一种插卡式固态硬盘的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种插卡式固态硬盘，包括上盖、与上盖相卡合的下盖、与上盖插装配合的集成PCB电路板。上盖的下侧前部设有下端敞口的矩形卡腔，矩形卡腔的左侧内壁、右侧内壁均按照从前至后的顺序依次设有一号下限位卡条、齿槽定位缺口，集成PCB电路板的左侧中部、右侧中部均通过一号下限位卡条定位，集成PCB电路板的后侧中部通过二号下限位卡条定位，集成PCB电路板的左侧后部、右侧后部对称设有与齿槽定位缺口相卡合的侧V型缺口。采用卡合的连接方式提高生产装配的效率；集成化的设计极大的缩小了集成PCB电路板的尺寸，固态硬盘的工作性能得到进一步的提升，集成PCB电路板利用插卡的方式即可装入到上盖，简化了装配的工艺。
【专利说明】
_种插卡式固态硬盘
技术领域
[0001]本实用新型涉及固态硬盘技术领域，具体涉及一种插卡式固态硬盘。
【背景技术】
[0002]日常生活中常见的固态硬盘，如SATA接口的固态硬盘，其内部均为一整块尺寸较大的PCB电路板，也正是由于该PCB电路板尺寸较大，使得固态硬盘的外壳也相对较大，为了实现对PCB电路板的保护，固态硬盘的外壳的可改变尺寸空间也相对较小，制约着固态硬盘的外壳种类和造型，并且在PCB电路板生产、制作和运输过程中都极为不便。SATA接口的固态硬盘在SATA接口处安装有SATA接口支架，SATA接口是通过焊接的方式焊接在PCB电路板上，然后再将SATA接口支架安装在PCB电路板和固态硬盘壳体上，安装工艺复杂，耗时长，SATA接口支架本身尺寸较大，占据较大的空间尺寸，正常使用时，数据线插头直接插在SATA接口上，但是长期使用后，SATA接口支架容易被插坏，导致固态硬盘无法正常使用。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术中所存在的不足，本实用新型提出一种插卡式固态硬盘。
[0004]—种插卡式固态硬盘，包括上盖、与上盖相卡合的下盖、与上盖插装配合的集成PCB电路板。本实用新型采用了卡合的连接方式，给生产组装带来了方便，提高了生产装配的效率;采用了集成PCB电路板，将集成化技术应用在了集成PCB电路板中，与传统的尺寸较大PCB电路板相比，极大的缩小了集成PCB电路板的尺寸，同时使工作性能得到进一步的提升，数据读写和传输的速度进一步加快，稳定性更高，满足人们的正常使用需求，也极大的减轻了减轻固态硬盘的重量。
[0005]所述上盖的下侧前部设有下端敞口的矩形卡腔，所述矩形卡腔的左侧内壁、右侧内壁对称设有一号下限位卡条，所述矩形卡腔的前侧设有插头容纳槽，所述矩形卡腔的上部内侧壁沿着平行于上盖宽度的方向设有两条支撑筋条；
[0006]所述集成PCB电路板的前部位于插头容纳槽内，这种集成PCB电路板的安装方式为前方插卡的方式，即由插头容纳槽直接推入到矩形卡腔内，所述集成PCB电路板的左侧中部、右侧中部均通过一号下限位卡条定位，所述集成PCB电路板的左侧后部、右侧后部对称设有与矩形卡腔相卡合的侧V型缺口 ；
[0007]所述上盖的四周内侧壁均设有安装卡槽；
[0008]所述上盖的左侧、右侧设有侧向安装孔，所述下盖的四个拐角上靠近侧向安装孔的位置处设有底部安装孔。所述上盖的四个拐角处设有与底部安装孔位置相对应的安装柱。将螺钉拧入侧向安装孔、底部安装孔、安装柱内，即可实现将固态硬盘固定到外接的计算机设备上。
[0009]所述上盖的下侧中部设有横向加强筋板、与横向加强筋板垂直交错的两条纵向加强筋板，两条纵向加强筋板中的其中一个纵向加强筋板上沿着上盖的宽度方向设有内定位卡槽;所述下盖的上端面四周边缘处均设有外卡钩，所述外卡钩分别与对应的安装卡槽相卡合，所述下盖的上端中部设有与内定位卡槽相卡合的内卡钩，从而方便固态硬盘的拆卸和组装。
[0010]所述上盖的左侧、右侧、前侧、后侧均为向上盖的上部收拢的斜面，改变了传统的固态硬盘长方体形的外观，造型更加个性、美观。
[0011]所述上盖的上端设有标签张贴槽，标签张贴槽可用以张贴标签。
[0012]所述矩形卡腔的后侧中部设有二号下限位卡条，所述集成PCB电路板的后侧中部通过二号下限位卡条定位。
[0013]所述矩形卡腔的左后部、右后部对称设有延展板，所述延展板均设有向前延伸且不与上盖上部相连的一号延伸部，所述一号延伸部的内侧壁上设有与侧V型缺口相卡合的一号齿槽定位缺口。
[0014]所述矩形卡腔的后侧设有后挡板，所述后挡板的高度低于矩形卡腔左侧、右侧的高度，所述矩形卡腔的左后部、右后部对称设有向后延伸且不与上盖上部相连的二号延伸部，所述二号延伸部的后部设有与侧V型缺口相卡合的二号齿槽型定位缺口，这样设计后，利用这种高度差，即可将集成PCB电路板从后挡板处插入到矩形卡腔内，即为后方插卡的方式。
[0015]本实用新型采用了集成PCB电路板，取代传统的SATA接口配合SATA接口支架的方式，不易被插拔坏，方便使用，延长了使用寿命，传统的SATA接口配合SATA接口支架的方式在使用的过程中，SATA接口支架由于长期的插拔极易损坏，同时SATA接口支架占据着较大的尺寸，导致固态硬盘的整体尺寸较大，致使固态硬盘携带不方便。
[0016]本实用新型的有益效果是:本实用新型利用卡合的连接方式取代传统的螺钉连接的方式，极大的提高了生产装配的效率;采用了集成化的设计，极大的缩小了集成PCB电路板的尺寸，解决了传统的PCB电路板尺寸大、制造成本高和稳定性相对较差的问题，同时使工作性能得到进一步的提升，数据读写和传输的速度进一步加快，稳定性更高;本实用新型取代了传统的SATA接口配合SATA接口支架，简化了生产工艺;本实用新型的集成PCB电路板利用插卡的方式即可装入到上盖，简化了装配的工艺。
【附图说明】
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0018]图1为本实用新型的主视图；
[0019]图2为本实用新型的左视图；
[0020]图3为本实用新型的立体结构不意图一；
[0021]图4为本实用新型的立体结构示意图二；
[0022]图5为本实用新型的第一种实施例的去除下盖后的立体结构示意图；
[0023]图6为本实用新型第一种实施例的上盖的立体结构示意图一；
[0024]图7为本实用新型第一种实施例的上盖的立体结构示意图二；
[0025]图8为本实用新型的下盖的立体结构示意图；
[0026]图9为本实用新型的集成PCB电路板的立体结构示意图；
[0027]图10为本实用新型的第二种实施例的去除下盖后的立体结构示意图；
[0028]图11为本实用新型的第二种实施例的上盖的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0029]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步阐述。
[0030]实施例一:
[0031]如图1至图9所示，一种插卡式固态硬盘，包括上盖1、与上盖I相卡合的下盖5、与上盖I插装配合的集成PCB电路板2。本实用新型采用了卡合的连接方式，给生产组装带来了方便，提高了生产装配的效率;采用了集成PCB电路板，将集成化技术应用在了集成PCB电路板中，与传统的尺寸较大PCB电路板相比，极大的缩小了集成PCB电路板的尺寸，同时使工作性能得到进一步的提升，数据读写和传输的速度进一步加快，稳定性更高，满足人们的正常使用需求，也极大的减轻了减轻固态硬盘的重量。
[0032]所述上盖I的下侧前部设有下端敞口的矩形卡腔11，所述矩形卡腔11的左侧内壁、右侧内壁对称设有一号下限位卡条11c，所述矩形卡腔11的前侧设有插头容纳槽11a，所述矩形卡腔11的上部内侧壁沿着平行于上盖I宽度的方向设有两条支撑筋条Ilb;
[0033]所述集成PCB电路板2的前部位于插头容纳槽Ila内，这种集成PCB电路板2的安装方式为前方插卡的方式，即由插头容纳槽Ila直接推入到矩形卡腔11内，所述集成PCB电路板2的左侧中部、右侧中部均通过一号下限位卡条Ilc定位，所述集成PCB电路板2的左侧后部、右侧后部对称设有与矩形卡腔11相卡合的侧V型缺口 2a;
[0034]所述上盖I的四周内侧壁均设有安装卡槽10;
[0035]所述上盖I的左侧、右侧设有侧向安装孔4，所述下盖5的四个拐角上靠近侧向安装孔4的位置处设有底部安装孔6。所述上盖I的四个拐角处设有与底部安装孔6位置相对应的安装柱9。将螺钉拧入侧向安装孔、底部安装孔、安装柱内，即可实现将固态硬盘固定到外接的计算机设备上。
[0036]所述上盖I的下侧中部设有横向加强筋板7、与横向加强筋板7垂直交错的两条纵向加强筋板8，两条纵向加强筋板8中的其中一个纵向加强筋板8上沿着上盖I的宽度方向设有内定位卡槽8a;所述下盖5的上端面四周边缘处均设有外卡钩5a，所述外卡钩5a分别与对应的安装卡槽10相卡合，所述下盖5的上端中部设有与内定位卡槽8a相卡合的内卡钩5b，从而方便固态硬盘的拆卸和组装。
[0037]所述上盖I的左侧、右侧、前侧、后侧均为向上盖I的上部收拢的斜面Ia、Ib，改变了传统的固态硬盘长方体形的外观，造型更加个性、美观。
[0038]所述上盖I的上端设有标签张贴槽3，标签张贴槽可用以张贴标签。
[0039]所述矩形卡腔11的后侧中部设有二号下限位卡条lld，所述集成PCB电路板2的后侧中部通过二号下限位卡条Ild定位。
[0040]所述矩形卡腔11的左后部、右后部对称设有延展板12，所述延展板12均设有向前延伸且不与上盖I上部相连的一号延伸部12a，所述一号延伸部12a的内侧壁上设有与侧V型缺口 2a相卡合的一号齿槽定位缺口 12b。当从插头容纳槽Ila处塞入集成PCB电路板2，集成PCB电路板2运动至延展板12时，延展板12收到挤压力而使一号延伸部12a发生变形，这样集成PCB电路板2即可继续向内塞，并使一号齿槽定位缺口 12b与侧V型缺口 2a相卡合，完成组装。[0041 ]本实用新型采用了集成PCB电路板，取代传统的SAT A接口配合SATA接口支架的方式，不易被插拔坏，方便使用，延长了使用寿命，传统的SATA接口配合SATA接口支架的方式在使用的过程中，SATA接口支架由于长期的插拔极易损坏，同时SATA接口支架占据着较大的尺寸，导致固态硬盘的整体尺寸较大，致使固态硬盘携带不方便。
[0042]实施例二:
[0043]如图1、图2、图3、图4、图8、图9、图10、图11所示，一种插卡式固态硬盘，包括上盖1、与上盖I相卡合的下盖5、与上盖I插装配合的集成PCB电路板2。本实用新型采用了卡合的连接方式，给生产组装带来了方便，提高了生产装配的效率;采用了集成PCB电路板，将集成化技术应用在了集成PCB电路板中，与传统的尺寸较大PCB电路板相比，极大的缩小了集成PCB电路板的尺寸，同时使工作性能得到进一步的提升，数据读写和传输的速度进一步加快，稳定性更高，满足人们的正常使用需求，也极大的减轻了减轻固态硬盘的重量。
[0044]所述上盖I的下侧前部设有下端敞口的矩形卡腔11，所述矩形卡腔11的左侧内壁、右侧内壁对称设有一号下限位卡条11c，所述矩形卡腔11的前侧设有插头容纳槽11a，所述矩形卡腔11的上部内侧壁沿着平行于上盖I宽度的方向设有两条支撑筋条Ilb;
[0045]所述集成PCB电路板2的前部位于插头容纳槽Ila内，这种集成PCB电路板2的安装方式为前方插卡的方式，即由插头容纳槽Ila直接推入到矩形卡腔11内，所述集成PCB电路板2的左侧中部、右侧中部均通过一号下限位卡条Ilc定位，所述集成PCB电路板2的左侧后部、右侧后部对称设有与矩形卡腔11相卡合的侧V型缺口 2a;
[0046]所述上盖I的四周内侧壁均设有安装卡槽10;
[0047]所述上盖I的左侧、右侧设有侧向安装孔4，所述下盖5的四个拐角上靠近侧向安装孔4的位置处设有底部安装孔6。所述上盖I的四个拐角处设有与底部安装孔6位置相对应的安装柱9。将螺钉拧入侧向安装孔、底部安装孔、安装柱内，即可实现将固态硬盘固定到外接的计算机设备上。
[0048]所述上盖I的下侧中部设有横向加强筋板7、与横向加强筋板7垂直交错的两条纵向加强筋板8，两条纵向加强筋板8中的其中一个纵向加强筋板8上沿着上盖I的宽度方向设有内定位卡槽8a;所述下盖5的上端面四周边缘处均设有外卡钩5a，所述外卡钩5a分别与对应的安装卡槽10相卡合，所述下盖5的上端中部设有与内定位卡槽8a相卡合的内卡钩5b，从而方便固态硬盘的拆卸和组装。
[0049]所述上盖I的左侧、右侧、前侧、后侧均为向上盖I的上部收拢的斜面Ia、Ib，改变了传统的固态硬盘长方体形的外观，造型更加个性、美观。
[0050]所述上盖I的上端设有标签张贴槽3，标签张贴槽可用以张贴标签。
[0051]所述矩形卡腔11的后侧中部设有二号下限位卡条lld，所述集成PCB电路板2的后侧中部通过二号下限位卡条Ild定位。
[0052]所述矩形卡腔11的左后部、右后部对称设有延展板12，所述延展板12均设有向前延伸且不与上盖I上部相连的一号延伸部12a，所述一号延伸部12a的内侧壁上设有与侧V型缺口 2a相卡合的一号齿槽定位缺口 12b。
[0053]所述矩形卡腔11的后侧设有后挡板lie，所述后挡板lie的高度低于矩形卡腔11左侦叭右侧的高度，所述矩形卡腔11的左后部、右后部对称设有向后延伸且不与上盖I上部相连的二号延伸部13，所述二号延伸部13的后部设有与侧V型缺口 2a相卡合的二号齿槽型定位缺口 13a，这样设计后，利用这种高度差，即可将集成PCB电路板2从后挡板lie处插入到矩形卡腔11内，即为后方插卡的方式。
[0054]本实用新型采用了集成PCB电路板，取代传统的SATA接口配合SATA接口支架的方式，不易被插拔坏，方便使用，延长了使用寿命，传统的SATA接口配合SATA接口支架的方式在使用的过程中，SATA接口支架由于长期的插拔极易损坏，同时SATA接口支架占据着较大的尺寸，导致固态硬盘的整体尺寸较大，致使固态硬盘携带不方便。
[0055]将外接的数据线插在集成PCB电路板2上，即可实现固态硬盘与外接设备的数据交换和存储，集成PCB电路板2能实现数据的快速传递和存储，满足人们的使用需求，在插拔使用过程中，由于没有了 SATA接口支架，这样极大的降低了损坏率。
[0056]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种插卡式固态硬盘，其特征在于:包括上盖(I)、与上盖(I)相卡合的下盖(5)、与上盖(I)插装配合的集成PCB电路板(2); 所述上盖(I)的下侧前部设有下端敞口的矩形卡腔(11)，所述矩形卡腔(11)的左侧内壁、右侧内壁对称设有一号下限位卡条(11c)，所述矩形卡腔(11)的前侧设有插头容纳槽(11a)，所述矩形卡腔(11)的上部内侧壁沿着平行于上盖(I)宽度的方向设有两条支撑筋条(lib)； 所述集成PCB电路板(2)的前部位于插头容纳槽(Ila)内，所述集成PCB电路板(2)的左侧中部、右侧中部均通过一号下限位卡条(He)定位，所述集成PCB电路板(2)的左侧后部、右侧后部对称设有与矩形卡腔(11)相卡合的侧V型缺口(2a); 所述上盖(I)的四周内侧壁均设有安装卡槽(10); 所述上盖(I)的左侧、右侧设有侧向安装孔(4)，所述下盖(5)的四个拐角上靠近侧向安装孔(4)的位置处设有底部安装孔(6); 所述上盖(I)的四个拐角处设有与底部安装孔(6)位置相对应的安装柱(9)。2.根据权利要求1所述的一种插卡式固态硬盘，其特征在于:所述上盖(I)的下侧中部设有横向加强筋板(7)、与横向加强筋板(7)垂直交错的两条纵向加强筋板(8)，两条纵向加强筋板(8)中的其中一个纵向加强筋板(8)上沿着上盖(I)的宽度方向设有内定位卡槽(8a);所述下盖(5)的上端面四周边缘处均设有外卡钩(5a)，所述外卡钩(5a)分别与对应的安装卡槽(10)相卡合，所述下盖(5)的上端中部设有与内定位卡槽(8a)相卡合的内卡钩(5b)03.根据权利要求1所述的一种插卡式固态硬盘，其特征在于:所述上盖(I)的左侧、右侦叭前侧、后侧均为向上盖(I)的上部收拢的斜面(la、lb)。4.根据权利要求1所述的一种插卡式固态硬盘，其特征在于:所述上盖(I)的上端设有标签张贴槽(3)。5.根据权利要求1所述的一种插卡式固态硬盘，其特征在于:所述矩形卡腔(11)的后侧中部设有二号下限位卡条(Ild)，所述集成PCB电路板(2)的后侧中部通过二号下限位卡条(Ild)定位。6.根据权利要求1所述的一种插卡式固态硬盘，其特征在于:所述矩形卡腔(11)的左后部、右后部对称设有延展板(12)，所述延展板(12)均设有向前延伸且不与上盖(I)上部相连的一号延伸部(12a)，所述一号延伸部(12a)的内侧壁上设有与侧V型缺口(2a)相卡合的一号齿槽定位缺口(12b)。7.根据权利要求1所述的一种插卡式固态硬盘，其特征在于:所述矩形卡腔(11)的后侧设有后挡板(He)，所述后挡板(He)的高度低于矩形卡腔(11)左侧、右侧的高度，所述矩形卡腔(11)的左后部、右后部对称设有向后延伸且不与上盖(I)上部相连的二号延伸部(13)，所述二号延伸部(13)的后部设有与侧V型缺口(2a)相卡合的二号齿槽型定位缺口(13a)。
【文档编号】G11B33/12GK205609220SQ201620176227
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年3月8日
【发明人】刘辉
【申请人】芜湖金胜电子科技股份有限公司