专利名称：自动开启式负荷开关的制作方法
技术领域：
本发明是一种因短路、一定的过载，熔丝接触不良、严重氧化、损伤等等情况下而导致的熔丝断相时，开关的闸刀就自动跳闸，与静触头分开，电源全部切断，确保电动机不会在熔丝断相情况下而烧毁的自动开启式负荷开关。
现国内国外生产使用的Hk2，Hk4等开户式负荷开关，自动空气开关，都不能在任一相熔丝断开(断相)时自动跳闸，导致许多电动机烧毁(达被烧电动机的70％)。
为解决上述问题，国际电工委员会(IEC)明文规定凡装有熔断器保护的地方，应装断相保护装置，但目前的断相保护装置，一是价格贵、二是性能差、三是配接触器才能使用，规定至今未做到。本人99年曾发明自动闸刀开关，专利申请号99109908、7，申请日是99年6月22日，尽管能自动跳闸，但可靠性较差，生产非十分容易，成本也非最低。
本发明的目的是提供一种性能可靠，生产十分容易，成本只增加几元钱，长、高、宽、使用、安装又几乎和开启式负荷开关相同，而保护功能比自动空气开关还完善的自动开启式负荷开关。
本发明的目的是这样实现的1、将闸刀(32)、闸刀(34)、闸刀(36)、分别与对应的支持件(33)、支持件(35)、支持件(37)的联接由铆接改为由螺钉并按顺序装上弹簧垫圈，垫圈，支持件的一边，铜平垫圈，闸刀的一头，铜平垫圈，支持件的另一边，垫圈，弹簧垫圈，螺母拼接；这样大大增加了闸刀与支持件的接触压力、确保接触良好，减少了闸刀与静触头分开的阻力、便于闸刀自动跳闸；2、在主体底座(53)上，根据牛顿第一定律和杠杆原理装上顶块(10)、顶块(13)，在顶块(10)未被锁牢的情况下，能快速推动闸刀(32)、闸刀(34)、闸刀(36)与对应的静触头(9)、静触头(11)、静触头(12)分开达到自动分开的目的；3、在槽(57)内装上由固定板(60)、杠杆(58)、压簧(65)、螺钉(66)组成的锁扣机构，当闸刀(32)、闸刀(34)、闸刀(36)合上后，由于顶块(10)上的锁钩(88)与杠杆(58)的短力臂平面(107)这一边相吻合被锁牢，不能对闸刀产生推力，闸刀就不能跳闸；4、在槽(67)、槽(75)、槽(73)内分别装上对应的推杆(69)，压簧(68)，推杆(24)，压簧(72)，推杆(71)，压簧(70)，并分别组成各相取样推动机构，对应的熔丝未断时，各相的取样推动机构被熔丝阻住，不能推动杠杆(58)的长力臂，当熔丝断开，对应的推杆向左运动并推动杠杆(58)长力臂也向左运动一定距离后，短力臂平面(107)这一边离开锁钩(88)，闸刀(32)、闸刀(34)、闸刀(36)便自动跳闸，与对应的静触头(9)、静触头(11)、静触头(12)分开，达到熔丝断开，闸刀就自动跳闸的目的。
本发明的具体结构由以下实施例及其附图给出
图1是本发明提出的因短路，一定的过载，熔丝接触不良、严重氧化、损伤等而导致熔丝断相时，闸刀便自动跳闸的自动开启式负荷开关示意图。图2是图1的右示图。图3是图1的后视图。图4是A--A剖示图。图5是B-B剖示图。图6是图定板(60)的主视图，图7是图6的俯示图。图8是杠杆(58)的主视图。图9是图8的俯示图。图10是推杆(69)的主视图。图11是推杆(74)、推杆(71)的主视图。图12是进线板(7)的主视图。
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12详细说明依据本发明提出的具体开关的细节及其工作情况。
该开关在主体底板(53)上做成有槽(57)，槽(67)、槽(75)、槽(73)、槽(47)、槽(49)、槽(51)，圆孔(84)、圆孔(86)，长方形通孔、圆孔(83)、圆孔(87)、圆孔(95)、圆孔(98)、圆孔(96)、圆孔(99)；槽(47)内有直角孔(42)，并与槽(75)相通，槽(49)内有直角孔(41)并与槽(67)相通，有直角孔(43)，并与槽(75)相通，有直角孔(45)，并与槽(67)相通，槽(51)内有直角孔(44)，并与槽(67)相通，有直角孔(46)，并与槽(75)相通；圆孔(84)大于圆孔(86)，并同心，还与槽(57)相通；圆孔(83)大于圆孔(87)，并同心，还与槽(57)相通；圆孔(95)大于圆孔(98)，并同心，还与槽(57)相通。圆孔(96)大于圆孔(99)，并同心，还与槽(57)相通；顶块(10)上有圆孔(78)，圆孔(79)，锁板(81)，锁板(81)上有锁钩(88)，斜面(89)；顶块(13)上有圆孔(91)，圆孔(93)；固定板(60)上有螺丝孔(100)，长方形通孔(101)，螺丝孔(102)，圆孔(104)，螺丝孔(103)，螺丝孔(105)，螺丝孔(109)；推杆(69)上有长支杆(111)，短支杆(110)，圆柱体(112)；推杆(74)上有长支杆(113)，短支杆(114)，圆柱体(115)；推杆(71)上有长支杆(113)、短支杆(114)，圆柱体(115)，进线板(7)上有长方形通孔(116)，上盖上有平面(62)，下盖上有斜面(63)，平面(64)；组合螺钉(3)装在进线板(6)上，静触头(9)通过螺钉与进线板(6)相接，组合螺钉(4)装在进线板(7)上，静触头(11)通过螺钉与进线板(7)相接；组合螺钉(5)装在进线板(8)上，静触头(12)通过螺钉与进线板(8)相接；并分别固定在底座(53)的各自合适的位置上；进出线都采用组合螺钉固定，这样接线方便；螺钉(76)穿过圆孔(78)装上压簧(80)后，穿过圆孔(84)，圆孔(86)，并旋进螺丝孔(100)与固定板(60)相连并固紧，螺钉(77)穿过圆孔(79)后，装上压簧(82)，穿过圆孔(83)，圆孔(87)旋进螺丝孔(102)与固定板(60)相连并固紧；压簧(80)，一头处在圆孔(84)内；另一头顶着顶块(10)，压簧(82)一头处在圆孔(83)内，另一头顶着顶块(10)，这样装好后，顶块(10)处在组合螺钉(4)，静触头(11)之间，进线板(7)之上，闸刀(34)合好闸时之下，锁板(81)的锁钩(88)处在长方形通孔(85)内；螺钉(90)穿过圆孔(91)后，装上压簧(94)，穿过圆孔(95)，圆孔(98)，旋进螺丝孔(103)内与固定板(60)相连并固紧；螺钉(92)穿过圆孔(93)后，装上压簧(97)，穿过圆孔(96)，圆孔(99)旋进螺丝孔(105)与固定板(60)相连并固紧；压簧(94)，压簧(97)分别一头处在圆孔(95)，圆孔(96)内，另一头顶着顶块(13)，顶块(13)处在静触头(11)，支持件(35)之间，底座(53)上，闸刀(34)合闸后之下；用铆钉穿过圆孔(104)，圆孔(108)将固定板(60)，杠杆(58)铆接后，组成锁扣机构；铆钉成为杠杆(58)的支点(59)，杠杆(58)并能转动灵活，最后通过螺钉(76)，螺钉(77)，螺钉(90)，螺钉(92)装在槽(57)内；杠杆(58)的短力臂这一头的平面(107)这一边通过压簧(65)弹力与锁板(81)上的锁钩(88)相吻合；长力臂处在槽(49)内。螺丝孔(109)内旋进螺钉(66)，螺钉(66)上装上压簧(65)，压簧(65)另一头顶着槽(57)的左边上。固定板(60)上的档块(106)处在中心的右边，压簧(65)，螺钉(66)处在左边(从后视图看)；支持件(33)通过螺钉与熔丝固定板(38)相接，并固定在底座(53)上；闸刀(32)一头通过螺钉(26)，并按顺序装上弹簧垫圈(14)，垫圈、支持件(33)的一边，铜平垫圈(15)，闸刀(32)的一头，铜平垫圈(16)，支持件(33)的另一边，垫圈，弹簧垫圈(17)，螺母(27)拼接，闸刀(32)，通过上述另件拼接后并能转动灵活；支持件(35)通过螺钉与熔丝固定板(39)相接并固定在底座(53)上；闸刀(34)一头通过螺钉(28)，并按顺序装上弹簧垫圈(18)，垫圈、支持件(35)的一边，铜平垫圈(19)，闸刀(34)的一头，铜平垫圈(20)，支持件(35)另一边，垫圈、弹簧垫圈(21)，螺母(29)拼接；闸刀(34)通过上述另件拼接后，并能转动灵活；支持件(37)通过螺钉与熔丝固定板(40)相接后并固定在底座(53)上；闸刀(36)的一头通过螺钉(30)，并按顺序装上弹簧垫圈(22)，垫圈、支持件(37)的一边，铜平垫圈(23)，闸刀(36)的一头，铜平垫圈(24)，支持件(37)的另一边，垫圈、弹簧垫圈(25)、螺母(31)拼接，闸刀(36)通过上述另件拼接后，并能转动灵活；闸刀(32)，闸刀(34)，闸刀(36)的另一头分别与手柄(1)相接；推杆(69)上的短支杆(110)，穿过直角孔(41)，长支杆(111)穿过直角孔(44)，圆柱体(112)装上压簧(68)后，装到槽(67)内；推杆(74)上的长支杆(113)穿过直角孔(42)，短支杆(115)穿过直角孔(43)，圆柱体(115)，装上压簧(72)后装到槽(75)内；推杆(71)上的长支杆(113)，穿过直角孔(45)，短支杆(114)穿过直角孔(46)，圆柱体(115)上装上压簧(70)后装到槽(73)内；盖上底盖(61)；推杆(69)上的短支杆(110)，推杆(74)上的短支杆(114)，推杆(71)上的长支杆(113)处在杠杆(58)长力臂的右边；出线板(54)上装上组合螺钉(48)，熔丝固定螺钉；出线板(55)上装上组合螺钉(50)，熔丝固定螺钉；出线板(56)上装上组合螺钉(52)，熔丝固定螺钉；最后分别通过螺钉固定在底座(53)上；熔丝固定板(38)，熔丝固定板(39)，熔丝固定板(40)分别都装上熔丝固定螺钉；进线板(7)上的长方形通孔(116)，固定板(60)上的长方形通孔(101)，与底座(53)上的长方形通孔重叠在一起，组成长方形通孔(85)；当锁板(81)上的锁钩(88)通过平面(107)，压簧(65)，将平面(107)这一边推进锁钩(88)内，顶块(10)被锁牢，推杆(69)，推杆(71)，推杆(74)所对应的任一相熔丝断开，则这相的推杆便向左运动，推动杠杆(58)上的长力臂将短力臂上的平面(107)这一边推出锁钩(88)外，被锁牢的顶块(10)打开，顶块(10)便向上运动，使闸刀跳闸；螺钉(76)、螺钉(77)、螺钉(90)、螺钉(92)、螺钉(26)、螺钉(28)、螺钉(30)都采用肩阶螺钉；非常便于装配；手柄(1)，底座(53)，底盖(61)，推杆(69)，推杆(74)，推杆(71)，顶块(10)，顶块(13)，上盖、下盖都采用绝缘材料做成；杠杆(58)，固定板(60)，锁板(81)都采用金属材料冲制而成，杠杆(58)上的平面(107)与圆孔(108)处在一条直线上。手柄(1)上有自、动、开、启、式、负、荷、开、关九个字，下盖有一平面(64)，斜面(63)，上盖有平面(62)。
具体工作情况是这样的将推杆(69)向右推到底，再向上推一下，使短支杆(110)卡在直角孔(41)的直角内，长支杆(111)卡在直角孔(44)的直角内，通过熔丝固定螺钉，将C相熔丝装好，再拉一下推杆(69)，使短支杆(110)，长支杆(111)都不被卡住，而长支杆(111)高于C相熔丝，被C相熔丝阻住；将推杆(74)向右推到底，再向上推一下，使短支杆(114)卡在直角孔(43)的直角内，长支杆(113)卡在直角孔(42)的直角内，通过熔丝固定螺钉将A相熔丝装好，再拉一下推杆(69)，使短支杆(114)、长支杆(113)都不被卡牢，而长支杆高于A相熔丝，被A相熔丝阻住；将推杆(71)向右推到底，再向上推一下，使短支杆(114)卡在直角孔(46)的直角内，长支杆(113)卡在直角孔(45)内的直角内，通过熔丝固定螺钉将B相熔丝接好，拉一下杠杆(71)，使短支杆(114)，长支杆(113)都不被卡牢，而长支杆(113)高于B相熔丝，被B相熔丝阻牢；用手推动手柄(1)，使闸刀(32)、闸刀(34)、闸刀(36)合上、压下顶块(10)，顶块(13)；顶块(10)上的锁板(81)向下运动，当锁钩(88)通过杠杆(58)短力臂上的平面(107)这一边后，压簧(65)就将杠杆(58)短力臂上的平面(107)这一边推进锁钩(88)内，顶块被锁牢，不能对闸刀(32)、闸刀(34)、闸刀(36)产生推力，顶块(13)尽管产生对闸刀的推力，但不能推动闸刀跳闸，当三相熔丝中任一相熔丝断开，对应的推杆在压簧的作用下，便向左运动，推动杠杆(58)长力臂运动，短力臂也运动，当平面(107)这一边完全离开锁钩(88)时，顶块(10)由于压簧(80)，压簧(82)的作用，对闸刀(32)，闸刀(34)，闸刀(36)产生足够的推力，在顶块(13)的协助下，便自动跳闸，分别与对应的静触头(9)，静触头(11)，静触头(12)分开，电源全部切断，确保电动机不会在熔丝断相情况下烧毁。
本发明制造相当容易，成本只增加不到3元钱，投资也很少，目前已做出象产品一样的样品，效果及佳，它不但是一种经济型自动开关，而且还是开启式负荷开关的升级换代产品。
权利要求
1.一种因短路，一定的过载，熔丝接触不良、严重氧化，安装时的损伤等而导致熔丝缺相时，开关便自动跳闸的自动开启式负荷开关；包括手柄(1)、三相熔丝(图中未画出)，长方形通孔，自、动、开、启、式、负、荷、开、关九个字，组合螺钉(3)，组合螺钉(4)，组合螺钉(5)、进线板(6)、进线板(7)、进线板(8)、静触头(9)、顶块(10)、静触头(11)、静触头(12)、顶块(13)、弹簧垫圈(14)、铜平垫圈(15)、铜平垫圈(16)、弹簧垫圈(17)、弹簧垫圈(18)、铜平垫圈(19)、铜平垫圈(20)、弹簧垫圈(21)、弹簧垫圈(22)、铜平垫圈(23)、铜平垫圈(24)、弹簧垫圈(25)、螺钉(26)、螺母(27)、螺钉(28)、螺母(29)、螺钉(30)、螺母(31)、闸刀(32)、支持件(33)、闸刀(34)、支持件(35)、闸刀(36)、支持件(37)、熔丝固定板(38)、熔丝固定板(39)、熔丝固定板(40)、直角孔(41)、直角孔(42)、直角孔(43)、直角孔(44)、直角孔(45)、直角孔(46)、槽(47)、组合螺钉(48)、槽(49)、组合螺钉(50)、槽(51)、组合螺钉(52)、底座(53)、出线板(54)、出线板(55)、出线板(56)、槽(57)、杠杆(58)、支点(59)、固定板(60)、底盖(61)、平面(62)、斜面(63)、平面(64)、压簧(65)、螺钉(66)、槽(67)、压簧(68)、推杆(69)、压簧(70)、推杆(71)、压簧(72)、槽(73)、推杆(74)、槽(75)、螺钉(76)、螺钉(77)、圆孔(78)、圆孔(79)、压簧(80)、锁板(81)、压簧(82)、圆孔(83)、圆孔(84)、长方形通孔(85)、圆孔(86)、圆孔(87)、锁构(88)、斜面(89)、螺钉(90)、螺钉(91)、螺钉(92)、圆孔(93)、压簧(94)、圆孔(95)、圆孔(96)、压簧(97)、圆孔(98)、圆孔(99)、螺丝孔(100)、长方形通孔(101)、螺丝孔(102)、螺丝孔(103)、圆孔(104)、螺丝孔(105)、挡块(106)、平面(107)、圆孔(108)、螺丝孔(109)、短支杆(110)、长支杆(111)、圆柱体(112)、长支杆(113)、短支杆(114)、圆柱体(115)、长方形通孔(116)、上盖、下盖，其特征在于底座(53)上有槽(57)；槽(67)、槽(75)、槽(73)、槽(47)、槽(49)、槽(51)、圆孔(84)、圆孔(86)、圆孔(87)、圆孔(95)、圆孔(98)、圆孔(99)；槽(47)内有直角孔(41)、并与槽(73)相通，槽(51)内有直角孔(44)、并与槽(67)相通，有直角孔(46)，并与槽(73)相通，圆孔(84)大于圆孔(86)、并同心，还与槽(57)相通。圆孔(83)大于圆孔(87)、并同心，还与槽(57)相通，圆孔(95)大于圆孔(98)，并同心，还与槽(57)相通，圆孔(96)大于圆孔(99)，并同心，还与槽(57)相通；顶块(10)上有圆孔(78)，圆孔(79)，锁板(81)，锁板(81)上有锁钩(88)，斜面(89)，顶块(13)上有圆孔(91)，圆孔(93)；固定板(60)上有螺丝孔(100)，长方形通孔(101)，螺丝孔(102)，圆孔(104)，螺丝孔(103)，螺丝孔(105)，螺丝孔(109)；推杆(69)上有长支杆(111)，短支杆(110)，圆柱体(112)；推杆(71)上有长支杆(113)，短支杆(114)，圆柱体(115)，推杆(71)上有长支杆(113)，短支杆(114)，圆柱体(115)，进线板(7)上有长方形通孔(116)，上盖有平面(62)；下盖有斜面(63)，平面(64)；组合螺钉(3)，装在进线板(6)上，静触头(9)通过螺钉与进线板(6)相接并固定在底座(53)上；组合螺钉(4)，装在进线板(7)上，静触头(11)通过螺钉与进线板(7)相接，并固定在底座(53)上；组合螺钉(5)装在进线板(8)上，静触头(12)，通过螺钉与进线板(8)相接，并固定在底座(53)上；螺钉(76)穿过圆孔(78)，装上压簧(80)后穿过圆孔(84)，圆孔(86)，并旋进螺丝孔(100)与固定板(60)相连并固紧；螺钉(77)穿过圆孔(79)后，装上压簧(82)，穿过圆孔(83)，圆孔(87)，旋进螺丝孔(102)与固定板(60)相连并固紧；压簧(80)的一头，处在圆孔(84)内，另一头顶着顶块(10)；压簧(82)的一头处在圆孔(83)内，另一头顶着顶块(10)，顶块(10)处在组合螺钉(4)，静触头(11)之间，进线板(7)之上，闸刀(34)合闸后之下，锁板(81)的锁钩(88)处在长方形通孔(85)内；螺钉(90)穿过圆孔(91)后装上压簧(94)，穿过圆孔(95)，圆孔(98)，旋进螺丝孔(103)，与固定板(60)相连并固紧；螺钉(92)，穿过圆孔(93)后，装上压簧(97)，穿过圆孔(96)，圆孔(99)，通过螺丝孔(105)与固定板(60)相连并固紧；压簧(94)，压簧(97)分别一头处在圆孔(95)，圆孔(96)内，另一头顶着顶块(13)；顶块(13)处在静触头(11)，支持件(35)之间，底座(53)之上；闸刀(34)合闸后之下；铆钉穿过圆孔(104)，圆孔(108)，将固定板(60)、杠杆(58)铆接后组成锁扣机构，铆钉成为杠杆(58)的支点(59)，杠杆(58)能灵活转动，并通过螺钉(76)，螺钉(77)，螺钉(90)，螺钉(92)，装在槽(57)内；杠杆(58)的短力臂这一头平面(107)与锁板(81)上的锁钩(88)相吻合，长力臂伸到槽(49)内；螺丝孔(109)内旋进螺钉(66)；螺钉(66)上装上压簧(65)，压簧(65)的另一头，固定在槽(57)左边上；固定板(60)上的挡块(106)处在中心的右边，压簧(65)，螺钉(66)处在左边；支持件(33)通过螺钉与熔丝固定板(38)相接，并固定在底座(53)上；闸刀(32)一头，通过螺钉(26)，并按顺序装上弹簧垫圈(14)，垫圈、支持件(33)的一边，铜平垫圈(15)，闸刀(32)的一头，铜平垫圈(16)，支持件(33)的另一边，垫圈，弹簧垫圈(17)，螺母(27)拼接后并能转动灵活；支持件(35)通过螺钉与熔丝固定板(39)相接并固定在底座(53)上，闸刀(34)一头通过螺钉(28)，并按顺序装上弹簧垫圈(18)，垫圈、支持件(35)的一边，铜平垫圈(19)，闸刀(34)的一头，铜平垫圈(20)，支持件(35)另一边，垫圈、弹簧垫圈(21)、螺母(29)拼接后并能转动灵活；支持件(37)通过螺钉与熔丝固定板(40)相接后并固定在底座(53)上，闸刀(36)的一头通过螺钉(30)，并按顺序装上弹簧垫圈(22)，垫圈，支持件(37)的一边、铜平垫圈(23)、闸刀(36)的一头，铜平垫圈(24)、支持件(37)的另一边，垫圈、弹簧垫圈(25)，螺母(31)拼接后，并能转动灵活；闸刀(32)，闸刀(34)、闸刀(36)的另一头分别与手柄(1)相接；推杆(69)上的短支杆(110)，穿过直角孔(41)，长支杆(111)，穿过直角孔(44)，圆柱体(112)，装上压簧(68)后，装到槽(67)内；推杆(74)上的长支杆(113)，穿过直角孔(42)，短支杆(115)穿过直角孔(43)，圆柱体(115)装上压簧(72)后装到槽(75)内；推杆(71)上的长支杆(113)，穿过直角孔(45)，短支杆(114)穿过直角孔(46)，圆柱体(115)装上压簧(70)后装到槽(73)内；盖上底盖(61)；推杆(69)上的短支杆(110)，推杆(74)上的短支杆(114)，推杆(71)上的长支杆(113)处在杠杆(58)长力臂的右边；组合螺钉(48)，装到出线板(54)上，并装上熔丝固定螺钉后，通过螺钉固紧在底座(53)上；出线板(55)上装上组合螺钉(50)、熔丝固定螺钉后装到底座(53)上，出线板(56)上装上组合螺钉(52)、熔丝固定螺钉后装到底座(53)上；熔丝固定板(38)、熔丝固定板(39)、熔丝固定板(40)分别都装上熔丝固定螺钉；在三相熔丝接好情况下，推杆(69)、推杆(74)、推杆(71)分别被对应的熔丝阻住，不能向左运动。合闸刀(32)、闸刀(34)，闸刀(36)时分别与对应的静触头(9)，静触(11)，静触头(12)相接触，顶块(10)，顶块(13)向下移动，当闸刀(32)、闸刀(34)、闸刀(36)合好后，由于压簧(65)的作用力，顶块(10)被杠杆(58)锁牢，失去了对闸刀(32)、闸刀(34)、闸刀(36)的作用。顶块(13)由于作用力少，不能使闸刀(32)、闸刀(34)、闸刀(36)跳闸，当三相熔丝中任一相熔丝断开，对应的推杆便向左运动，推动杠杆(58)转动，将被锁牢的顶块(10)打开，对闸刀(32)、闸刀(34)、闸刀(36)产生推力即跳闸，分别脱离对应的静触头(9)，静触头(11)、静触头(12)、电源全部切断。
2.根据权利要求1所述的开关，其特征在于底座(53)上的长方形通孔，进线板(7)上的长方形通孔(116)，固定板(60)上的长方形通孔(101)，重叠在一起组成长方形通孔(85)。
3.根据权利要求1所述的开关，其特征在于当锁板(81)上的锁钩通过平面(107)、压簧(65)将平面(107)这一边推入锁钩(88)内，顶块(10)锁牢，推杆(69)，推杆(71)、推杆(74)所对应的熔丝一旦断开，这相的推杆向左运动，推动杠杆(58)上的长力臂，将短力臂上的平面(107)这一边推出锁钩(88)外，锁牢的顶块(10)打开，顶块(10)便向上运动，使闸刀跳闸。
4.根据权利要求1所述的开关，其特征在于螺钉(76)，螺钉(77)，螺钉(90)，螺钉(92)，螺钉(26)，螺钉(28)，螺钉(30)，都采用肩阶螺钉。
5.根据权利要求1所述的开关，其特征在于手柄(1)，底座(53)，底盖(61)，推杆(69)，推杆(74)，推杆(71)，顶块(10)，顶块(13)，上盖、下盖所采用的材料为绝缘材料。杠杆(58)、固定板(60)、锁板(81)所采用的材料都为金属板材料，并冲制而成。
6.根据权利要求1所述的开关，其特征在于杠杆(58)上的平面(107)与圆孔(108)中心处在一条直线上。
全文摘要
本发明是一种自动开启式负荷开关,该开关是在主体底座(53)上装上推杆(69),推杆(69)上装上压簧(68)等组成推动系统,杠杆(58)、固定板(60)等组成锁扣系统,顶块(10)、顶块(13)等组成跳闸系统。当短路,一定的过载,熔丝接触不良,严重氧化、损伤等导致熔丝断相时,闸刀自动跳闸,电源全部切断,电动机不会因熔丝断相而烧毁,而成本只增加几元钱,外观漂亮,是一种经济型自动开关,也是开启式负荷开关的更新换代产品。
文档编号H01H73/00GK1264149SQ0010254
公开日2000年8月23日 申请日期2000年3月2日 优先权日2000年3月2日
发明者易普先 申请人:易普先