专利名称：磁记录再现装置及控制方法、磁记录介质及其制造用压模的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种具有离散轨道介质或晶格介质等的磁记录介质的磁记录再现装置及其控制方法、磁记录介质、磁记录介质制造用压模(stamper)。
背景技术：
一直以来，具有记录了磁头的定位控制用的位置信息的磁记录介质的磁记录再现装置广为人知。
图19表示这样的一种现有公知的磁记录再现装置所具有的磁记录介质的一个例子。
在图19所示的磁记录介质100上，通过由磁性层形成的凹凸图形，以规定的间隔呈放射状形成有多个伺服区域102。如图20放大所示，在该伺服区域102中，记录有包含有前文部104、伺服标记部106、记录了地址信息的地址部108、记录了位置信息的猝发(burst)部110而成的伺服信息。而且，图中的附图标记112是用于记录用户数据的数据轨道。
在该伺服区域102的猝发部110，将由四种猝发信号组110A、110B、110C、110D构成的猝发图形作为位置信息而形成。而且，猝发信号组110A和110B作为一对位置信息，以相对于数据轨道112的中心线相等地跨过的方式配置，另一方面，猝发信号组110C和110D作为一对位置信息配置在相对于猝发信号组110A和110B仅错开半个轨道间距的位置。
图21表示猝发信号组110A的放大图。此外，其它的猝发信号组110B、110C、110D也是相同的构造。
如图21所示那样，猝发信号组110A(110B、110C、110D)通过将由磁性层(磁性材料)构成的凸部(图21中涂黑的部分)沿着周向配置多个(通常是10～30个左右)来构成。凸部的圆周方向长度为BL1、凹部的圆周方向长度为BL2、凸部的直径方向宽度为BW1。而且，通常，在磁记录再现装置中为了以恒定角速度旋转磁记录介质100，形成凹凸图形而使得凸部的圆周方向长度BL1和凹部的圆周方向长度BL2根据磁记录介质100的直径方向位置而不同，从内周部向外周部，凸部的圆周方向长度BL1和凹部的圆周方向长度BL2变长。
如图22所示那样，猝发部110的猝发图形通过以宽度BW2的间隔沿着直径方向配置多个来构成各个猝发信号组(110A、110B、110C、110D)。
这样的猝发图形，例如，通过如图23所示那样的位置控制电路130而被再现。该位置控制电路130是由将由磁头114读出的再现信号放大的放大器116、对再现信号进行微分的微分器118、零交(ゼロクロス)检测器120、生成规定的门脉冲信号的比较仪122、检测出再现信号的最大输出(峰值输出)而生成位置控制信号的峰值检测器124、保持位置控制信号的采样保持器126、差动放大电路128构成的，成为所谓峰值检测(detect)方式的位置控制中使用的电路。
零交检测器120，是在由微分器118进行微分的信号大小为0的期间，产生规定的信号的电路，例如，在由磁头114读出的再现输出的最大值(峰值)存在时，产生规定的信号。
比较仪122是以再现输出为某个一定输出以上时输出门脉冲信号的方式构成的。零交检测器120中，因即使再现输出为0时也产生规定的信号，故通过门脉冲信号而将由零交检测器120产生的不要的信号消除。
记录在磁记录介质100上的猝发图形由磁头114读出后，猝发图形的再现信号由放大器116放大，输入到微分器118。由微分器118进行了微分的再现信号通过了零交检测器120之后输入到峰值检测器124。之后，峰值检测器124中，检测出来自比较仪122的门脉冲信号和来自零交检测器120的信号共同存在的位置，在该位置上的来自放大器116的再现输出变为最大输出(峰值输出)。该最大输出作为位置控制信号而输出到采样保持器126。而且，利用差动放大电路128求出由采样保持器126保持的猝发信号组110A的位置控制信号和猝发信号组110B的位置控制信号的输出差、或者猝发信号组110C的位置控制信号和猝发信号组110D的位置控制信号的输出差，由此获得磁头114的位置信息，来进行磁头114的定位(跟踪)控制(例如参照JP特开2003-323772号公报)。
但是，在例如离散轨道介质或者晶格介质等的、通过由磁性层形成的凹凸图形来记录猝发图形(位置信息)的磁性记录介质中，由于凹凸图形的磁化信号具有一个方向的极性而被记录，所以凹凸图形的再现信号成为图24所示那样的波形。而且，在图24中，涂黑部分示意性表示凹凸图形的凸部的平面，凹凸图形的再现信号波形是磁性层为垂直磁记录层的情况下的例子。
这样，在通过由磁性层形成的凹凸图形来记录猝发图形的磁记录介质中，与猝发图形的磁化信号具有两方向的极性而被记录的其他的现有例子的连续膜介质相比，磁头的定位控制中使用的位置控制信号的输出变为一半程度，磁头的定位精度的提高受到限制。
还有，由于位置控制信号根据凹凸图形的形状、配置的误差等而会受到很大的影响，故为了得到正确的位置控制信号，需要对凹凸图形进行高精度的加工，从而存在增加制造负担及制造成本这样的问题。
发明内容
本发明是为了解决这样的问题作出的，其目的在于提供一种能够降低制造负担及制造成本的同时，能够增大位置控制信号的输出并能够高精度地进行磁头的定位控制的磁记录再现装置及其控制方法、以及其所使用的磁记录介质、和为制造该磁记录介质所使用的磁记录介质制造用压模。
本发明的发明人发现了能够降低制造负担和制造成本的同时、能够增大位置控制信号的输出并能够高精度地进行磁头的定位控制的以下这样的磁记录再现装置及其控制方法、磁记录介质、磁记录介质制造用压模。
即，通过下面这样的本发明，能够实现上述目的。
(1)一种磁记录再现装置，其特征在于，具有磁记录介质，其通过多个猝发信号组而记录位置信息，前述各猝发信号组是仅由以磁性层形成的凹凸图形的一个凹部及一个凸部中的任意一方构成的；信号积分装置，其对与前述各猝发信号组相当的各再现信号进行面积积分。
(2)如前述(1)所述的磁记录再现装置，其特征在于，前述信号积分装置具有抽出装置，其消除与前述各猝发信号组相当的各再现信号的端部的信号并抽出前述各再现信号的一部分；积分装置，其对抽出后的各再现信号进行面积积分。
(3)如前述(2)所述的磁记录再现装置，其特征在于，前述抽出装置以下述方式构成生成脉冲宽度小于与前述各猝发信号组相当的各再现信号的脉冲宽度的门脉冲信号，根据该门脉冲信号抽出前述各再现信号的一部分。
(4)一种磁记录再现装置，其特征在于，具有磁记录介质，其通过多个猝发信号组而记录位置信息，前述各猝发信号组是仅由以磁性层形成的凹凸图形的一个凹部及一个凸部中的任意一方构成的；信号抽出装置，其按每个与前述各猝发信号组相当的各再现信号生成脉冲宽度小于该各再现信号的脉冲宽度的多个门脉冲信号，并根据多个门脉冲信号抽出前述各再现信号的多个的部分。
(5)一种磁记录再现装置，其特征在于具有磁记录介质，其通过多个猝发信号组而记录位置信息，前述各猝发信号组是由以磁性层形成的凹凸图形的凹部及凸部构成的；信号抽出装置，其按每个与前述各猝发信号组中所包含的一个凹部以及一个凸部中的任意一方相当的各再现信号而生成脉冲宽度小于该各再现信号的脉冲宽度的多个门脉冲信号，并根据该多个门脉冲信号抽出前述各再现信号的多个的部分。
(6)一种磁记录再现装置的控制方法，其特征在于，对通过多个猝发信号组而记录在磁记录介质上并且前述各猝发信号组仅由以磁性层形成的凹凸图形的一个凹部及一个凸部中的任意一方构成的位置信息中的与前述各猝发信号组相当的各再现信号进行面积积分而生成位置控制信号，并根据该位置控制信号进行磁头的定位控制。
(7)如前述(6)所述的磁记录再现装置的控制方法，其特征在于，在对与前述各猝发信号组相当的各再现信号进行面积积分时，消除与前述各猝发信号组相当的各再现信号的端部的信号并抽出前述各再现信号的一部分，而对抽出后的各再现信号进行面积积分。
(8)如前述(7)所述的磁记录再现装置的控制方法，其特征在于，生成脉冲宽度小于与前述各猝发信号组相当的各再现信号的脉冲宽度的门脉冲信号，并根据该门脉冲信号抽出前述各再现信号的一部分。
(9)一种磁记录再现装置的控制方法，其特征在于，按每个通过多个猝发信号组而记录在磁记录介质上并且前述各猝发信号组仅由以磁性层形成的凹凸图形的一个凹部及一个凸部中的任意一方构成的位置信息中的与前述猝发信号组相当的各再现信号，生成脉冲宽度小于该各再现信号的脉冲宽度的多个门脉冲信号，同时，根据多个门脉冲信号而抽出前述各再现信号的多个的部分，利用该抽出的部分进行磁头的定位控制。
(10)一种磁记录再现装置的控制方法，其特征在于，按每个通过多个猝发信号组而记录在磁记录介质上并且前述各猝发信号组仅由以磁性层形成的凹凸图形的凹部及凸部构成的位置信息中的、与前述各猝发信号组中所包含的一个凹部及一个凸部中的任意一方相当的各再现信号，生成脉冲宽度小于该各再现信号的脉冲宽度的多个门脉冲信号，同时，根据该多个门脉冲信号而抽出前述各再现信号的多个的部分，利用该抽出的部分进行磁头的定位控制。
(11)一种磁记录介质，其特征在于，通过多个猝发信号组而记录位置信息，前述各猝发信号组是仅由以磁性层形成的凹凸图形的一个凹部及一个凸部中的任意一方构成的。
(12)一种磁记录介质制造用压模，其特征在于，形成有与前述(11)所述的磁记录介质中的前述凹凸图形的凹凸形状相同的凹凸形状的凹凸图形。
本发明的磁记录再现装置及其控制方法具有如下的优异效果能够降低制造负担及制造成本，同时，能够增大位置控制信号的输出而高精度进行磁头的定位控制。
此外，本发明的磁记录介质具有如下的优异效果可以提供一种能够降低制造负担及制造成本、能够增大位置控制信号的输出而高精度进行磁头的定位控制的磁记录再现装置。
进而，本发明的磁记录介质制造用压模具有如下的优异效果能够制造可以降低制造负担及制造成本的磁记录介质。
图1是本发明实施例1的磁记录再现装置中的磁记录介质的概略俯视图。
图2是放大表示该磁记录再现装置中的磁记录介质的伺服区域的猝发图形周边的概略部分放大图。
图3是放大表示该磁记录再现装置中的磁记录介质的伺服区域的猝发图形的一部分的概略部分放大图。
图4是表示该磁记录再现装置中的磁记录介质的一个例子的概略侧剖面图。
图5是示意性表示该磁记录再现装置中的磁记录介质的凹凸图形的形成顺序的图。
图6是该磁记录再现装置的位置控制电路的方框图。
图7是示意性表示该磁记录再现装置的磁记录介质中的猝发信号组的平面、与猝发信号组相当的再现信号、门脉冲信号及位置控制信号的示意图。
图8是表示该磁记录再现装置中的磁头位置和位置控制信号的输出之间的关系的曲线图。
图9是用于说明各曲线图中的磁头位置的定义的图。
图10是示意性表示本发明实施例1的磁记录再现装置中的磁记录介质的数据轨道、猝发信号组及磁头的位置关系的图和表示该图中的磁头的位置与位置误差信号之间的关系的曲线图。
图11是本发明实施例2的磁记录再现装置中的位置控制电路的方框图。
图12是示意性表示该磁记录再现装置的磁记录介质中的猝发信号组的平面、与猝发信号组相当的再现信号、门脉冲信号以及由这些再现信号和门脉冲信号生成的信号的示意图。
图13是表示该磁记录再现装置中的磁头位置与位置控制信号的输出之间的关系的曲线图。
图14是示意性表示本发明实施例2的磁记录再现装置中的磁记录介质的数据轨道、猝发信号组及磁头的位置关系的图和该图中的磁头的位置与位置误差信号之间的关系的曲线图。
图15是表示本发明的磁记录介质的伺服区域的凹凸图形的第2例子的概略侧剖面图。
图16是表示本发明的磁记录介质的伺服区域的凹凸图形的第3例子的概略侧剖面图。
图17是表示本发明的磁记录介质的伺服区域的猝发信号组的其他例子的概略俯视图。
图18是示意性表示该磁记录介质中的凹凸图形的再现信号波形的图。
图19是现有的磁记录再现装置中的磁记录介质的概略俯视图。
图20是放大表示该磁记录再现装置中的磁记录介质的伺服区域周边的概略部分放大图。
图21是放大表示该磁记录再现装置中的磁记录介质的伺服区域的猝发信号组的概略部分放大图。
图22是放大表示该磁记录再现装置中的磁记录介质的伺服区域的猝发图形的一部分的概略部分放大图。
图23是该磁记录再现装置中的位置控制电路的方框图。
图24是示意性表示该磁记录再现装置中的磁记录介质的猝发信号组的平面和凹凸图形的再现信号的图。
图25是示意性表示本发明的实施例3的磁记录再现装置的磁记录介质中的猝发信号组的平面、与猝发信号组相当的再现信号、门脉冲信号以及由这些再现信号和门脉冲信号生成的信号的示意图。
具体实施例方式
本发明的磁记录再现装置，通过具有下述的磁记录介质和信号积分装置而构成，从而解决上述的问题，该磁记录介质通过多个猝发信号组来记录位置信息，各猝发信号组是仅由以磁性层形成的凹凸图形的一个凹部及一个凸部中的其中之一构成的，该信号积分装置对与前述各猝发信号组相当的再现信号进行面积积分。
另外，本发明的磁记录再现装置，通过具有下述的磁记录介质和信号抽出装置而构成，从而解决上述同样的问题，该磁记录介质通过多个猝发信号组来记录位置信息，各猝发信号组是仅由以磁性层形成的凹凸图形的一个凹部及一个凸部中的其中之一构成的，该信号抽出装置按每个与前述各猝发信号组相当的各再现信号而生成脉冲宽度小于各再现信号的脉冲宽度的门脉冲信号，根据多个门脉冲信号而抽出前述各再现信号的多个的部分。
另外，本发明的磁记录再现装置，通过具有下述的磁记录介质和信号抽出装置而构成，从而解决上述同样的问题，该磁记录介质通过多个猝发信号组来记录位置信息，各猝发信号组是由以磁性层形成的凹凸图形的凹部及凸部构成，该信号抽出装置按每个与各猝发信号组中所包含的一个凹部以及一个凸部中的其中之一相当的各再现信号而生成脉冲宽度小于该各再现信号的脉冲宽度的多个门脉冲信号，根据该多个门脉冲信号而抽出各再现信号的多个的部分。
此外，本发明中所说的“位置信息”是指磁头的定位(跟踪)控制中使用的信息，一般地，相当于记录在伺服区域的猝发部中的猝发图形。
进而，本发明中的“再现信号”，除了包括通过磁头再现凹凸图形的磁化信号时输出的信号之外，还包括放大该信号而得到的信号。
还有，本发明中所说的“与猝发信号组相当的再现信号”，是指上述的“再现信号”中根据构成猝发信号组的凹部或凸部而生成的再现信号，除了包括仅通过猝发信号组生成的再现信号之外，还包括通过猝发信号组以外的凹部或凸部生成的再现信号。
还有，本发明中的“与磁记录介质中的凹凸图形的凹凸形状相当的凹凸形状”是指包含磁记录介质中的凹凸图形的凹凸形状和凹凸位置关系相反的凹凸形状以及磁记录介质中的凹凸图形的凹凸形状和凹凸位置关系一致的凹凸形状双方的意思。
下面，使用附图，来说明本发明的实施例1的磁记录再现装置及其控制方法、磁记录介质、磁记录介质制造用压模与实施例2所述的磁记录再现装置及其控制方法。
(实施例1)本实施例1的磁记录再现装置(省略图示)具有图1所示那样的由圆盘形状构成的磁记录介质2，在该磁记录介质2上，沿着圆周方向交互并列形成有多个伺服区域4和用户数据区域6。
如图2放大所示那样，在伺服区域4中，记录着将猝发信号组8A(8B、8C、8D)沿着径向配置多个而成的猝发图形(位置信息)。猝发信号组的配置本身，与上述现有的磁记录介质100的猝发图形中的猝发信号组的配置相同。另外，图中的附图标记112表示记录用户数据用的数据轨道。
图3放大表示形成在伺服区域4中的猝发图形的一部分(猝发信号组8A的全部和猝发信号组8B的一部分)，是与上述图22对应的图。另外，图3中只表示了猝发信号组8A的全部、猝发信号组8B的一部分，但其他的猝发信号组8C、8D也只是径向的位置不同，而构造本身是相同的。以下，附图标记8作为表示4种猝发信号组8A、8B、8C、8D的附图标记进行说明。
磁记录介质2的猝发图形中的各猝发信号组8，是由一个凹部或者一个凸部(在本实施例为凸部)构成的。另外，该凹凸图形，例如，如图4所示，能够通过在由玻璃基板、基底层、软磁性层、定向层等构成的基板150上设置由磁性层构成的凸部152而形成，在凹部154中可以填充由SiO2等构成的填充材料。
另一方面，在用户数据区域6，通过由磁性层形成的规定的凹凸图形的凸部，形成多个大致同心圆状的记录轨道，这些各个记录轨道通过由凹凸图形的凹部而形成为大致同心圆状的多个槽而被磁性分离。在该用户数据区域6中记录作为磁化信息的用户数据。
该磁记录介质2的凹凸图形，利用图5(A)所示那样的磁记录介质制造用压模30，按照下面说明的顺序而形成(记录)在磁记录介质2上。而且，在磁记录介质制造用压模30上预先形成有与磁记录介质2的凹凸图形的凹凸形状相等的凹凸形状的凹凸图形，从而磁记录介质制造用压模30的凸部与磁记录介质2的凹部对应，磁记录介质制造用压模30的凹部与磁记录介质2的凸部对应。
首先，准备图5(A)所示的被加工体32的加工坯体。另外，例如，在利用溅射法在玻璃基板上顺序形成基底层、软磁性层、定向层、连续记录层、掩模层而构成的板状体32A上，还利用旋涂法涂覆抗蚀层32B，由此能够得到被加工体32的加工坯体。
接着，如图5(B)所示那样，使用磁记录介质用压模30，例如通过纳米压印法在被加工体32的加工坯体的抗蚀层32B上形成凹凸图形。而且，除去凹部底部的抗蚀层32B后，例如通过蚀刻除去板状体32A的掩模层、连接记录层，而在板状体32A上形成如图5(C)所示那样的凹凸图形。
磁记录介质2的猝发信号组8，通过下面说明的磁记录再现装置而进行再现。
图6是表示本发明的实施例1的磁记录再现装置(省略图示)具有的位置控制电路10的方框图，与上述图23所示的现有的位置控制电路130对应。而且，由于本实施例1的磁记录再现装置的结构，除了磁记录介质2和位置控制电路10之外，与上述现有的磁记录再现装置相同，所以，对于相同部分在图中赋予相同的附图标记，同时省略了其说明(对下面的实施例也相同)。
下面，详细说明作为本发明的特征部分的位置控制电路10。
如图6所示那样，位置控制电路10具有放大器116、除去与记录在磁记录介质2上的各猝发信号组8相当的各再现信号的端部的信号并抽出再现信号的一部分的门电路(抽出装置)12、对通过该门电路12而抽出的信号进行面积积分的积分器(积分装置)14、采样保持器126、差动放大电路128而构成(门电路12以及积分器14构成信号积分装置)。
门电路12，检测出表示猝发图形的开始位置的伺服标记，同时，将该伺服标记作为基准而生成如图7所示那样的门脉冲信号S2。另外，图7是分别示意性表示本实施例1的磁记录再现装置的磁记录介质2中的猝发信号组8的平面、与猝发信号组8相当的再现信号S1、门脉冲信号S2及位置控制信号S3的图。
门脉冲信号S2，通过由矩形波构成的门脉冲而构成。该门脉冲信号的脉冲宽度W2被设定成小于与各猝发信号组8相当的各再现信号S1的脉冲宽度W1，而各门脉冲信号S2，用于从与各猝发信号组8相当的各再现信号S1除去端部的信号并抽出与各猝发信号组相当的各再现信号S1的一部分。另外，所谓与各猝发信号组相当的各再现信号的脉冲宽度，是指将“构成各猝发信号组的凸部(或凹部)的圆周方向长度”除以“磁记录介质的圆周速度”的值。
下面，说明本实施例1的磁记录再现装置的作用。
与由磁头114读出的猝发信号组8相当的再现信号S1，通过放大器116被放大后，通过门电路12输入到积分器14。输入到积分器14的各再现信号S1，仅在输出通过门电路12而按每个再现信号S1生成的各门脉冲信号S2的期间，通过积分器14进行面积积分。该面积积分之后的信号，作为位置控制信号S3而输入到采样保持器126。而且，通过由差动放大电路128求出被保持在采样保持器126中的猝发信号组8A的位置控制信号S3和猝发信号组8B的位置控制信号S3的输出差、或者猝发信号组8C的位置控制信号S3与猝发信号组8D的位置控制信号S3的输出差，从而取得磁头114的位置情报而进行磁头114的定位(跟踪)控制。
根据本实施例1的磁记录再现装置，由于具有磁记录介质2和信号积分装置(本实施例1中是门电路12及积分器14)，该磁记录介质2通过由以磁性层形成的规定的凹凸图形的一个凹部或者一个凸部构成的猝发信号组(本实施例中是由凸部形成的猝发信号组8)记录位置信息，该信号积分装置对与各猝发信号组8相当的各再现信号S1进行面积积分，所以能够增大位置控制信号的输出而进行高精度的定位控制。
此外，根据本实施例1的磁记录再现装置的控制方法，通过由以磁性层形成的规定的凹凸图形的一个凹部或者一个凸部构成的猝发信号组(本实施例1中是由凸部形成的猝发信号组8)，对记录在磁记录介质2上的位置信息中的与各猝发信号组8相当的各再现信号S1进行面积积分而生成位置控制信号，并根据该位置控制信号进行磁头的定位控制，所以与本实施例1的磁记录再现装置同样，能够增大位置控制信号的输出而进行高精度的定位控制。
进而，信号积分装置，由于具有除去与各猝发信号组8相当的各再现信号S1的端部的信号并抽出各再现信号S1的一部分的抽出装置(本实施例1中是门电路12)、和对抽出后的再现信号进行面积积分的积分装置(本实施例1中是积分器14)，所以能够消除因各猝发信号组的形状、配置的偏差造成的各再现信号的噪声，而能够实现位置控制信号的安定化。特别是，抽出装置以如下的方式构成能够生成脉冲宽度W2小于与各猝发信号组8相当的各再现信号S1的脉冲宽度W1的门脉冲信号，并能够根据该门脉冲信号抽出各再现信号的一部分，所以，变为简单的结构，同时，能够容易消除各再现信号的噪声。
还有，根据本实施例1的磁记录介质2，通过多个猝发信号组记录着位置信息，各猝发信号组是仅由以磁性层形成的凹凸图形的一个凹部及一个凸部中的任意一方构成(本实施例1中是猝发信号组8由凸部形成)，故能够降低制造负担及制造成本，能够提供增大位置控制信号的输出并高精度地进行磁头的定位控制的磁记录再现装置(例如本实施例1的磁记录再现装置)。而且，与由多个凸部以及凹部而构成各猝发信号组的现有的磁记录介质相比，输出各猝发信号组的信号的部分的面积变大，能够增大输出的基础上，可以减少凸部的数目，并可以将各猝发信号组的形状、配置的偏差本身减小。
进而，根据本实施例1的磁记录介质制造用压模30，能够制造可降低制造负担及制造成本的磁记录介质(例如本实施例1的磁记录介质2)。
本发明的发明人，使用本实施例1的磁记录再现装置及现有的磁记录再现装置，测定了位置控制信号的输出。
而且，在本试验中，将猝发信号组8的圆周方向长度(上述图3的BL1)设为8μm、将猝发信号组8的圆周方向的间隔(上述图3的BL3)设为1μm、将猝发信号组8的径向宽度(上述图3的BW1)及猝发信号组8的径向间隔(上述图3的BW2)分别设为200nm。另外，猝发信号组8的周圆方向长度和猝发信号组8的圆周方向的间隔，分别是2.5英寸磁盘的半径位置20nm的位置的值。而且，将数据轨道的轨道间距设为200nm(127kTPI)，将数据轨道的宽度设为120nm。
进而，记录层(磁性层)是厚度为15nm的垂直磁记录层，由该垂直磁记录层形成猝发信号组8的凸部的同时，进行将该垂直磁记录层磁化而产生伺服信号磁场的处理。具体而言，将产生1.2×106A/m的直流磁场的电磁铁的磁极间以磁盘面与磁极面平行的方式设定之后，使伺服区域的垂直磁记录层统一磁化，来记录伺服信息。而且，在使用样品振动式磁强计(VSM)测定垂直磁记录层的磁特性时，饱和磁化Bs为0.44T，残留饱和磁化Br为0.43T。
使用这样的磁记录介质，以磁盘转速4200rpm旋转，同时，在2.5英寸磁盘的半径位置20mm附近将磁头上浮11nm，利用写入宽度200nm的磁头对数据轨道进行信号的记录之后，利用读入宽度120nm的GMR磁头再现猝发图形，测定本实施例1及现有的磁记录再现装置的位置控制信号的输出。
将该测定结果表示在图8中。另外，图8是表示磁头位置与猝发信号组8A的位置控制信号的输出之间关系的曲线图，实线表示本实施例1的磁记录再现装置的输出，另外，虚线表示现有的磁记录再现装置的输出。而且，横轴的磁头位置，如图9所示，表示猝发信号组8A的左端与磁头的右端的距离。进而，对于纵轴的输出的值，在将实施例1的磁头位置160nm时的输出的值作为1而进行规格化。
如图8所示可知，本实施例1的磁记录再现装置中，在提取数据的全部范围(磁头位置为60～160nm的范围)内，与作为比较例的现有的磁记录再现装置相比，位置控制信号的输出变大。
此外，本发明的发明人使用本实施例1的磁记录再现装置和现有的磁记录再现装置测定了相对于磁头位置的位置误差信号(PESPosition Error Signal)。
更具体地说，如图10所示那样，在磁记录介质上形成4种猝发信号组8A、8B、8C、8D作为位置信息，分别测定了在移动磁头时通过猝发信号组8A和8B而得到的位置误差信号Sab、和通过猝发信号组8C和8D而得到的位置误差信号Scd。这里，在将猝发信号组8A的位置控制信号的输出设为Sa、将猝发信号组8B的位置控制信号的输出设为Sb的情况下，利用(Sa-Sb)/(Sa+Sb)得出位置误差信号Sab。此外，在将猝发信号组8C的位置控制信号的输出设为Sc、将猝发信号组8D的位置控制信号的输出设为Sd的情况下，利用(Sc-Sd)/(Sc+Sd)得出位置误差信号Scd。
图10的曲线表示了磁头位置与实施例1及比较例中的位置误差信号Sab及Scd之间的关系。而且，图10的曲线所示的向右上升的线(磁头位置10nm～110nm)表示位置误差信号Sab，向右下降的线(磁头位置110nm～210nm)表示位置误差信号Scd。另外，实线表示了本实施例1的磁记录再现装置的位置误差信号Sab和Scd，以及，虚线(与实线基本一致)表示了现有的磁记录再现装置的位置误差信号Sab和Scd。
如图10的曲线所示那样，可确认，本实施例1的磁记录再现装置的位置误差信号维持与现有的磁记录再现装置的位置误差信号不变的直线性。
这样，根据本实施例1的磁记录再现装置及其控制方法，能够维持位置误差信号的直线性，同时能增大位置控制信号的输出而进行高精度的定位控制。
另外，本发明的发明人，使用本实施例1的磁记录再现装置及现有的磁记录再现装置，对10个轨道部分的每个轨道1周的轨道地址读取错误个数和用户数据的误码率(ビツトエラ一レ一ト)也进行了测定。其结果是，现有的磁记录再现装置中，每个轨道的轨道地址读取错误的数目为0～15(1个轨道平均为3.5)，每个轨道的误码率为2.6×10-6～1.0×10-7，相对于此，本实施例1的磁记录再现装置的轨道地址读取错误的数目在全部10个轨道上为0，误码率在全部10个轨道上为1.0×10-7以下。
这样，可以认为与现有的磁记录再现装置相比，之所以能够降低每个轨道的轨道地址读取错误的数目和每个轨道的误码率，是因为能够维持位置误差信号的直线性，且增大位置控制信号的输出的同时，能够消除因猝发信号组的形状、配置的偏差造成的再现信号的噪声。
(实施例2)图11表示本发明的实施例2的磁记录再现装置(省略图示)具有的位置控制电路20的方框图。
本实施例2的磁记录再现装置具有位置控制电路20，而代替上述实施例1的位置控制电路10。其它结构与上述实施例1相同。
该位置控制电路20是在上述图23所示的现有的位置控制电路130的放大器116和微分器118之间设置门电路22(信号抽出装置)。
门电路22检测出表示猝发图形的开始位置的伺服标记的同时，将该伺服标记作为基准，按每个猝发信号组8生成图12所示那样的多个门脉冲信号S4。这些门脉冲信号S4与构成现有的磁记录介质100中的猝发信号组的多个凸部或者多个凹部的图形对应。另外，图12分别示意性表示了本实施例2的磁再现记录装置的磁记录介质2中的一个猝发信号组8的平面、与一个猝发信号组8相当的再现信号S1、门脉冲信号S4及通过这些再现信号S1和门脉冲信号S4生成的信号S5。
本实施例2的磁记录再现装置中，通过门电路22，相对于各再现信号S1的1个脉冲而产生多个门脉冲信号S4。从而通过这些多个的门脉冲信号S4抽出与一个猝发信号组8相当的再现信号S1的多个的部分而生成信号S5。
通过磁头114读出的与各猝发信号组8相当的各再现信号S1，通过放大器116进行放大后，仅在输出由门电路22生成的各门脉冲信号S4的期间从门电路22被输出，并作为信号S5被抽出。
通过该门电路22而被抽出的信号S5输入到微分器118。通过微分器118进行微分的再现信号，通过零交检测器120之后被输入到峰值检测器124。之后，在峰值检测器124，检测出来自比较仪122的门脉冲信号和来自零交检测器120的信号共同存在的位置，而该位置的来自放大器116的再现输出变为最大输出(峰值输出)。该最大输出作为位置控制信号而被输出到采样保持器126。从而通过差动放大电路128求出用采样保持器126保持的猝发信号组8A与猝发信号组8B之间的位置控制信号的输出差、或者猝发信号组8C与猝发信号组8D之间的位置控制信号的输出差，由此取得磁头114的位置信息，进行磁头114的定位控制。
根据本实施例2的磁记录再现装置，具有磁记录介质2和信号抽出装置(本实施例2中是门电路22)而构成，该磁记录介质2通过多个猝发信号组而记录位置信息，各猝发信号组是仅由以磁性层形成的凹凸图形的一个凹部及一个凸部中的任意一方构成的(本实施例2中猝发信号组8是由凸部形成的)，该信号抽出装置生成脉冲宽度W3小于与各猝发信号组8相当的各再现信号S1的脉冲宽度W1的多个的门脉冲信号S4，通过这些多个的门脉冲信号S4抽出各再现信号S1的多个的部分，因此，能够降低制造负担及制造成本，同时利用现有的位置控制电路130的构成要素可以构成位置控制电路20的大部分，与上述实施例1的磁记录再现装置相比，更能实现低成本化及开发期间的缩短化。
进而，能够消除因猝发信号组的形状及配置的偏差造成的再现信号的噪声而能实现位置控制信号的稳定化。
还有，根据本实施例2的磁记录再现装置的控制方法，生成脉冲宽度W3小于再现信号S1的脉冲宽度W1的多个门脉冲信号S4，该再现信号S1是通过仅由以磁性层形成的规定的凹凸图形的一个凹部或者一个凸部中的任意一方构成的猝发信号组(本实施例2中是由一个凸部形成的猝发信号组8)而记录在磁记录介质2上的位置信息中的、与各猝发信号组相当的再现信号S1，同时，利用通过这些多个的门脉冲信号S4而抽出的再现信号S5进行磁头定位控制，因此，与本实施例2的磁记录再现装置同样，在能够降低制造负担及制造成本的同时，能够实现低成本化及开发期间的缩短化。
本发明的发明人，在与上述实施例1相同的条件下，使用本实施例2的磁记录再现装置及现有的磁记录再现装置，测定了位置控制信号的输出。
将该测定结果表示在图13中。另外，图13是表示磁头位置与猝发信号组8A的位置控制信号的输出之间的关系的曲线图，实线表示本实施例2的磁记录再现装置的输出，还有，虚线表示现有的磁记录再现装置的输出。进一步，针对纵轴的输出的值，将实施例2的磁头位置为160nm的输出的值作为1而进行规格化。
如图13所示那样可知，本实施例2的磁记录再现装置中，在采集数据的全部范围(磁头位置为60～160nm的范围)内，与作为比较例的现有的磁记录再现装置相比，位置控制信号的再现输出变大。
可以认为这是因为虽然磁性层的凸部或凹部的侧壁上产生了退磁磁场，但由于各猝发信号组8通过1个的凸部而构成，所以侧壁的退磁磁场的影响变小了。
进而，本发明的发明人使用本实施例2的磁记录再现装置及现有的磁记录再现装置，测定了相对于磁头位置的位置误差信号。
其结果是，如图14的曲线所示的那样，确认了本实施例2的磁记录再现装置的位置误差信号，维持着与现有的磁记录再现装置的位置误差信号不变的直线性。另外，在图14中，实线表示本实施例2的磁记录再现装置的位置误差信号，虚线(与实线基本一致)表示现有的磁记录再现装置的位置误差信号。
进而，本发明的发明人使用本实施例2的磁记录再现装置及现有的磁记录再现装置，针对10个轨道部分的每个轨道1周的轨道地址读取错误数目和用户数据的误码率也进行测定。其结果是，现有的磁记录再现装置中，每个轨道的轨道地址读取错误的数目为0～15(1个轨道平均为3.5)，每个轨道的误码率为2.6×10-6～1.0×10-7，相对于此，本实施例2的磁记录再现装置的轨道地址读取错误的数目在全部10个轨道为0，误码率在全部10个轨道为1.0×10-7以下。
这样，可以认为与现有的磁记录再现装置相比，之所以能够降低每个轨道的轨道地址读取错误的数目和每个轨道的误码率，是因为能够维持位置误差信号的直线性，且增大位置控制信号的输出的同时，能够消除因猝发信号组的形状及配置的偏差造成的再现信号的噪声。
(实施例3)图25是示意性表示本发明的实施例3的磁记录再现装置(省略图示)的磁记录介质中的一个猝发信号组的平面、与一个猝发信号组相当的再现信号S1、门脉冲信号S4以及由这些再现信号S1和门脉冲信号S4生成的信号S5的示意图。
本实施例3的磁记录再现装置是各猝发信号组由两个凸部和一个凹部构成的结构。其它结构与上述实施例2相同。
在本实施例3的磁记录再现装置中，通过门电路22，而按每个与各猝发信号组所包含的一个凹部以及凸部的任意一方(在本实施例3为一个凸部)相当的各再现信号S1相对于各再现信号S1的一个脉冲产生多个门脉冲信号S4。而且，通过该门脉冲信号S4抽出与一个凹部以及凸部的任意一方相当的再现信号S1的多个的部分，生成信号S5。
因此，本实施例3也与上述实施例2同样，能够降低制造负担及制造成本，同时利用现有的位置控制电路130的构成要素可以构成位置控制电路20的大部分，与上述实施例1的磁记录再现装置相比，更能实现低成本化及开发期间的缩短化。
进而，能够消除因猝发信号组的形状及配置的偏差造成的再现信号的噪声而能实现位置控制信号的稳定化。
此外，现有的磁记录再现装置使用了各猝发信号组不是仅由一个凸部或者一个凹部的任意一方构成而是通过10～30个左右的凸部或者凹部构成猝发信号组的磁记录介质，相对于此，通过减少凸部或凹部的数目，而将输出各猝发信号组中的信号的部分的面积变大，能够增大输出的基础上，可以减少凸部或者凹部的数目，并可以将各猝发信号组的形状、配置的偏差本身减小。
另外，本发明的磁记录再现装置及其控制方法，并不限定于上述实施例1-3的磁记录再现装置及其控制方法。
从而，例如，上述实施例1中的位置控制电路10具有门电路12，但本发明并不限制于此，例如，在因位置信息的猝发信号组的形状及配置的偏差造成的再现信号的噪声少的情况下，也可以不具有门电路12。即，本发明的信号积分装置只要是能够对与猝发信号组相当的再现信号进行面积积分即可。
还有，上述实施例1中，通过由1个猝发信号组S2而抽出再现信号S1的一部分，但也可以通过多个门脉冲信号而抽出再现信号S1的一部分。
还有，本发明的“凹凸图形”，并不限制于上述实施例1中表示的凹凸图形的结构，例如，也可以如图15所示的凹凸图形40那样，覆盖形成在基板42上的凹凸图形而层叠磁性层44，不仅是凸部40A，包括凹部40B的底部是由磁性层44形成凹凸图形的，或者，也可以如图16所示的凹凸图形50那样，不仅是凸部50A，包括凹部50B的底部是由磁性层52形成凹凸图形的。
另外，本发明的“猝发信号组”，并不限于上述实施例1-3中表示的猝发信号组的结构，也可以如图17所示那样，将上述图3所示的凸部的部分(图3中涂黑的部分)通过凹凸图形的凹部(图17中的空白部分)来构成。另外，这时，由于上述图3中作为凹部的部分通过由磁性层形成的凸部而构成，所以猝发图形(凹凸图形)的再现信号，成为图8所示那样的波形，但如果根据本发明的抽出装置，从由凹部构成的与猝发信号组相当的再现信号消除端部的信号并抽出再现信号的一部分，则能够得到与上述实施例1同样的效果。对于实施例2也是同样的。
进而，上述实施例1-3中，作为磁记录介质的一个例子，适用于具有通过由磁性层形成的凸部而形成同心圆状的记录轨道的同时，各记录轨道通过形成为同心圆状的多个沟槽(凹凸图形的凹部)而磁性分离的用户区域的离散轨道介质，但本发明并不限制于这些。
从而，例如本发明可以适用于将磁性层区分(将各记录轨道在其圆周方向也磁性分离成多个)为网眼状或点状而形成的凸部孤立成岛状(孤立状态)的所谓图形介质中。另外，用户数据区域的磁性层，也可以通过没有形成凹凸图形的连续磁性层形成。
进而，作为磁记录介质的位置情报，形成4种猝发信号组8A、8B、8C、8D，但本发明并不限制于此，例如，也可以只形成一对猝发信号组8A及8B。而且，针对相对于猝发信号组的数据轨道的配置，也没做特别的限制，例如，可以将作为一对位置情报的猝发信号组8A及8B、和猝发信号组8C及8D配置在互相仅错开1/3轨道间距的位置上。
本发明能够适用于具有离散轨道介质、晶格介质等磁记录介质的磁记录再现装置及其控制方法、磁记录介质、磁记录介质制造用压模。
权利要求
1.一种磁记录再现装置，其特征在于，具有磁记录介质，其通过多个猝发信号组而记录位置信息，前述各猝发信号组是仅由以磁性层形成的凹凸图形的一个凹部及一个凸部中的任意一方构成的；信号积分装置，其对与前述各猝发信号组相当的各再现信号进行面积积分。
2.如权利要求1所述的磁记录再现装置，其特征在于，前述信号积分装置具有抽出装置，其消除与前述各猝发信号组相当的各再现信号的端部的信号并抽出前述各再现信号的一部分；积分装置，其对抽出后的各再现信号进行面积积分。
3.如权利要求2所述的磁记录再现装置，其特征在于，前述抽出装置以下述方式构成生成脉冲宽度小于与前述各猝发信号组相当的各再现信号的脉冲宽度的门脉冲信号，根据该门脉冲信号抽出前述各再现信号的一部分。
4.一种磁记录再现装置，其特征在于，具有磁记录介质，其通过多个猝发信号组而记录位置信息，前述各猝发信号组是仅由以磁性层形成的凹凸图形的一个凹部及一个凸部中的任意一方构成的；信号抽出装置，其按每个与前述各猝发信号组相当的各再现信号生成脉冲宽度小于该各再现信号的脉冲宽度的多个门脉冲信号，并根据该多个门脉冲信号抽出前述各再现信号的多个的部分。
5.一种磁记录再现装置，其特征在于，具有磁记录介质，其通过多个猝发信号组而记录位置信息，前述各猝发信号组是由以磁性层形成的凹凸图形的凹部及凸部构成的；信号抽出装置，其按每个与前述各猝发信号组中所包含的一个凹部以及一个凸部中的任意一方相当的各再现信号而生成脉冲宽度小于该各再现信号的脉冲宽度的多个门脉冲信号，并根据该多个门脉冲信号抽出前述各再现信号的多个的部分。
6.一种磁记录再现装置的控制方法，其特征在于，对通过多个猝发信号组而记录在磁记录介质上并且前述各猝发信号组仅由以磁性层形成的凹凸图形的一个凹部及一个凸部中的任意一方构成的位置信息中的与前述各猝发信号组相当的各再现信号进行面积积分而生成位置控制信号，并根据该位置控制信号进行磁头的定位控制。
7.如权利要求6所述的磁记录再现装置的控制方法，其特征在于，在对与前述各猝发信号组相当的各再现信号进行面积积分时，消除与前述各猝发信号组相当的各再现信号的端部的信号并抽出前述各再现信号的一部分，而对抽出后的各再现信号进行面积积分。
8.如权利要求7所述的磁记录再现装置的控制方法，其特征在于，生成脉冲宽度小于与前述各猝发信号组相当的各再现信号的脉冲宽度的门脉冲信号，并根据该门脉冲信号抽出前述各再现信号的一部分。
9.一种磁记录再现装置的控制方法，其特征在于，按每个通过多个猝发信号组而记录在磁记录介质上并且前述各猝发信号组仅由以磁性层形成的凹凸图形的一个凹部及一个凸部中的任意一方构成的位置信息中的与前述猝发信号组相当的各再现信号，生成脉冲宽度小于该各再现信号的脉冲宽度的多个门脉冲信号，同时，根据该多个门脉冲信号而抽出前述各再现信号的多个的部分，利用该抽出的部分进行磁头的定位控制。
10.一种磁记录再现装置的控制方法，其特征在于，按每个通过多个猝发信号组而记录在磁记录介质上并且前述各猝发信号组仅由以磁性层形成的凹凸图形的凹部及凸部构成的位置信息中的、与前述各猝发信号组中所包含的一个凹部及一个凸部中的任意一方相当的各再现信号，生成脉冲宽度小于该各再现信号的脉冲宽度的多个门脉冲信号，同时，根据该多个门脉冲信号而抽出前述各再现信号的多个的部分，利用该抽出的部分进行磁头的定位控制。
11.一种磁记录介质，其特征在于，通过多个猝发信号组而记录位置信息，前述各猝发信号组是仅由以磁性层形成的凹凸图形的一个凹部及一个凸部中的任意一方构成的。
12.一种磁记录介质制造用压模，其特征在于，形成有与权利要求11所述的磁记录介质中的前述凹凸图形的凹凸形状相同的凹凸形状的凹凸图形。
全文摘要
本发明提供一种能够增大位置控制信号的输出、以高精度进行磁头的定位控制的磁记录再现装置及其控制方法。该磁记录再现装置具有磁记录介质，其通过多个猝发信号组而记录位置信息，前述各猝发信号组是仅由以磁性层形成的凹凸图形的一个凹部及一个凸部中的任意一方构成；门电路(12)及积分器(14)，其对与猝发信号组相当的再现信号进行面积积分。
文档编号G11B21/10GK1838255SQ20061006764
公开日2006年9月27日 申请日期2006年3月22日 优先权日2005年3月22日
发明者海津明政, 添野佳一, 森谷诚 申请人:Tdk股份有限公司