一种改善钢丝录音机放音质量的方法与流程

本发明涉及钢丝录音数字转化领域，一种改善钢丝录音机放音质量的方法。

背景技术：

1877年爱迪生发明了留声机，创造了人类史上的奇迹，使声音可以储存和再现；1898年，丹麦科学家保森研制出了第一台磁性录音机，并在1900年的巴黎博览会展出了保森发明的磁性录音机，这种录音机把声音录在钢丝上；1937年马文发明了改进型的钢丝录音机，具有声音逼真，音质优美的特点。

钢丝录音曾经在我国音频档案领域里发挥着重要作用，有许多音频档案至今还是保留在钢丝录音带中，因为时间久远，加上钢丝本身的老化，目前绝大多数钢丝录音带都处于亟待抢救的边缘，急需对其进行数字化转化，在对钢丝录音数字化工作中既要做到尽可能地真实记载保存在钢丝录音带中的音频信息，同时不对钢丝录音带本身造成破坏性损失。现有的钢丝录音带的钢丝本身的严重老化，钢丝录音带所能播放的次数相当有限，可能有些仅能播放几次就会发生断裂，因此需要尽可能地减少在钢丝录音进行数字转化时钢丝录音带的播放次数。同时作为钢丝录音带的播放设备钢丝录音机也已经停产几十年，怎样利用现有的钢丝录音机结合现有的技术条件高效且高质量地完成钢丝音频档案的数字化转化工作一直是相关技术人员研究的重点问题。

大多数现存的钢丝录音机大多不适用现有的交流电的电压和频率，中国的居民用电的供电电压为220v，工业供电电压为380v，供电电流频率为50hz，大多数现存的钢丝录音机的额定工作电压为110v，额定电流频率为60hz，如果接入的电压高于钢丝录音机的额定工作电压，钢丝录音机会损坏；如果接入的电压低于钢丝录音机的额定工作电压，钢丝录音机无法正常运转或主轴转速过低；如果接入的电流频率低于钢丝录音机的额定电流频率，会导致钢丝录音机主轴转速变慢，从而造成钢丝经过磁头的速度过慢，影响放音质量和采样质量；如果接入的电流频率高于钢丝录音机的额定电流频率，会导致钢丝录音机主轴转速过快或损坏，也会影响放音质量和采样质量。

供电电压可以通过变压器实现转换，供电电流频率可以采用变频器实现转换，但是变频器价格昂贵，不利于钢丝录音资料的抢救性整理保护和数字化的工作的顺利开展和实施；也不利于推广使用钢丝录音机。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种改善钢丝录音机放音质量的方法，该方法成本低，可以不采用变频器使现存的钢丝录音机在现有的供电电流频率下正常工作，确保钢丝录音机的放音质量和采样质量。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题不采用变频器使现存的钢丝录音机在现有的供电电流频率下可以正常工作，以保证钢丝录音机的放音质量和采样质量。

为实现上述目的，本发明提供了一种改善钢丝录音机放音质量的方法，包括如下步骤：

步骤1：打开钢丝录音机的面板，露出钢丝录音机的供线盘，主轴，驱动盘和卷线盘；所述主轴驱动所述驱动盘转动，所述驱动盘驱动所述卷线盘转动；

步骤2：使用游标卡尺测量所述主轴与所述驱动盘接触处的所述主轴的外径d1；

步骤3：确定所述主轴需要的外径d2；

步骤4：调整所述主轴与所述驱动盘接触处的所述主轴的外径到d2；

步骤5：安装所述钢丝录音机的面板；

步骤6：通过播放测试钢丝录音带，测试所述钢丝录音机并进行放音采样；如果采样的音频长度与测试钢丝录音带播放长度的偏差大于1.5％，则转所述步骤1。

进一步地，所述步骤3中的所述d2的确定方法包括如下步骤：

步骤3.1：确定所述钢丝录音机的额定工作电流频率h1和供电电流频率h2；

步骤3.2：所述d2按如下公式确定：

可选地，所述步骤4包括如下步骤：

步骤4.1.1：如果所述d2小于所述d1，转步骤4.1.8；否则转步骤4.1.2；

步骤4.1.2：确定耐高温热缩塑管套的壁厚s1；

步骤4.1.3：确定需要的所述耐高温热缩塑管套的层数n1；

步骤4.1.4：将所述耐高温热缩塑管套套入所述主轴，套入的范围覆盖所述主轴与所述驱动盘接触处；

步骤4.1.5：均匀加热套入的所述耐高温热缩塑管套，使得所述耐高温热缩塑管套热缩套紧于所述主轴上；

步骤4.1.6：重复所述步骤4.1.4和所述步骤4.1.5，直到套入所述主轴的所述耐高温热缩塑管套的数量为n1；

步骤4.1.7：擦拭最外层所述耐高温热缩塑管套的外表面；

步骤4.1.8：结束。

进一步地：所述步骤4.1.3的所述层数n1按如下公式确定：

进一步地：所述步骤4.1.5中所述耐高温热缩塑管套的加热方法为采用电吹风进行加热。

进一步地，所述步骤4.1.7还包括如下步骤：在擦拭最外层所述耐高温热缩塑管套的外表面前，在所述耐高温热缩塑管套顶部滴入1滴或2滴502胶水，避免所述耐高温热缩塑管套内壁与所述主轴之间产生位移。

可选地，所述步骤4包括如下步骤：

步骤4.2.1：如果所述d2小于所述d1，转步骤4.2.6；否则转步骤4.2.2；

步骤4.2.2：确定耐高温胶带的壁厚s2，所述耐高温胶带有且仅有1个侧面带有耐高温粘胶；

步骤4.2.3：确定需要的所述耐高温胶带的层数n2；所述层数n2按如下公式确定：

步骤4.2.4：在所述主轴上缠绕n2层所述耐高温胶带，缠绕的范围覆盖所述主轴与所述驱动盘接触处；

步骤4.2.5：擦拭最外层所述耐高温胶带的外表面；

步骤4.2.6：结束。

可选地，所述步骤4包括如下步骤：

步骤4.3.1：如果所述d2大于所述d1且所述d2与所述d1的差值大于4mm，转步骤4.3.2；否则转步骤4.3.5；

步骤4.3.2：加工空心套筒，所述套筒的外径等于所述d2，所述套筒的内径等于所述d1；

步骤4.3.3：将所述套筒套入所述主轴，套入范围覆盖所述主轴与所述驱动盘接触处；

步骤4.3.4：固定所述套筒；

步骤4.3.5：结束。

进一步地，所述步骤4.3.2中的所述套筒的材质为金属或硬塑料，所述步骤4.3.4中的固定所述套筒的方法为焊接或粘接。

可选地，所述步骤4包括如下步骤：

步骤4.4.1：取下所述主轴；

步骤4.4.2：所述d2大于所述d1时，转步骤4.4.4，否则转步骤4.4.3；

步骤4.4.3：机加工与所述驱动盘接触处的所述主轴的外径至所述d2；

步骤4.4.4：堆焊与所述驱动盘接触处的所述主轴的区段，机加工与所述驱动盘接触处的所述主轴的外径至所述d2；

步骤4.4.5：安装回所述主轴。

与现有技术相比，通过本发明的实施，达到了以下明显的技术效果：

1、本发明提供的一种改善钢丝录音机放音质量的方法，不采用变频器使现存的钢丝录音机在现有的供电电流频率下正常工作，确保了钢丝录音机的放音质量和采样质量；

2、本发明提供的一种改善钢丝录音机放音质量的方法，简单，成本低，易于推广。

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本发明的一个较佳实施例的改善钢丝录音机放音质量方法的步骤图；

图2是本发明的一个较佳实施例的钢丝录音机的传动示意图；

图3是本发明的一个较佳实施例的耐高温热缩塑管套套入示意图；

图4是本发明的一个较佳实施例的耐高温热缩塑管套顶端滴入502胶水示意图；

图5是本发明的一个较佳实施例的未改善的钢丝录音机放音采样波形图；

图6是本发明的一个较佳实施例的改善的钢丝录音机放音采样波形图。

其中，1-供线盘，2-主轴，3-驱动盘，4-卷线盘，5-耐高温热缩塑管套，6-502胶水滴入点。

具体实施方式

以下参考说明书附图介绍本发明的多个优选实施例，使其技术内容更加清楚和便于理解。本发明可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本发明的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。

在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本发明并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。

实施例1：

如图1所示，本实施例提供的一种改善钢丝录音机放音质量的方法，包括如下步骤：

步骤1：打开钢丝录音机的面板，钢丝录音机的型号为288-1r型，品牌为webster-chicago，电源要求为120v，60hz，露出钢丝录音机的供线盘1，主轴2，驱动盘3和卷线盘4；主轴2驱动驱动盘3转动，驱动盘3驱动卷线盘4转动，如图2所示；

步骤2：使用游标卡尺测量主轴2与驱动盘3接触处的主轴2的外径d1等于6mm；

步骤3：确定主轴2需要的外径d2；d2的确定方法包括如下步骤：

步骤3.1：确定钢丝录音机的额定工作电流频率h1和供电电流频率h2；

步骤3.2：d2按如下公式确定：

所以d2＝1.2d1＝7.2mm；

步骤4：调整主轴2与驱动盘3接触处的主轴2的外径到d2；

步骤4具体包括如下步骤：

步骤4.1.1：如果d2小于d1，转步骤4.1.8；否则转步骤4.1.2；

步骤4.1.2：确定耐高温热缩塑管套5的壁厚s1；

步骤4.1.3：确定需要的耐高温热缩塑管套5的层数n1；层数n1按如下公式确定：

本实施例中n1等于3；

步骤4.1.4：将耐高温热缩塑管套5套入主轴2，套入的范围覆盖主轴2与驱动盘3接触处，如图3所示；

步骤4.1.5：采用电吹风均匀加热套入的耐高温热缩塑管套5，使得耐高温热缩塑管套5热缩套紧于主轴2上；

步骤4.1.6：重复步骤4.1.4和步骤4.1.5，直到套入主轴2的耐高温热缩塑管套5的数量为n1；

步骤4.1.7：在耐高温热缩塑管套5的顶部作为502胶水滴入点6，滴入1滴或2滴502胶水，如图4所示；擦拭最外层耐高温热缩塑管套5的外表面；

步骤4.1.8：结束。

步骤5：安装钢丝录音机的面板；

步骤6：通过播放测试钢丝录音带，测试钢丝录音机并进行放音采样；如果采样的音频长度与测试钢丝录音带播放长度的偏差大于1.5％，则转步骤1；播放的测试钢丝录音带，时长为29分30秒，未改善的钢丝录音机放音采样波形图如图5所示，采样音频播放时长：37分5.481秒，采样音频长度偏差为25.7％；改善后的钢丝录音机放音采样波形图如图6所示，采样音频播放时长：29分25.18秒，采样音频长度偏差为0.27％。

实施例2：

在实施例1的基础上，步骤4可替换为包括如下步骤：

步骤4.2.1：如果d2小于d1，转步骤4.2.6；否则转步骤4.2.2；

步骤4.2.2：确定耐高温胶带的壁厚s2，耐高温胶带有且仅有1个侧面带有耐高温粘胶；

步骤4.2.3：确定需要的耐高温胶带的层数n2；层数n2按如下公式确定：

步骤4.2.4：在主轴2上缠绕n2层耐高温胶带，缠绕的范围覆盖主轴2与驱动盘3接触处；注意缠绕后的主轴2的外径连续。

步骤4.2.5：擦拭最外层耐高温胶带的外表面；

步骤4.2.6：结束。

实施例3：

在实施例1的基础上，步骤4可替换为包括如下步骤：

步骤4.3.1：如果d2大于d1且d2与d1的差值大于4mm，转步骤4.3.2；否则转步骤4.3.5；

步骤4.3.2：加工空心套筒，套筒的外径等于d2，套筒的内径等于d1；套筒的材质为金属或硬塑料，本实施例优选为金属；

步骤4.3.3：将套筒套入主轴2，套入范围覆盖主轴2与驱动盘3接触处；

步骤4.3.4：固定套筒；固定套筒的方法为焊接或粘接，本实施例优选为粘接，粘接胶水为金属胶水hy-303；

步骤4.3.5：结束。

实施例4：

在实施例1的基础上，步骤4可替换为包括如下步骤：

步骤4.4.1：取下主轴2；

步骤4.4.2：d2大于d1时，转步骤4.4.4，否则转步骤4.4.3；

步骤4.4.3：机加工与驱动盘3接触处的主轴2的外径至d2；

步骤4.4.4：堆焊与驱动盘3接触处的主轴2，堆焊材质与主轴2材质的含碳量相同的材质，本实施例优选为堆焊与主轴2材质相同的材质，机加工与驱动盘3接触处的主轴2的外径至d2；

步骤4.4.5：安装回主轴2。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。