专利名称：一种双刺破式端子模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种双刺破式端子模具。
背景技术：
冲压模具是指在冷冲压加工中，将金属或非金属材料加工成零件的一种特殊工艺装备。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具的形式很多，一般可按以下几个主要特征分类1.根据工艺性质分类冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿着直线(弯曲线)产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。拉深模是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。成形模是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。2.根据工序组合程度分类单工序模在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。复合模只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。级进模也称连续模，指在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。双刺破式端子要求在成品组装时，通过此端子的尖角把导通电缆线的外皮切开， 从而达到导通，进行数据传递。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种双刺破式端子模具，通过在上模和下模之间设置三个工站，实现了双刺破式端子的一次成形。为了实现上述目的，本实用新型提供了一种双刺破式端子模具，所述双刺破式端子模具包括上模和面对所述上模的下模，所述上模和所述下模之间设有一用于45°成形的第一工站、一用于90°成形的第二工站以及一用于尖角成形的第三工站，所述第一工站、所述第二工站和所述第三工站依次排列。上述双刺破式端子模具，优选的，所述第一工站包括一固接于所述上模的第一上冲压块和一固接于所述下模的第一下冲压块。上述双刺破式端子模具，优选的，所述第一上冲压块面对所述第一下冲压块的一侧由一平行于所述上模的平面和一与所述上模成45°夹角的斜面组成，所述第一下冲压块面对所述第一上冲压块的一侧与所述第一上冲压块相互匹配。上述双刺破式端子模具，优选的，所述第二工站包括一固接于所述上模的第二上冲压块和一固接于所述下模的第二下冲压块。上述双刺破式端子模具，优选的，所述第二上冲压块面对所述第二下冲压块的一侧设有一凸起，所述凸起的侧面垂直于所述第二上冲压块面对所述第二下冲压块的一面， 所述第二下冲压块设有一用于容纳所述凸起匹配的凹槽，所述凹槽的一个侧面与所述凸起侧面的形状匹配。上述双刺破式端子模具，优选的，所述第三工站包括一固接于所述上模的第三上冲压块和一固接于所述下模的第三下冲压块。上述双刺破式端子模具，优选的，所述第三上冲压块面向所述第三下冲压块的一面设有一尖角，所述第三下冲压块面向所述第三上冲压块的一面设有一与所述尖角匹配的陷入角。上述双刺破式端子模具，优选的，所述第一工站、所述第二工站、所述第三工站呈一直线，所述第一工站和所述第二工站之间的距离为IOcm至100cm，所述第二工站和所述第三工站之间的距离为IOcm至100cm。相对于现有的上刺破式模具，本实用新型的技术效果在于通过在上模和下模之间设置三个工站，实现了双刺破式端子的一次成形。
图1为本实用新型双刺破式端子模具的第一工站示意图；图2为本实用新型双刺破式端子模具的第二工站示意图；图3为本实用新型双刺破式端子模具的第三工站示意图。
具体实施方式
下面，结合附图对本实用新型做进一步的说明。一种双刺破式端子模具，包括上模和面对所述上模的下模，所述上模和所述下模之间设有一用于45°成形的第一工站、一用于90°成形的第二工站以及一用于尖角成形的第三工站，所述第一工站、所述第二工站和所述第三工站依次排列。请参考图1，图1为本实用新型双刺破式端子模具的第一工站示意图。所述第一工站包括一固接于所述上模的第一上冲压块和一固接于所述下模的第一下冲压块。优选的， 所述第一上冲压块面对所述第一下冲压块的一侧由一平行于所述上模的平面和一与所述上模成45°夹角的斜面组成，所述第一下冲压块面对所述第一上冲压块的一侧与所述第一上冲压块相互匹配。请参考图2，图2为本实用新型双刺破式端子模具的第二工站示意图。所述第二工站包括一固接于所述上模的第二上冲压块和一固接于所述下模的第二下冲压块。优选的， 所述第二上冲压块面对所述第二下冲压块的一侧设有一凸起，所述凸起的侧面垂直于所述第二上冲压块面对所述第二下冲压块的一面，所述第二下冲压块设有一用于容纳所述凸起匹配的凹槽，所述凹槽的一个侧面与所述凸起侧面的形状匹配。[0031]请参考图3，图3为本实用新型双刺破式端子模具的第三工站示意图。所述第三工站包括一固接于所述上模的第三上冲压块和一固接于所述下模的第三下冲压块。优选的， 所述第三上冲压块面向所述第三下冲压块的一面设有一尖角，所述第三下冲压块面向所述第三上冲压块的一面设有一与所述尖角匹配的陷入角。进一步地，所述第一工站、所述第二工站、所述第三工站呈一直线，所述第一工站和所述第二工站之间的距离为IOcm至100cm，所述第二工站和所述第三工站之间的距离为 IOcm 至 100cm。本实用新型为确保模具精度，做到下料刀口的精准，在此模具加工所有零件都采用，高精密光磨研磨，材质方面采用CD650型号的钨钢材质。模板在加工时，所有入子内孔， 采用座标研磨加工，工艺加工做到了模具的高精度，在设计料带时采用了，侧边定位，做到在送料时精准，产品达到，无毛刺，下料尖角部分，通过拼刀下料方式，使产品尖角处，R角达到最小。虽然本实用新型己以较佳实施例披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。
权利要求1. 一种双刺破式端子模具，所述双刺破式端子模具包括上模和面对所述上模的下模， 其特征在于所述上模和所述下模之间设有一用于45°成形的第一工站、一用于90°成形的第二工站以及一用于尖角成形的第三工站，所述第一工站、所述第二工站和所述第三工站依次排列。
2.根据权利要求1所述双刺破式端子模具，其特征在于所述第一工站包括一固接于所述上模的第一上冲压块和一固接于所述下模的第一下冲压块。
3.根据权利要求2所述双刺破式端子模具，其特征在于所述第一上冲压块面对所述第一下冲压块的一侧由一平行于所述上模的平面和一与所述上模成45°夹角的斜面组成，所述第一下冲压块面对所述第一上冲压块的一侧与所述第一上冲压块相互匹配。
4.根据权利要求1所述双刺破式端子模具，其特征在于所述第二工站包括一固接于所述上模的第二上冲压块和一固接于所述下模的第二下冲压块。
5.根据权利要求4所述双刺破式端子模具，其特征在于所述第二上冲压块面对所述第二下冲压块的一侧设有一凸起，所述凸起的侧面垂直于所述第二上冲压块面对所述第二下冲压块的一面，所述第二下冲压块设有一用于容纳所述凸起匹配的凹槽，所述凹槽的一个侧面与所述凸起侧面的形状匹配。
6.根据权利要求1所述的双刺破式端子模具，其特征在于所述第三工站包括一固接于所述上模的第三上冲压块和一固接于所述下模的第三下冲压块。
7.根据权利要求6所述的双刺破式端子模具，其特征在于所述第三上冲压块面向所述第三下冲压块的一面设有一尖角，所述第三下冲压块面向所述第三上冲压块的一面设有一与所述尖角匹配的陷入角。
8.根据权利要求1至7中任一项所述双刺破式端子模具，其特征在于所述第一工站、所述第二工站、所述第三工站呈一直线，所述第一工站和所述第二工站之间的距离为IOcm至100cm，所述第二工站和所述第三工站之间的距离为IOcm至100cm。
专利摘要本实用新型公开了一种双刺破式端子模具，所述双刺破式端子模具包括上模和面对所述上模的下模，所述上模和所述下模之间设有一用于45°成形的第一工站、一用于90°成形的第二工站以及一用于尖角成形的第三工站，所述第一工站、所述第二工站和所述第三工站依次排列。本实用新型为确保模具精度，通过在上模和下模之间设置三个工站，实现了双刺破式端子的一次成形，做到下料刀口的精准，在此模具加工所有零件都采用，高精密光磨研磨，通过拼刀下料方式，使产品尖角处，R角达到最小。
文档编号H01R43/16GK202137271SQ20112021482
公开日2012年2月8日 申请日期2011年6月23日 优先权日2011年6月23日
发明者余桂萍 申请人:苏州旭创精密模具有限公司