一种新型单层USB接口的制作方法

本实用新型属于USB技术领域，具体涉及一种新型单层USB 3.0接口。

背景技术：

USB，是英文Universal Serial Bus(通用串行总线)的缩写，是一个外部总线标准，用于规范电脑与外部设备的连接和通讯。是应用在PC领域的接口技术。USB接口支持设备的即插即用和热插拔功能。USB是在1994年底由英特尔、康柏、IBM、Microsoft等多家公司联合提出的。USB系统用主控制器管理主机与USB设备间的数据传输。它与主控制器间的接口依赖于主控制器的硬件定义。同时，USB系统也负责管理USB资源，例如带宽和总线能量，这使客户访问USB成为可能。USB系统还有三个基本组件：主控制器驱动程序(HCD)这可把不同主控制器设备映射到USB系统中。HCD与USB之间的接口叫HCDI，特定的HCDI由支持不同主控制器的操作系统定义，通用主控制器驱动器(UHCD)处于软结构的最底层，由它来管理和控制主控制器。UHCD实现了与USB主控制器通信和控制USB主控制器，并且它对系统软件的其他部分是隐蔽的。系统软件中的最高层通过UHCD的软件接口与主控制器通信。

然而，传统USB 3.0单层接口,其主体结构为组装式,先注塑好主休胶芯,再插入端子组装,这种结构使胶芯舌片强度变弱,容易变形,且二次组装端子后,会有短路问题的隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型单层USB 3.0接口，以解决上述背景技术中提出的传统USB 3.0单层接口,其主体结构为组装式,先注塑好主休胶芯,再插入端子组装,这种结构使胶芯舌片强度变弱,容易变形,且二次组装端子后,会有短路问题的隐患问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型单层USB 3.0接口，包括注塑成型外壳体，所述注塑成型外壳体的内部下方设置有端子下部，且注塑成型外壳体的内部上方设置有端子上部，所述端子上部的顶端设置有端子固定孔。

优选的，所述注塑成型外壳体在生产加工时，先将端子放入模具内部，然后直接注塑成型。

优选的，所述端子固定孔为圆形结构。

优选的，所述注塑成型外壳体包裹在端子上部的外侧。

优选的，所述端子上部和端子下部与注塑成型外壳体在注塑成型后为一体式结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构设计科学合理，使用安全方便，操作简单，坚固耐用，此新型塑胶主体,采用端子放入塑模内直接成型,有效防止舌片变形,强度弱易断等问题,且端子被塑胶包裹,经二次组装端子后,也不会有短路的风险，而且此结构在成品组装中,能提高生产效率,降低不良率,在使用中,产品稳定性更优越，本新型应用广泛，主要运用于电脑,电视以及周边相关设备上,使接触信号传输更稳定。

附图说明

图1为本实用新型的未注塑成型的端子结构示意图；

图2为本实用新型的注塑成型的端子结构示意图；

图中：1-端子下部、2-端子上部、3-端子固定孔、4-注塑成型外壳体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型单层USB 3.0接口，包括注塑成型外壳体4，注塑成型外壳体4的内部下方设置有端子下部1，且注塑成型外壳体4的内部上方设置有端子上部2，端子上部2的顶端设置有端子固定孔3。

为了防止端子在安装过程中变形，本实施例中，优选的，注塑成型外壳体4在生产加工时，先将端子放入模具内部，然后直接注塑成型。

为了方便随后的按章，本实施例中，优选的，端子固定孔3为圆形结构。

为了更好的保护端子，本实施例中，优选的注塑成型外壳体4包裹在端子上部2的外侧。

为了方便随后的安装，本实施例中，优选的，端子上部2和端子下部1与注塑成型外壳体4在注塑成型后为一体式结构。

本实用新型中的端子上部2为USB接口内部的电路板表面的金属。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，先将端子部分的端子下部1、端子上部2和端子固定孔3放置在注塑模具内部，然后通过注塑模具将注塑成型外壳体4直接注塑成型固定在端子上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。