小的扰动，因此可用来当作一最佳化超载长度LOD，opt。请注意，除了超载功率与超载长度以外，该已改进的最佳化功率控制程序亦可经由以上所述的方法产生出该写入功率的其它特征。
产生出最佳化超载长度LOD，opt与最佳化超载功率POD，opt之后，本发明的最佳化功率控制程序得到该写入功率的最佳化功率Pw，并归纳出步骤116所需要的函数f(δPw，δβ)，亦即步骤224与226所述的过程。请注意，本发明所述的候选超载率与候选超载长度的数目并未受限于以上所述的十五个。除此之外，本发明所述的候选的功率特征的种类也并未受限于以上所述的超载功率与超载长度。
请参阅图6，其为根据本发明的一较佳实施例所设计的激光功率控制装置500的示意图。激光功率控制装置500是用来控制一激光二极管的写入功率，且该激光二极管是设置于读写头400上以写入数据于一光盘600上。如图6所示，激光功率控制装置500包含一激光调变电路510、一检测器530，一中断电路590，一记录制动器592，一记录激活器594，以及一编码器596。在本实施例中，激光调变电路510是用来根据多个写入功率的特征(例如最佳化功率PW，超载功率，与超载长度)与特定命令(例如停止命令与重开启命令)来驱动读写头400上的激光二极管。编码器596传送已编码的数据至激光调变电路510，因此激光调变电路510可驱动该激光二极管写入该已编码的数据至光盘600上。
最佳化功率控制电路550是用来产生一起始最佳化功率PW，0。最佳化功率控制电路550包含一评估单元552，一控制单元554，以及一驱动单元556。在本实施例中，驱动单元556首先产生多个候选的功率特征以用来产生最佳化功率，超载功率，或超载长度，驱动单元556另会根据这些候选的功率特征驱动激光调变电路510以写入多个测试数据，即图3的步骤210与214所示的过程。接着，评估单元552评估这些测试数据中的扰动以产生一评估结果，并将该评估结果送至控制单元554，亦即图3的步骤222所示的过程。评估单元552接着通知功率特征控制电路570一函数f(δPw，δβ)，亦即图3的步骤224所示的过程。控制单元554根据该评估结果，由候选的功率特征中选择至少一个写入功率的特征，亦即图3的步骤222所示的过程。举例来说，功率特征控制电路570选择该写入功率的一特征以产生该写入功率的超载功率，并选择该写入功率的另一特征以产生该写入功率的超载长度。请注意，评估单元552并不受限于用来评估测试数据的扰动。举例来说，评估单元552亦可用来评估错误率或是非对称参数。
当读写头400写入数据时，中断电路590、记录制动器592、与记录激活器开始操作。当中断电路590产生一已测量到的非对称中断，并将该非对称中断传送至记录制动器592时(亦即图2的步骤110所示的过程)，记录制动器592会估计一停止点的位置，并驱动编码器596产生一特殊的样式给激光调变电路510。当该特殊的样式写入至光盘600上后，记录制动器592驱动激光调变电路510在该停止点暂时关闭该激光二极管，亦即图2的步骤112与114所示的过程。接着，编码器596根据该停止点的位置估计一起始点的位置，并依此驱动记录激活器594送出一重开启命令至激光调变电路510，亦即图2的步骤118所示的过程。因此，该激光二极管被驱动以根据一已调整的最佳化功率PW来继续由该起始点写入数据，亦即图2的步骤120所示的过程。
请参阅图7，其为图6所示的光盘600的概略图。光盘600包含一导入区610，多个数据区620与640，一空白区630，以及一特殊样式区650。首先，该激光二极管写入数据至数据区620。在中断电路590产生一非对称中断至记录制动器592后，记录制动器592估计出图7所示的点P1与P2的位置，并驱动编码器596产生一特殊的样式至激光调变电路510。接着，读写头400由点P1的位置至点P2的位置写入该特殊的样式，并暂停于点P2的位置，其中点P2为以上所述的停止点。当该特殊的样式产生时，编码器596亦估计出一起始点P3的位置。该激光功率经过适当的调整后，记录激活器594驱动读写头400重新开始由起始点P3写入数据至光盘上的数据区640。因此，由读写头400发出的激光束并未碰触到空白区630。请注意，空白区630的长度为n*T(亦即由停止点P2至起始点P3的距离)，其中n为一预定值，且T是与读写头400的写入频率有关。除此之外，上述的特殊样式的长度为m*T，m为一经过适当选择的整数。该特殊的样式是用来置换原来的八至十四调变信号，并在重新开始写入数据时辅助读写头400取得起始点P3的位置。除此之外，空白区630是将储存于数据区620与640的数据分离，因此当该激光二极管重新开始写入数据至数据区640时，数据区620中的数据将不会被影响。
在本实施例中，图6所示的检测器530是用来当该激光二极管记录制动器594暂停在停止点P2时，评估记录于数据区620的最新被写入的数据所包含的一非对称参数βn。而功率特征控制电路570是用来根据非对称参数βn计算一功率偏移量δPw以补偿该激光二极管的最佳化功率，亦即图2所示的步骤116所述的过程。功率偏移量δPw是由非对称参数βn，预定的非对称参数βt，以及最佳化功率控制电路550所产生的函数f(δPw，δβ)所产生。功率特征控制电路570包含一功率偏移量估算器572，一减缓单元574，以及一补偿单元576。功率偏移量估算器572首先根据方程式(3)计算功率偏移量δPw，方程式(3)列举如下δPW，n＝Kp·(βn-βt)f(δPW，n，δβ)(3)根据本实施例，方程式(3)中，n为功率偏移量的索引值，Kp为用来调整功率偏移量δPw，n的参数，最佳化功率控制电路550所产生的函数f(δPw，δβ)为写入功率偏移量δPw相对于非对称偏移量δβ的比率。请注意，功率偏移量估算器572的操作并未受限于方程式(3)，亦即使用于功率偏移量估算器572的其他方程序或其它操作亦属于本发明涵盖的范围。接着，减缓单元574借由功率偏移量δPw，n以及方程式(4)产生一平稳的功率偏移量δPw，n’，方程式(4)如下所示δPw，n’＝δPw，n+g(δPw，n，δT)(4)方程式(4)中，函数g(δPw，n，δT)为减缓单元574的操作函数，且δT是相关于更新频率。举例来说，减缓单元574的运作原理是应用线性内插法如方程式(5)所示δPW,n′=δPW,n+δPW,ni*j---(5)]]>方程式(5)中，i为功率更新步骤的数目，且j为介于0与(i-1)之间的正整数。因此，补偿单元576是可根据方程式(6)，借由将平稳的功率偏移量δPw，n’加入至最佳化功率Pw，n以补偿最佳化功率Pw，n，且方程式(6)如下所示PW，n＝PW，n-1+δW，n′(6)方程式(6)中，在记录激活器594激活该激光二极管后，最佳化写入功率PW，n将持续的被更新至激光调变电路510中，亦即图2的步骤120所述的过程。
请参阅图8，其为已补偿的最佳化功率Pw与非对称参数βn的示意图。如图8所示，在时区T1与T2中，最佳化功率Pw，n-1与Pw，n是各自根据功率偏移量δPw，n与δPw，n+1平稳的被补偿，亦即图2的步骤120所述的过程。因此，对应于最佳化功率Pw的非对称参数βn逐渐的在时区T1与T2中被改进。虽然在本实施例中，功率特征控制电路570线性地补偿最佳化功率，但其它相关的补偿设计亦可应用于此。
与先前技术不同，本发明提供一已改进的最佳化功率控制程序以及一对应的最佳化功率控制电路，除了用来产生最佳化功率之外，亦用来产生超载功率，超载长度，以及写入功率的其它特征。除此之外，本发明亦提供一功率特征控制电路以及相关的方法以随时调整最佳化功率，并使得本发明的功率调整相较于先前技术的运行最佳化功率控制程序来的精确。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
权利要求
1.一种控制激光功率的方法，用来控制一激光的输出功率以在一光盘上记录数据，该方法包含根据该激光输出的写入功率的一特性来写入数据至该光盘；在一停止点暂停写入该数据，其中该停止点位于该光盘的一终点前；评估记录于该光盘的数据以产生一第一评估结果；根据该第一评估结果调整该激光输出的写入功率的该特性；以及根据该写入功率的一已调整的特性，使用该激光于该光盘的一起始点再开始写入数据至该光盘上；其中该起始点位于该停止点与该光盘的终点之间，且该起始点与该停止点之间存在有一间隙。
2.如权利要求1所述的控制激光功率的方法，其中该写入数据至该光盘的步骤还包含产生一特殊的样式；以及写入该特殊的样式于该光盘上以置换一八至十四调变信号。
3.如权利要求1所述的控制激光功率的方法，其还包含在写入该数据至该光盘前，决定该写入功率的特性。
4.如权利要求3所述的控制激光功率的方法，其中决定该写入功率的特性的步骤包含根据多个候选功率特性，分别写入多个测试数据至该光盘上；对应于该多个候选功率特性，分别评估记录于该光盘上的该多个测试数据以产生一第二评估结果；以及根据该第二评估结果，由该多个候选功率特性中选择一候选功率特性以作为该写入功率的特性。
5.如权利要求4所述的控制激光功率的方法，其中该写入功率的特性与该多个候选功率特性是用来决定超载功率和相关的超载比率。
6.如权利要求4所述的控制激光功率的方法，其中该写入功率的特性与该多个候选功率的特性是用来决定一超载长度。
7.如权利要求4所述的控制激光功率的方法，其中评估该多个测试数据的步骤包含评估记录于该光盘的测试数据的扰动以产生该第二评估结果。
8.如权利要求4所述的控制激光功率的方法，其中评估该多个测试数据的步骤包含评估记录于该光盘的测试数据的非对称参数以产生该第二评估结果。
9.如权利要求1所述的控制激光功率的方法，其中评估该数据的步骤包含评估对应记录于该光盘的数据的一非对称参数以产生该第一评估结果。
10.如权利要求8所述的控制激光功率的方法，其中调整该写入功率的特性的步骤包含根据该非对称参数与一预定的非对称参数来计算一功率偏移量；以及根据该功率偏移量来调整该写入功率的特性以补偿该最佳化的功率。
11.如权利要求10所述的控制激光功率的方法，其中补偿该最佳化的功率的步骤包含减缓该功率偏移量以产生一平稳的功率偏移量；以及将该平稳的功率偏移量加入至该最佳化的功率以调整该写入功率的特性。
12.如权利要求1所述的控制激光功率的方法，其中在一停止点暂停写入该数据的步骤包含接收一停止指令；估计该停止点的位置；以及于该停止点的位置暂停写入该数据。
13.一种控制激光功率的方法，用来控制一激光的输出功率以在一光盘上记录数据，该方法包含根据多个候选功率的特性，分别写入多个测试数据至该光盘上；对应于该多个候选功率的特性，分别评估记录于该光盘上的该多个测试数据以产生一第一评估结果；根据该第一评估结果，由该多个候选功率特性中选择一候选功率特性以作为一写入功率的特性；以及根据该激光输出的写入功率的特性，写入数据于该光盘；其中该多个候选功率特性与该写入功率的特性是用来决定一超载功率。
14.如权利要求13所述的控制激光功率的方法，其中该写入功率的特性与该多个候选功率特性是用来决定该超载功率的强度。
15.如权利要求13所述的控制激光功率的方法，其中该写入功率的特性与该多个候选功率特性是用来决定一超载长度。
16.如权利要求13所述的控制激光功率的方法，其中评估该多个测试数据的步骤包含评估记录于该光盘的测试数据的扰动以产生该第一评估结果。
17.如权利要求13所述的控制激光功率的方法，其中评估该多个测试数据的步骤包含评估记录于该光盘的测试数据的非对称参数以产生该第一评估结果。
18.如权利要求13所述的控制激光功率的方法，其还包含在一停止点暂停写入该数据，该停止点位于该光盘的一终点前；评估记录于该光盘的数据以产生一第二评估结果；根据该第二评估结果调整该激光输出的写入功率的该特性；以及根据该写入功率的一已调整的特性，使用该激光于该光盘的一起始点再开始写入数据至该光盘上；其中该起始点位于该停止点与该光盘的终点之间，且该起始点与该停止点之间存在有一间隙。
19.如权利要求18所述的控制激光功率的方法，其中写入数据至该光盘的步骤还包含产生一特殊的样式；以及写入该特殊的样式于该光盘上以置换一八至十四调变信号。
20.如权利要求18所述的控制激光功率的方法，其中评估该数据的步骤包含评估对应记录于该光盘的数据的一非对称参数以产生该第二评估结果。
21.如权利要求20所述的控制激光功率的方法，其中调整该写入功率的特性的步骤包含根据该非对称参数与一预定的非对称参数来计算一功率偏移量；以及根据该功率偏移量来调整该写入功率的特性，以补偿该最佳化的功率。
22.如权利要求21所述的控制激光功率的方法，其中补偿该最佳化的功率的步骤包含减缓该功率偏移量以产生一平稳的功率偏移量；以及将该平稳的功率偏移量加入至该最佳化的功率以调整该写入功率的特性。
23.如权利要求18所述的控制激光功率的方法，其中在一停止点暂停写入该数据包含接收一停止指令；估计该停止点的位置；以及于该停止点的位置暂停写入该数据。
24.一种激光功率控制装置，用来控制一激光的输出功率以记录数据于一光盘，该激光功率控制装置包含一激光调变电路，电连接于该激光，该激光调变电路是用来根据该激光所输出的写入功率的一特性驱动该激光写入数据于该光盘；一记录制动器，电连接于该激光调变电路，该记录制动器是用来于一停止点暂停写入该数据，该停止点位于该光盘的一终点前；一检测器，用来评估写入该光盘的该数据以产生一第一评估结果；一功率特性控制电路，电连接于该检测器与该激光调变电路，该功率特性控制电路是用来根据该第一评估结果调整该激光所输出的写入功率的该特性；以及一记录激活器，电连接于该激光调变电路，该记录激活器是用来根据该写入功率的一已调整过的特性来驱动该激光调变电路由该光盘的一起始点再开始写入数据至该光盘；其中该起始点位于该停止点与该光盘的终点之间，且该起始点与该停止点之间存在有一间隙。
25.如权利要求24所述的激光功率控制装置，其还包含一编码器，电连接于该记录制动器，该编码器是用来产生该记录制动器所输出的一控制信号的一特殊样式，并用来决定该记录激活器所使用的该起始点；其中该激光调变电路驱动该激光写入该特殊样式至该光盘以置换一八至十四调变信号。
26.如权利要求24所述的激光功率控制装置，其还包含一最佳化功率校正电路，电连接于该激光调变电路，该最佳化功率校正电路是用来在写入该数据至该光盘之前决定该写入功率的特性。
27.如权利要求26所述的激光功率控制装置，其中该最佳化功率校正电路包含一驱动单元，电连接于该激光调变电路，该驱动单元是用来驱动该激光调变电路根据多个候选功率特性以分别写入多个测试数据至该光盘；一评估单元，用来分别评估记录于该光盘上的对应于该多个候选功率特性的该多个测试数据，以产生一第二评估结果；以及一控制单元，电连接于该评估单元，该控制单元是用来根据该第二评估结果由该多个候选功率特性中选出一个候选功率特产以作为该写入功率的特性。
28.如权利要求27所述的激光功率控制装置，其中该写入功率的特性与该多个候选功率特性是用来决定一超载功率。
29.如权利要求27所述的激光功率控制装置，其中该写入功率的特性与该多个候选功率特性是用来决定一超载长度。
30.如权利要求27所述的激光功率控制装置，其中该评估单元是用来评估记录于该光盘的测试数据的扰动以产生该第二评估结果。
31.如权利要求27所述的激光功率控制装置，其中该评估单元是用来评估该光盘所记录的测试数据的非对称参数以产生该第二评估结果。
32.如权利要求24所述的激光功率控制装置，其中该检测器是用来评估对应记录于该光盘的数据的一非对称参数以产生该第一评估结果。
33.如权利要求32所述的激光功率控制装置，其中该功率特性控制电路包含一功率偏移量估算器，用来根据该非对称参数与一预定的非对称参数计算一功率偏移量；以及一补偿单元，用来根据该功率偏移量调整该写入功率的特性以补偿该最佳化功率。
34.如权利要求33所述的激光功率控制装置，其中该功率特性控制电路还包含一减缓单元，用来减缓该功率偏移量以产生一平稳的功率偏移量；其中该补偿单元将该平稳的功率偏移量加入至该写入功率的特性以调整该写入功率的特性。
35.如权利要求24所述的激光功率控制装置，其中在该记录制动器接收一中断命令后，该记录制动器估计该停止点的位置并于该停止点暂停写入该数据。
36.一种用来控制一激光所输出的功率以记录数据于一光盘的激光功率控制装置，该激光功率控制装置包含一激光调变电路，电连接于该激光，该激光调变电路是用来根据该激光所输出的写入功率的一特性驱动该激光写入该数据至该光盘；以及一最佳化功率校正电路，包含一驱动电路，电连接于该激光调变电路，该驱动电路是用来根据多个候选功率特性驱动该激光调变电路以分别写入多个测试数据于一光盘；一评估单元，用来评估记录于该光盘上的对应于该多个候选功率的特性的该多个测试数据，以产生一第一评估结果；以及一控制单元，电连接于该评估单元，该控制单元是用来根据该第一评估结果由该多个候选功率特性中选出一个候选功率的特性；其中该多个候选功率的特性与该写入功率的特性是用来决定一超载功率。
37.如权利要求36所述的激光功率控制装置，其中该写入功率的特性与该多个候选功率的特性是用来决定该超载功率的强度。
38.如权利要求36所述的激光功率控制装置，其中该写入功率的特性与该多个候选功率特性是用来决定一超载长度。
39.如权利要求36所述的激光功率控制装置，其中该评估单元是用来评估评估记录于该光盘的测试数据的扰动以产生该第一评估结果。
40.如权利要求36所述的激光功率控制装置，其中该评估单元是用来评估该光盘所记录的测试数据的非对称参数以产生该第一评估结果。
41.如权利要求36所述的激光功率控制装置，还包含一记录制动器，电连接于该激光调变电路，该记录制动器是用来于一停止点暂停写入该数据，该停止点位于该光盘的一终点前；一检测器，用来评估写入该光盘的该数据以产生一第二评估结果；一功率特性控制电路，电连接于该检测器与该激光调变电路，该功率特性控制电路是用来根据该第二评估结果调整该激光所输出的写入功率的该特性；以及一记录激活器，电连接于该激光调变电路，该记录激活器是用来根据该写入功率的一已调整过的特性来驱动该激光调变电路由该光盘的一起始点再开始写入数据至该光盘；其中该起始点位于该停止点与该光盘的终点之间，且该起始点与该停止点之间存在有一间隙。
42.如权利要求41所述的激光功率控制装置，还包含一编码器，电连接于该记录制动器，该编码器是用来产生该记录制动器所输出的一控制信号的一特殊的样式，并用来决定该记录激活器所使用的该起始点；其中该激光调变电路驱动该激光写入该特殊的样式于该光盘以置换一八至十四调变信号。
43.如权利要求41所述的激光功率控制装置，其中该检测器是用来评估对应于该光盘所记录的数据的一非对称参数以产生该第二评估结果。
44.如权利要求43所述的激光功率控制装置，其中该功率特性控制电路还包含一功率偏移量估算器，用来根据该非对称参数与一预定的非对称参数计算一功率偏移量；以及一补偿单元，用来根据该功率偏移量调整该写入功率的特性以补偿该最佳化功率。
45.如权利要求44所述的激光功率控制装置，其中该功率特性控制电路还包含一减缓单元，用来减缓该功率偏移量以产生一平稳的功率偏移量；其中该补偿单元将该平稳的功率偏移量加入至该最佳化功率以调整该写入功率的特性。
46.如权利要求41所述的激光功率控制装置，其中在该记录制动器接收一中断命令后，该记录制动器估计该停止点的位置并于该停止点暂停写入该数据。
全文摘要
本发明为控制一激光输出的功率以记录数据至一光盘上的方法，包含根据该激光的写入功率的一特性来写入数据至该光盘上，于一停止点暂停写入该数据，评估记录于该光盘上的该数据以产生一第一评估结果，根据该第一评估结果调整该写入功率的该特性，以及根据该写入功率的一已调整过的特性，使用该激光以由一起始点再开始写入数据至该光盘上。其中该起始点与该停止点之间存在有一间隙。
文档编号G11B7/125GK1862679SQ200610058230
公开日2006年11月15日 申请日期2006年2月24日 优先权日2005年5月10日
发明者张光荣, 马保平 申请人:联发科技股份有限公司