专利名称：包括自动反转机芯(压轮架驱动)的磁带盒装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种磁带盒装置，它包括有一个用于磁带盒并构成在正方向和反方向能进行重放和快绕的机芯，其中重放方向通过一个转换机构进行改变，该转换机构通过朝向一个转换过程终端的转换杆将卷轴驱动机构从机芯的一个卷盘转换到另一个卷盘，压轮能够将磁带紧压至主导轴，主导轴同时为磁带的传送提供保证，压轮被支撑在两个压轮共用的可转动的压轮支架上，压轮支架利用转换机构的部件进行转动，这样一种磁带盒装置已从EP428219A2(PHD89－200)中公知了。这种具有自动反转机芯的磁带盒装置包括两个主导轴，用以在这种类型的机芯中所需的正向和反向操作。磁带总是利用一个主导轴或利用另一个主导轴进行移动而通过磁头。为了这个目的就设置了压轮，压轮有选择地将一个轮加到一个用于重放方向的主导轴，而另一个轮则加到用于另一个重放方向的另一个主导轴上。
能够驱动卷盘上的磁带卷轴的卷轴驱动机构能够从一个卷盘转换到另一个卷盘并可反向。这种转换是借助于包括一个中心转换杆的转换机构实现的。
压轮支撑在一个压轮支架上，该压轮支架为两个压轮共用并被设置在磁头支座上，以便绕一个相对于主导轴对称地延伸的转轴旋转。压轮支架是通过假设以不同的方向来限定机芯正向或反向重放方向的反向扳提供的。其位置也限定了压轮支架的转轴位置，当驱动所说的扳时，反向扳的一个凸轮就使压轮支架变换。凸轮与磁头支座相配合，因此使压轮支架的旋转位置依赖于反转扳及磁头支座的位置。
借助于滑扳转动压轮或它们的支座的一个凸轮可从DE3038380A1中获知。借助于相互制约的滑扳，凸轮通过分离的预加载弹簧作用在分别支撑的压轮上。这种结构复杂而且需要大量部件。
从US－PS4511939中可以知道是通过操纵杆系统产生压轮变换的。压轮本身支撑在相关连的分离器件上。用于相应传送方向的器件由一个中间杆驱动，该中间杆可转动地相对于主轴对称地支撑在机芯的底盘上，该中间杆为T形，而且其基翼具有一个由转换杆的传送销钉啮合的铣成的凹槽。该转换杆可转动地支撑在机芯的底盘上并由卷杆或变换装置驱动，它们不需要进行更详细的描述。这种设置不适合于诸如与现在这种情况相关的汽车收音机用的机芯情况中所需要的小型结构。
本发明的目的是利用公知的、其本身具有简单传送通道的转换杆来变换带有两个压轮的压轮支架。
根据本发明，其目的是通过包括一个其叉尖延伸到转换杆之操作范围的叉形物的压轮支架实现的。
当转换杆进行转动以便将卷轴驱动机构从一个传送方向转换到另一个方向时，该转换杆以这样的方式与叉尖配合，即在它转换压轮支架的同时，压轮则从一个主导轴到另一个主导轴。
这种设置具有的优点是执行实质性驱动动作的驱动杆能够向压轮支架传送一个满足要求的驱动动作。
在本发明的另一个实施例中，虽然转换杆能够没有任何问题地直接向压轮支架传送动作，但是可转动的驱动杆设置在转换杆和压轮支架的叉形件之间的驱动通道之中。由于这个原因，传送通道就变得比较短了。在本发明的另一个实施例中，驱动杆可绕固定在底盘上的一个固定轴转动，传送到叉形件的驱动动作由转换杆借助于在转换杆上的销钉分送给所说驱动杆，销钉与一个驱动杆中的径向槽啮合。
在本发明的另一个实施例中，驱动杆具有滑边，叉尖能够沿滑动边滑动以便将压轮支架转动到预定的转动位置，从而将压轮加到主导轴。压力弹簧的各个弹簧臂则提供所要求的容差补偿。
在本发明的另一个实施例中，磁带可以由压轮借助于压力弹簧紧压到主导轴上。公共压轮支架具有纵向槽，压轮的主轴在槽中可移动，压轮支架被支撑在带有磁头的磁头支座上并绕一个相对于主导轴对称配置的一个主轴转动，而作用在两个压轮之主轴末端的压力弹簧在压轮的位置上分为二支，并在其末端形成两个弹簧臂。它们以这样的方式压紧主轴端，即具有弹簧臂的压力弹簧独立地推动相互朝向径向槽中的主导轴之各个心轴端，并将它们紧压到所说的主导轴上。
这种结构的优点是单个压力弹簧的弹簧臂将主轴端以下述方式推向主导轴，即主导轴和压轮轴基本平行于磁带运行方向延伸。而推动装置则由压力弹簧本身的弹簧臂形成。
与主导轴配合的压力轴表面则可以为基本正圆柱形表面。正圆柱形压轮表面意味着从压轮轴起的该表面的所有部分是等间隔的。因此，该压轮能够在一个大的表面区域内提供所要求的压力。
现在将参考附图更详细地描述本发明。在附图中
图1是用于一个磁带盒装置中的磁带盒的机芯之图解示意图，该磁带盒装置具有设定于正向重放方向(NOR)的驱动系统和压轮支架，图2是机芯的卷轴驱动机构的剖面图，图3是图1所示机芯的图解示意图，设定为反向重放方向(REV)，图4是表示具有压力弹簧的压轮支架及与反转重放方向相配合的驱动机构的放大比例图，和图5是具有其弹簧臂对的压力弹簧的平面图。
在图1中的图解示意图中说明了在底盘1上的机芯之可移动部分是如何驱动的。利用仅在一个方向转动的皮带2，电机23驱动用于使反向重放(REV)的主导轴3c和正向重放的主导轴3d以相反向转动的飞轮3。主导轴3c和3d具有齿轮3a和3b，皮带2通过导向辊4。
也是由电机23驱动并示于图2中的剖面图的卷轴驱动机构09用于驱动使正向重放(NOR)用的正向卷盘12a和使反向重放(REV)用的反向卷盘12b。电机23利用其主轴23a通过一个中间驱动轮14驱动重放连接器，该重放连接器含有一个具有带齿的驱动环9a的主动耦合轮，只要电机轴23a转动，该带齿的驱动环9a就绕转轴9d转动。该主动耦合轮9通过一个磨擦连接器11驱动与其中心的被动耦合轮10。这可以是诸如扭力弹簧连接器，粘结连接器或机电连接器。
被动耦合轮10与中间轮17啮合，该中间轮17绕转换杆29的转轴29a转动。可以设定并保持在正向操作(NOR)一端位置以及反向操作(REV)一端位置的转换杆29，则被以顺时针方向推动进入图1所示的NOR位置和被以反时针方向推动进入图2及图4所示的REV位置。齿轮17与齿轮16啮合，而齿轮16与图1中说明的情况的NOR卷盘12a相啮合。
啮合力以这样的一种方式作用于各齿轮，即在一对NOR卷盘 12a／旋转轮16接合时则辅助耦合轮10／中间轮17这一对则脱离。在图1所示的NOR位置中，转换杆29由转换杆弹簧推动 (未示出)。则弹簧的承载是在转换杆29被推动至右方(即顺时针方向)时，它朝向NOR卷盘12a。
卷轴驱动机构09包括一个双齿过轮57，其转轴57c安置在双臂过轮杆58上，而双臂过轮杆58可以绕旋转轴58b转动。正如图2中双向箭头所示，过轮57能够与主动耦合轮9啮合或脱离，而被动耦合轮10以这样方式动作，即在啮合的情况下越过连接器11，而在脱离的情况下使连接器操作。利用过轮57，NOR和REV卷盘12a，12b能转换到用于快绕目的的快速转动。为了获得较高的快速缠绕速度，现已选定的传送比方式是使主动耦合轮9的齿数多于被动耦合轮10的齿数，而与齿轮9耦合的过轮57a的齿数则少于与被动耦合轮10啮合的过轮57b的齿数。
卷轴驱动机构09还包括一个反转轮15，它恒定地与被动耦合轮10保持啮合。在该反转轮15反转操作时，如图3所示，它能通过中间轮17和枢轴轮16驱动REV卷盘12b。
双臂过杆58的一个臂带有过轮57，而过杆58的另一臂58c带有一个驱动销58a，驱动销58a与磁头支座39的导向面39a相啮合。该导向面39a构成为一个包括向上倾斜的左面通道部分39aa(图中它弯曲向左)，以及一个直线平直返回通道部分39ar，通道部分的端部是互连的。驱动销58a能够在导向面39a中移动。当磁头支座39从重放位置移动到快绕位置时，驱动销58a将通过左面通道部分39aa，驱动销58a移动到左面而过轮57将逆着主动和被动耦合轮9、10转动。当磁头支座保留在该位置时，过轮57就在主动耦合轮和被动耦合轮9、10之间提供一个越过连接。由于经过过轮从主动耦合轮9至被动耦合轮10的传送已经以下述方式选定即被动耦合轮10能以较高速度旋转，故这种驱动结构就能使卷盘12a、12b达到高速旋转。这种高速旋转可以是快速正绕(FFW)或快速反绕(FRW)。
图1说明了在正方向的重放模式，图3说明在反方向(REV)的重放模式。图3表示绕轴29c转动的转动杆29已反时针转动。在这个位置上，中间轮17与反转轮15啮合。于是，电机23经过电机轴23a以REV方向驱动REV卷盘12b，中间驱动轮14和主动耦合轮9的齿驱动环9a以相同的方向保持顺时针旋转。主动耦合轮9经过磨擦连接器11驱动被动耦合轮10。被动耦合轮10按它的顺序驱动反转轮15，反转轮15经中间轮17和枢轴轮16顺时针转动REV卷盘12b。
在REV操作的当前情况，啮合力是这样一种方式作用于各齿轮上，即REV卷盘12b／枢轴轮16一对啮合时，REV轮15／中间轮17这一对则脱离。转换杆29由转换杆弹簧反时针推动。弹簧的加载是逆着啮合力把转换杆29压向左边的。
在如图3说明的REV重放方式中，过轮57与主动耦合轮9和被动耦合轮10脱离，因此，两个耦合轮仅经过连接器11进行相互耦合，就是说不可能打滑。
为了从图1的重放方向进行到图3中的另一个重放方向，则应反向驱动。当磁带传送停止时，就在磁带端部自动地以重放模式或快绕模式实现这种反转过程。然而，反转也可以通过按动一个按钮实现。
机芯具有一个带有磁头的磁头支座(但在图中未表示出来)。压轮支架是可旋转地安装在相对于主导轴3c，3d对称的磁头支座 39的心轴40上。压轮支架41从心轴40延伸到主导轴3c，3d两边并且具有一个基座和两个凸翼的U形导片。在它的未端，压轮支架41具有在凸翼中的纵向槽41a和41b，在其中，压轮42a、42b的心轴43的未端43a和43b可以移动。纵向槽41a和41b位于压力弹簧44的弹簧臂44a和44b的相反的一边。
压力弹簧44由固定在其中心的夹紧件45的钢片和在其末端形成弹簧臂44a／b的双叉件组成。
压力弹簧的弹簧臂44a／b推动在槽41a和41b中的压轮42a／b朝向主导轴3c和3d。因此，每个弹簧臂对44a或44b分别地压着心轴末端43a、43b，从而校直压轮42a、42b。弹簧臂44a／b的自由端则被弯曲以形成钩状弹簧部分44c，以便由其施加压力，使弹簧臂44a／b部分增加强度。
由于在压力弹簧44上形成双叉弹簧臂的结果，则压轮心轴46相对于主导轴3c，3d的位置被自我校直，因此，相关的轴总是呈现平行的位置。任何不规则的倾斜都是不可能的。
由于压轮42a、42b的这种位置校直的结果，压轮表面47就能够是直立圆柱形或基本的直立圆柱形表面。因此，主导轴3c或3d与磁带紧贴着的接触面就基本是直线的，而不是如直到现在还使用的球形压轮表面的点形。其结果是磁带张力显然地更加均匀。
压轮支架具有一个叉状件48，它朝向转换杆29的轴29c并延伸至主导轴3c、3d之间。它的叉尖与具有滑动边的驱动杆49相配合，叉尖48a能够沿滑动边滑动，以转动压轮支架41进入预定的转动位置。驱动杆49可绕底盘上的心轴51转动。驱动杆49具有纵向槽53，转换杆29的销钉54贯穿该槽。
在图1说明的情况中，压轮42a已经加到主导轴3d。压轮42b已经脱开主导轴3c。当转换杆29反时针转动时，驱动杆49也经过销钉54反时针运动，而滑动边50则被压向右边叉尖48a。这样就使压轮42a脱离主导轴3d，而压轮42b就加到主导轴3c。
权利要求1.一种磁带盒装置，包括有一个用于磁带盒并构造成在正方向和反方向能进行重放和快绕的机芯，其中重放方向通过一个转换机构进行改变，该转换机构通过朝向一个转换过程终端的转换杆(29)将卷轴驱动机构(09)从机芯的一个卷盘(12a)转换到另一个卷盘(12b)；压轮(42a、42b)能够将磁带压向主导轴(3c、3d)，主导轴(3c、3d)同时为磁带的传送提供保证；压轮(42a、42b)被支撑在两个压轮共用的可转动的压轮支架(41)上；压轮支架(41)利用转换机构的部件进行转动；其特征在于压轮支架(41)包括一个其叉尖(48a)延伸到转换杆(29)的操作范围内的叉形件(48)，当转动转换杆(29)以将卷轴驱动机构(09)从一个方向转送到另一个方向时，它以下述方式与叉尖(48a)结合，即在它转换压轮支架(41)的同时，使压轮(42a/b)从一个主导轴到另一个主导轴(3c、3d)。
2.如权利要求1的磁带盒装置，其特征在于可转动的驱动杆(49)设置在转换杆(29)和压轮支架(41)的叉形件(48)之间的驱动通道之间。
3.如权利要求1或2的磁带盒装置，其特征在于驱动杆(49)可以绕底盘上的一个固定轴(51)转动，传递到叉形件(48)的驱动动作由转换杆(29)利用在其上的一个销钉(54)传递给所说的驱动杆，而销钉则与驱动杆(49)中的一个纵向槽(53)啮合。
4.如权利要求1至3中任何一个权利要求的磁带盒装置，其特征在于驱动杆(29)具有滑动边(50)，，叉尖(48a)可沿此滑边滑动以使转动支架(41)转动到预定的转动位置，从而把压轮(42a、42b)加到主导轴(3c、3d)。
5.如权利要求1的磁带盒装置，其特征在于磁带能够由压轮(42a、42b)利用压力弹簧(44)紧压到主导轴(3c、3d)，公共压轮支架(41)具有纵向槽，压轮的心轴在该槽中可移动，压轮支架(41)则支撑在带有磁头的磁头支座(39)上，而且可以绕相对于主导轴(3c、3d)对称配置的主轴(40)转动，作用在两个压轮(42a／b)的主轴端43a／b的压力弹簧(44)在压轮(42a／b)的定位处分叉，而其末端形成两个弹簧臂44a／b，弹簧臂以这样的方式紧压心轴端(43a／b)，即压力弹簧(44)及其弹簧臂(44a／b)独立地推动在纵向槽(41a／b)内相互朝向主导轴(3c、3d)的各自的主轴端(43a／b)，并将它们压紧到主导轴上。
6.如权利要求5的磁带盒装置，其特征在于弹簧臂的自由端被弯曲以形成钩形的弹性部分(44c)，该弹性部分紧压着压轮心轴(43)的心轴端(43a／b)。
专利摘要本实用新型涉及一种磁带盒装置，它包括有一个用于磁带盒并构成在正方向和反方向能进行重放和快绕的机芯，其中压轮支架包括一个其叉尖(48a)延伸到转换杆(29)的操作范围内的叉形件(48)，当转动转换杆(29)以将卷轴驱动机构(09)从一个方向转送到另一个方向时，它以下述方式与叉尖(48a)结合，即在它转换压轮支架(41)的同时，使压轮(42a/b)从一个主导轴至另一个主层轴(3c，3d)。
文档编号G11B15/44GK2173447SQ93241909
公开日1994年8月3日 申请日期1993年9月6日 优先权日1992年9月9日
发明者N·孔茨, D·米勒 申请人:菲利浦电子有限公司