一种用于光盘生产线的调整设备的制作方法

[0001]
本发明涉及光盘生产设备技术领域，具体为一种用于光盘生产线的调整设备。


背景技术：

[0002]
光盘即高密度光盘，是近代发展起来不同于完全磁性载体的光学存储介质，用聚焦的氢离子激光束处理记录介质的方法存储和再生信息，又称激光光盘，在光盘的生产制造过程中，需要对成品光盘进行抓取搬运，从而对搬运后的光盘进行打包运送，现有的光盘运输方式一般采用吸嘴搬运机实现，这种传统的方式一次只能运送一张光盘，运输效率低下，无法调整控制单次需要运输的光盘输料，费事费力，不符合经济效益。
[0003]
如中国专利cn01200725.0公开的光盘抓取机构，该装置通过三组抓取爪的抓取方式，可直接穿伸于光盘中心孔中而卡掣抓取，配合两组感知元件的设计，该两组感知元件对应于光盘的外缘而感测堆垒光盘的数量，使成品堆垒区的光盘抓取需求数可依感知元件感测数而设定，进而具有随机控制抓取光盘数量的效果。
[0004]
但是，该装置结构过于复杂，使用效率低下，且养护维修成本高，在实际使用过程中很不方便。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的在于提供一种用于光盘生产线的调整设备，具备了自动调整需要抓取光盘的数量、且自动对抓取后的光盘进行放置以便后续打包加工过程、大大提高了光盘生产效率、减轻了操作人员的劳动强度的效果，解决了传统光盘抓取装置无法方便的抓取特定数量的光盘、且使用不便、增大了操作人员劳动强度、降低了光盘生产加工效率的问题。
[0006]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于光盘生产线的调整设备，包括底板，所述底板的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的表面固定连接有两个支撑块，两个所述支撑块的相对侧固定连接有连杆，所述连杆的表面滑动连接有套块一。
[0007]
所述套块一的表面固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有套块二，所述套块二的表面固定连接有曲杆，所述曲杆的端部固定连接有取料筒，所述取料筒的表面开设有两个限位槽，两个所述限位槽的内壁均滑动连接有限位板，两个所述限位板的相对侧均固定连接有弹簧一，两个所述弹簧一的相对侧均与限位槽的内壁固定连接，所述底板的上表面固定连接有承重板，所述承重板的表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的表面固定连接有l形齿条板，所述l形齿条板的上表面固定连接有齿条杆，所述支撑板的表面固定连接有安装板，所述安装板的上表面固定连接有限位片，所述限位片的内壁滑动连接有光盘，所述滑槽的内壁设置有缓冲机构，所述l形齿条板上设置有令滑块沿滑槽的内壁向上滑动的提升机构，所述套块二的表面设置有驱动机构，所述滑杆的表面滑动连接有限位板，所述限位板的表面设置有调整定位机构。
[0008]
优选的，所述驱动机构包括转块，所述转块的端部固定连接有转动杆，所述转动杆
的表面滑动连接有套块三，所述套块三的表面与套块二的表面铰接，所述转动杆的表面套接有弹簧二，所述弹簧二的一侧与转块的端部固定连接，所述弹簧二的另一侧与套块二的端部固定连接。
[0009]
优选的，所述支撑板的表面固定连接有连接板，所述连接板的表面固定连接有减速机，所述减速机的输出轴与转块的表面固定连接。
[0010]
优选的，所述调整定位机构包括定位块，所述定位块固定连接在限位板的表面，所述套块一的底面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的推杆头与限位板的表面固定连接。
[0011]
优选的，所述限位片的表面设置有刻度线。
[0012]
优选的，所述提升机构包括板体，所述板体的侧面与承重板的表面固定连接，所述板体的表面转动连接有齿轮一和齿轮二，所述齿轮一的齿牙与齿轮二的齿牙相啮合，所述齿轮一的齿牙与l形齿条板的齿牙相啮合，所述套块二的表面固定连接有齿条板。
[0013]
优选的，两个所述限位板的相对侧均固定连接有齿条块，所述取料筒的内壁转动连接有齿轮三和齿轮四，所述齿轮三的齿牙与齿轮四的齿牙相啮合，两个所述齿轮三的齿牙分别与两个齿条块的齿牙相啮合。
[0014]
优选的，所述缓冲机构包括缓冲板，所述缓冲板的表面沿滑槽的内壁滑动，所述缓冲板的底面固定连接有弹簧三，所述弹簧三的底面与滑槽的内壁固定连接。
[0015]
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
[0016]
本发明通过设置底板、支撑板、支撑块、连杆、套块一、曲杆、取料筒、限位槽、限位板、弹簧一、承重板、滑槽、滑块、l形齿条板、齿条杆、滑杆、套块二和限位板，通过套块二进行矩形轨迹运动使得取料筒对光盘进行取料并移动至齿条杆上方，使得光盘套接在齿条杆上，方便操作人员即可对套接在齿条杆上的光盘进行打包、大大提高了光盘的生产加工效率。
[0017]
本发明通过设置转块、转动杆、弹簧二、套块三、连接板和减速机，操作人员首先启动减速机减速机，通过减速机输出轴的转动带动转块进行转动，通过转块的转动带动转动杆进行转动，通过转动杆进行转动带动套块三进行圆周运动，通过套块三进行圆周运动带动套块二进行矩形轨迹运动。
[0018]
本发明通过设置，定位块、电动推杆、安装板、限位片和刻度线，当套块二向下进行滑动的过程中，操作人员可启动电动推杆，推杆电动推杆推杆头的伸缩带动限位板沿滑杆的表面进行上下滑动，通过限位板沿滑杆的表面进行上下滑动的过程带动定位块进行上下移动，从而使得定位块与限位片上设置的刻度线进行对齐，从而对后续取出光盘的数量进行控制，当定位块的位置确定后，套块二向下进行滑动并与限位板的上表面进行抵接，并且随着套块二向下移动的过程带动曲杆进行同步运动，曲杆进行同步运动带动取料筒向下运动，从而通过取料筒向下运动的过程使得光盘的内壁抵接两个限位板底端的斜面，从而推动两个限位板分别沿两个限位槽的内壁进行相对运动，从而使得取料筒插入至光盘的中心孔内，并且当套块二移动至的底面与限位板的上表面抵接时，此时取料筒的底面与定位块的上表面处于同一水平位置，即此时取料筒插入的圆盘数量便是定位块所定位的圆盘数量。
[0019]
本发明通过设置板体、齿轮一、齿轮二、齿条板、齿条块、齿轮三和齿轮四，套块二推动滑杆向左侧进行运动，从而带动取料筒上进行限位的光盘进行左移，通过滑杆向左侧
进行运动带动套块一进行相对运动，当套块一移动至与左侧支撑块的表面抵接时，齿条板与齿轮二进行啮合，此时随着套块三继续进行圆周运动从而使得套块二向上进行运动，从而带动齿条板向上进行运动，从而带动齿轮二进行转动，齿轮二进行转动带动齿轮一进行转动，齿轮一进行转动带动l形齿条板向上移动，并且带动齿条杆进行上移，通过齿轮配合比的作用下，齿条杆的上移速度大于取料筒的上移速度，从而使得齿条杆插入取料筒的内壁，从而与两个齿轮四进行啮合，从而带动两个齿轮四进行转动，进而带动两个齿轮三进行转动，从而带动两个齿条板进行相对移动，进而带动两个限位板进行相对移动，从而使得光盘从两个限位板上脱落，从而套接在齿条杆上，并且随着齿条板上移至与齿轮二分离时，l形齿条板向下掉落，此时操作人员即可对套接在齿条杆上的光盘进行打包。
[0020]
本发明通过设置缓冲板和弹簧三，随着齿条板上移至与齿轮二分离时，l形齿条板向下掉落，并与缓冲板的上表面抵接，对弹簧三进行挤压，达到了对l形齿条板的下落进行缓冲，避免了光盘受到损伤。
附图说明
[0021]
图1为本发明结构正视图；
[0022]
图2为本发明图1中结构的运动状态示意图；
[0023]
图3为本发明图1中部分结构的右视图
[0024]
图4为本发明图1中部分结构的正视剖视图；
[0025]
图5为本发明图1中部分结构的放大图；
[0026]
图6为本发明图5结构的俯视图；
[0027]
图7为本发明图3中部分结构的正视剖视图。
[0028]
图中：1、底板；2、支撑板；3、支撑块；4、连杆；5、套块一；6、曲杆；7、取料筒；8、限位槽；9、限位板；10、弹簧一；11、承重板；12、滑槽；13、滑块；14、l形齿条板；15、齿条杆；17、滑杆；18、套块二；19、限位板；20、转块；21、转动杆；22、弹簧二；23、套块三；24、连接板；25、减速机；26、定位块；27、电动推杆；28、安装板；29、限位片；30、光盘；31、刻度线；32、板体；33、齿轮一；34、齿轮二；35、齿条板；36、齿条块；37、齿轮三；38、齿轮四；39、缓冲板；40、弹簧三。
具体实施方式
[0029]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030]
请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种用于光盘生产线的调整设备，包括底板1，底板1的上表面固定连接有支撑板2，支撑板2的表面固定连接有两个支撑块3，两个支撑块3的相对侧固定连接有连杆4，连杆4的表面滑动连接有套块一5；
[0031]
套块一5的表面固定连接有滑杆17，滑杆17的表面滑动连接有套块二18，套块二18的表面固定连接有曲杆6，曲杆6的端部固定连接有取料筒7，取料筒7的表面开设有两个限位槽8，两个限位槽8的内壁均滑动连接有限位板9，两个限位板9的相对侧均固定连接有弹簧一10，两个弹簧一10的相对侧均与限位槽8的内壁固定连接，底板1的上表面固定连接有
承重板11，承重板11的表面开设有滑槽12，滑槽12的内壁滑动连接有滑块13，滑块13的表面固定连接有l形齿条板14，l形齿条板14的上表面固定连接有齿条杆15，支撑板2的表面固定连接有安装板28，安装板28的上表面固定连接有限位片29，限位片29的内壁滑动连接有光盘30，滑槽12的内壁设置有缓冲机构，l形齿条板14上设置有令滑块13沿滑槽12的内壁向上滑动的提升机构，套块二18的表面设置有驱动机构，滑杆17的表面滑动连接有限位板19，限位板19的表面设置有调整定位机构，驱动机构包括转块20，转块20的端部固定连接有转动杆21，转动杆21的表面滑动连接有套块三23，套块三23的表面与套块二18的表面铰接，转动杆21的表面套接有弹簧二22，弹簧二22的一侧与转块20的端部固定连接，弹簧二22的另一侧与套块二18的端部固定连接，支撑板2的表面固定连接有连接板24，连接板24的表面固定连接有减速机25，减速机25的输出轴与转块20的表面固定连接，设备使用时，如图2所示状态下，操作人员首先启动减速机减速机25，通过减速机25输出轴的转动带动转块20进行转动，通过转块20的转动带动转动杆21进行转动，通过转动杆21进行转动带动套块三23进行圆周运动，通过套块三23进行圆周运动带动套块二18沿滑杆17的表面向上滑动，当套块二18向上滑动至与套块一5的底面抵接时，随着套块三23继续进行圆周运动从而使得套块二18推动滑杆17向右侧进行运动，从而带动套块一5沿连杆4的表面进行同步移动，当套块一5移动至与右侧支撑块3的表面抵接时，随着套块三23继续进行圆周运动从而使得套块三23带动套块二18向下进行滑动，当套块二18向下进行滑动的过程中，套块二18向下进行滑动并与限位板19的上表面进行抵接，并且随着套块二18向下移动的过程带动曲杆6进行同步运动，曲杆6进行同步运动带动取料筒7向下运动，从而通过取料筒7向下运动的过程使得光盘30的内壁抵接两个限位板9底端的斜面，从而推动两个限位板9分别沿两个限位槽8的内壁进行相对运动，从而使得取料筒7插入至光盘30的中心孔内，两个限位板9分别通过两个弹簧一10的弹性力下对光盘30的中心孔内壁进行抵接，从而使得取料筒7插入的圆盘限位在取料筒7的表面，此时随着套块三23继续进行圆周运动从而使得套块二18推动滑杆17向左侧进行运动，从而带动取料筒7上进行限位的光盘30进行左移，并通过提升机构使得光盘30从两个限位板9上脱落，从而套接在齿条杆15上，此时操作人员即可对套接在齿条杆15上的光盘30进行打包，通过重复上述过程，即可实现光盘30的定量取料和打包过程，大大提高了生产效率，降低了操作人员的劳动强度。
[0032]
上述方案中，具体的，调整定位机构包括定位块26，定位块26固定连接在限位板19的表面，套块一5的底面固定连接有电动推杆27，电动推杆27的推杆头与限位板19的表面固定连接，限位片29的表面设置有刻度线31，当套块二18向下进行滑动的过程中，操作人员可启动电动推杆27，推杆电动推杆27推杆头的伸缩带动限位板19沿滑杆17的表面进行上下滑动，通过限位板19沿滑杆17的表面进行上下滑动的过程带动定位块26进行上下移动，从而使得定位块26与限位片29上设置的刻度线21进行对齐，从而对后续取出光盘30的数量进行控制，当定位块26的位置确定后，套块二18向下进行滑动并与限位板19的上表面进行抵接，并且随着套块二18向下移动的过程带动曲杆6进行同步运动，曲杆6进行同步运动带动取料筒7向下运动，从而通过取料筒7向下运动的过程使得光盘30的内壁抵接两个限位板9底端的斜面，从而推动两个限位板9分别沿两个限位槽8的内壁进行相对运动，从而使得取料筒7插入至光盘30的中心孔内，并且当套块二18移动至的底面与限位板19的上表面抵接时，此时取料筒7的底面与定位块26的上表面处于同一水平位置，即此时取料筒7插入的圆盘数量
便是定位块26所定位的圆盘数量。
[0033]
上述方案中，具体的，提升机构包括板体32，板体32的侧面与承重板11的表面固定连接，板体32的表面转动连接有齿轮一33和齿轮二34，齿轮一33的齿牙与齿轮二34的齿牙相啮合，齿轮一33的齿牙与l形齿条板14的齿牙相啮合，套块二18的表面固定连接有齿条板35，两个限位板9的相对侧均固定连接有齿条块36，取料筒7的内壁转动连接有齿轮三37和齿轮四38，齿轮三37的齿牙与齿轮四38的齿牙相啮合，两个齿轮三37的齿牙分别与两个齿条块36的齿牙相啮合，套块二18推动滑杆17向左侧进行运动，从而带动取料筒7上进行限位的光盘30进行左移，通过滑杆17向左侧进行运动带动套块一5进行相对运动，当套块一5移动至与左侧支撑块3的表面抵接时，齿条板35与齿轮二34进行啮合，此时随着套块三23继续进行圆周运动从而使得套块二18向上进行运动，从而带动齿条板35向上进行运动，从而带动齿轮二34进行转动，齿轮二34进行转动带动齿轮一33进行转动，齿轮一33进行转动带动l形齿条板14向上移动，并且带动齿条杆15进行上移，通过齿轮配合比的作用下，齿条杆15的上移速度大于取料筒7的上移速度，从而使得齿条杆15插入取料筒7的内壁，从而与两个齿轮四38进行啮合，从而带动两个齿轮四38进行转动，进而带动两个齿轮三37进行转动，从而带动两个齿条板35进行相对移动，进而带动两个限位板9进行相对移动，从而使得光盘30从两个限位板9上脱落，从而套接在齿条杆15上，并且随着齿条板35上移至与齿轮二34分离时，l形齿条板14向下掉落，此时操作人员即可对套接在齿条杆15上的光盘30进行打包。
[0034]
上述方案中，具体的，缓冲机构包括缓冲板39，缓冲板39的表面沿滑槽12的内壁滑动，缓冲板39的底面固定连接有弹簧三40，弹簧三40的底面与滑槽12的内壁固定连接，随着齿条板35上移至与齿轮二34分离时，l形齿条板14向下掉落，并与缓冲板39的上表面抵接，对弹簧三40进行挤压，达到了对l形齿条板14的下落进行缓冲，避免了光盘30受到损伤。
[0035]
工作原理：该用于光盘生产线的调整设备使用时，如图2所示状态下，操作人员首先启动减速机减速机25，通过减速机25输出轴的转动带动转块20进行转动，通过转块20的转动带动转动杆21进行转动，通过转动杆21进行转动带动套块三23进行圆周运动，通过套块三23进行圆周运动带动套块二18沿滑杆17的表面向上滑动，当套块二18向上滑动至与套块一5的底面抵接时，随着套块三23继续进行圆周运动从而使得套块二18推动滑杆17向右侧进行运动，从而带动套块一5沿连杆4的表面进行同步移动，当套块一5移动至与右侧支撑块3的表面抵接时，随着套块三23继续进行圆周运动从而使得套块三23带动套块二18向下进行滑动，当套块二18向下进行滑动的过程中，操作人员可启动电动推杆27，推杆电动推杆27推杆头的伸缩带动限位板19沿滑杆17的表面进行上下滑动，通过限位板19沿滑杆17的表面进行上下滑动的过程带动定位块26进行上下移动，从而使得定位块26与限位片29上设置的刻度线21进行对齐，从而对后续取出光盘30的数量进行控制，当定位块26的位置确定后，套块二18向下进行滑动并与限位板19的上表面进行抵接，并且随着套块二18向下移动的过程带动曲杆6进行同步运动，曲杆6进行同步运动带动取料筒7向下运动，从而通过取料筒7向下运动的过程使得光盘30的内壁抵接两个限位板9底端的斜面，从而推动两个限位板9分别沿两个限位槽8的内壁进行相对运动，从而使得取料筒7插入至光盘30的中心孔内，并且当套块二18移动至的底面与限位板19的上表面抵接时，此时取料筒7的底面与定位块26的上表面处于同一水平位置，即此时取料筒7插入的圆盘数量便是定位块26所定位的圆盘数量，并且两个限位板9分别通过两个弹簧一10的弹性力下对光盘30的中心孔内壁进行抵接，
从而使得取料筒7插入的圆盘限位在取料筒7的表面，此时随着套块三23继续进行圆周运动从而使得套块二18推动滑杆17向左侧进行运动，从而带动取料筒7上进行限位的光盘30进行左移，通过滑杆17向左侧进行运动带动套块一5进行相对运动，当套块一5移动至与左侧支撑块3的表面抵接时，齿条板35与齿轮二34进行啮合，此时随着套块三23继续进行圆周运动从而使得套块二18向上进行运动，从而带动齿条板35向上进行运动，从而带动齿轮二34进行转动，齿轮二34进行转动带动齿轮一33进行转动，齿轮一33进行转动带动l形齿条板14向上移动，并且带动齿条杆15进行上移，通过齿轮配合比的作用下，齿条杆15的上移速度大于取料筒7的上移速度，从而使得齿条杆15插入取料筒7的内壁，从而与两个齿轮四38进行啮合，从而带动两个齿轮四38进行转动，进而带动两个齿轮三37进行转动，从而带动两个齿条板35进行相对移动，进而带动两个限位板9进行相对移动，从而使得光盘30从两个限位板9上脱落，从而套接在齿条杆15上，并且随着齿条板35上移至与齿轮二34分离时，l形齿条板14向下掉落，并与缓冲板39的上表面抵接，对弹簧三40进行挤压，达到了对l形齿条板14的下落进行缓冲，避免了光盘30受到损伤，此时操作人员即可对套接在齿条杆15上的光盘30进行打包，通过重复上述过程，即可实现光盘30的定量取料和打包过程，大大提高了生产效率，降低了操作人员的劳动强度。
[0036]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。