专利名称：气动式导线刺破连接插头连续自动压接机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种连接通讯电缆与接线端子用的压接机，具体地说是涉及一种气动式导线刺破连接插头连续自动压接机。
目前通讯电缆再加工行业普遍使用的是进口的手动压接枪或多线一次气动压接机，但仍有较多的国内企业采用多种自制的简陋工具进行加工。其中，进口手动压接枪操作时需不停地捏枪机，因而劳动强度大；多线一次气动压接机在加工时需切去一段约50mm长的导线，因此增加了产品成本，也常出现切断刀片的磨损问题，因而增加了加工的难度；而采用自制工具加工的产品质量不稳，生产效率低下。
本实用新型的目的在于提供一种一次可装夹多组单面八端子刺破连接插头，具有精确定位功能且无需切去导线工艺头的气动式导线刺破连接插头连续自动压接机，以便降低劳动强度，提高生产效率和产品质量，并降低成本。
为实现上述目的，本实用新型提供一种气动式导线刺破连接插头连续自动压接机，该压接机包含有一个被加工件装夹机构1，一个气动平移自动送料机构2，一个气动垂直压接及深度调整机构3，一个消除平移误差的精确定位机构4，一个气动控制机构5及一个手动压接机构6，其中被加工件装夹机构装在水平导轨7上，可沿导轨左右移动；气动平移自动送料机构分别连接于导轨的内腔和外侧；气动垂直压接及深度调整机构装在被加工件装夹机构的正上方；消除平移误差的精确定位机构装在被加工件装夹机构的后侧；气动控制机构分别与驱动上述各机构工作的气缸相连接；手动压接机构与气动垂直压接及深度调整机构相连接。
被加工件装夹机构1包括一个左右移动滑块11，其两端装有定位挡块12，其顶部装有通过螺旋手轮13进行调节的用于固定接线端子的弹压板14，其底部和后侧分别设有棘齿111及定位齿槽112。
气动平移自动送料机构2是在导轨7内的连杆71上连接有棘爪72，导轨内腔还装有与棘爪相配合的凸轮73，上述连杆端部装有带动其运行的气缸74。
气动垂直压接及深度调整机构3是在垂直移动滑块31下端部装有刺破压接刀片32，滑块上部与气缸33连接，滑块与气缸33间装有调整螺母34。
消除平移误差的精确定位机构4是在滑块11后侧设有V形齿槽112，在紧靠滑块的移动架上装有一个与上述齿槽相配合的活动定位销41，上述移动架则与气缸42连接。
气动控制机构5由空气压缩机51和电磁阀52连接而成，电磁阀由脚踏开关控制，空气压缩机则与三个气缸74、33及42相连。
手动压接机构6是在气动垂直压接及深度调整机构3上加有一个用于调整垂直压接片深度的手轮61。
本实用新型通过将多个气缸分别与齿条、棘爪、滑块等机械机构的巧妙结合，在电磁阀开关和气流量调节阀的控制下，各机构先后有序地工作，从而完成了自动送料，被加工件精确定位和端子刺破压接在导线上的三道工序。使用证明，该设备性能稳定，在生产效率、劳动强度、加工产品的品质和加工成本等方面均优于目前市场上同类加工设备的技术水平。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构主视图。
图2是图1的侧视图。
图3是气动平移自动送料机构剖视图。
图4是消除平移误差的精确定位机构结构示意图。
参阅图1、图2，本实用新型包含有一个被加工件装夹机构1，一个气动平移自动送料机构2，一个气动垂直压接及深度调整机构3，一个消除平移误差的精确定位机构4，一个气动控制机构5及一个手动压接机构6。
被加工件装夹机构1包括滑块11、定位挡块12、螺旋手轮13及弹压板14，滑块11呈条块状，它装在导轨7上部，可沿导轨左右移动，调整好位置后，其两端用螺钉固定有定位挡块12，滑块顶部装有固定接线端子用的弹压板14，弹压板与滑块之间一次可装夹四组单面八端子刺破连接插头。弹压板通过螺旋手轮13进行调节紧固。滑块11底部设有棘齿111，用于同气动平移自动送料机构2联动，其后侧设有用作消除平移误差的精确定位机构4的定位齿槽112。
如图3所示，气动平移自动送料机构2是在固定于底座8上的导轨7内装有连杆71，连杆上连接有棘爪72，且其端部装有带动其运行的气缸74。棘爪的上端与滑块11底部的棘齿111相配合，其另一端侧面装有使其复位用的弹簧75。导轨内腔还装有与棘爪相配合的凸轮73。与凸轮连接的凸轮手柄731装在导轨外侧。操作时，逆时针搬动凸轮手柄731可使棘爪72压下并脱离棘齿111，此时可将滑块11拉向左端，使刺破压接刀片32对准第一位将被压接的端子，然后顺时针搬动凸轮手柄，再使滑块处于正常起始状态。在气缸74工作时带动连杆71和棘爪72拉动滑块11向右逐齿移动，完成自动送料工作。
气动垂直压接及深度调整机构3包括垂直移动滑块31、刺破压接刀片32、气缸33及调整螺母34。其中垂直移动滑块31装在机架上，在垂直移动滑块31下端部用螺钉固定有刺破压接刀片32，该刀片可将导线刺破，并将其与端子连接。滑块上部与气缸33连接，由气缸带动其上下移动，滑块与气缸33间装有调整螺母34，可实现对压接深度的精细调整，气缸33工作时推动垂直滑块上下移动带动刺破压接刀片完成压接工作。
消除平移误差的精确定位机构4是在滑块11后侧沿其长度方向设有一排V形齿槽112(如图4所示)，在紧靠滑块的移动架上装有一个与上述齿槽相配合的活动定位销41，上述移动架则与气缸42连接。该机构可消除滑块11的左右位置移动误差，防止压伤固定端子的塑料外壳。在压接操作中，通过气缸42推动活动定位销41，使滑块11上的端子处于准确的压接位置。
气动控制机构5由空气压缩机51和电磁阀52连接而成，电磁阀由脚踏开关控制，空气压缩机则与三个气缸74、33及42相连，在脚踏开关控制下，接通或断开220V电压，使电磁阀52工作，从而使气流在两个出气口间交替换向进出，实现对三个气缸的往返工作控制。
手动压接机构6是在气动垂直压接及深度调整机构3上加有一个手轮61，该手轮与垂直滑块31上的齿条相连接，用于调整垂直压接片深度。
本实用新型在使用时先将四组单面八端子刺破连接插头放入被加工件装夹机构1中，再将导线插入各端子槽中，踩下脚踏开关，通过气动控制机构5控制气动垂直压接及深度调整机构3下行，带动垂直移动滑块31及其下端的刺破压接刀片32进行压接作业，每冲压一次气动平移自动送料机构2就拉动滑块11移动一个齿位，同时消除平移误差的精确定位机构4能确保压接刀片非常精确地进行插接。
权利要求1.一种连接通讯电缆与接线端子用的气动式导线刺破连接插头连续自动压接机，其特征在于，它包含有一个被加工件装夹机构(1)，一个气动平移自动送料机构(2)，一个气动垂直压接及深度调整机构(3)，一个消除平移误差的精确定位机构(4)，一个气动控制机构(5)及一个手动压接机构(6)，其中被加工件装夹机构装在水平导轨(7)上，可沿导轨左右移动；气动平移自动送料机构分别连接于导轨的内腔和外侧；气动垂直压接及深度调整机构装在被加工件装夹机构的正上方；消除平移误差的精确定位机构装在被加工件装夹机构的后侧；气动控制机构分别与驱动上述各机构工作的气缸相连接；手动压接机构与气动垂直压接及深度调整机构相连接。
2.根据权利要求1所述的气动式导线刺破连接插头连续自动压接机，其特征在于，被加工件装夹机构(1)包括一个左右移动滑块(11)，其两端装有定位挡块(12)，其顶部装有通过螺旋手轮(13)进行调节的用于固定接线端子的弹压板(14)，其底部和后侧分别设有棘齿(111)及定位齿槽(112)。
3.根据权利要求1所述的气动式导线刺破连接插头连续自动压接机，其特征在于，气动平移自动送料机构(2)是在导轨(7)内的连杆(71)上连接有棘爪(72)，导轨内腔还装有与棘爪相配合的凸轮(73)，上述连杆端部装有带动其运行的气缸(74)。
4.根据权利要求1所述的气动式导线刺破连接插头连续自动压接机，其特征在于，气动垂直压接及深度调整机构(3)是在垂直移动滑块(31)下端部装有刺破压接刀片(32)，滑块上部与气缸(33)连接，滑块与气缸(33)间装有调整螺母(34)。
5.根据权利要求1所述的气动式导线刺破连接插头连续自动压接机，其特征在于，消除平移误差的精确定位机构(4)是在滑块(11)后侧设有V形齿槽(112)，在紧靠滑块的移动架上装有一个与上述齿槽相配合的活动定位销(41)，上述移动架则与气缸(42)连接。
6.根据权利要求1所述的气动式导线刺破连接插头连续自动压接机，其特征在于，气动控制机构(5)由空气压缩机(51)和电磁阀(52)连接而成，电磁阀由脚踏开关控制，空气压缩机则与三个气缸(74)、(33)及(42)相连。
7.根据权利要求1所述的气动式导线刺破连接插头连续自动压接机，其特征在于，手动压接机构(6)是在气动垂直压接及深度调整机构(3)上加有一个用于调整垂直压接片深度的手轮(61)。
专利摘要一种连接通讯电缆与接线端子用的气动式导线刺破连接插头连续自动压接机,该压接机包含有一个被加工件装夹机构1,一个气动平移自动送料机构2,一个气动垂直压接及深度调整机构3,一个消除平移误差的精确定位机构4,一个气动控制机构5及一个手动压接机构6。本实用新型可一次装夹多组单面八端子刺破连接插头,并具有能精确定位且无需切去导线工艺头,可降低劳动强度,提高生产效率和产品质量,降低成本等特点。
文档编号H01R4/24GK2426642SQ0023753
公开日2001年4月11日 申请日期2000年6月9日 优先权日2000年6月9日
发明者张龙元 申请人:张龙元